淺析加氣混凝土砌體墻裂縫控制措施

董劉周

摘要：加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料，具有重量輕、隔熱、保溫、防水、吸聲、降低造價等優(yōu)點，近年來被廣泛應用，但在檢查此類工程時，常發(fā)現(xiàn)墻體產(chǎn)生裂縫，影響觀感和使用。

關鍵詞：加氣混凝土；砌體；裂縫

一、加氣混凝土砌體裂縫原因分析

1、加氣混凝土砌塊的形成

加氣混凝土砌塊是硅質材料和鈣質材料加激發(fā)材料為主，利用發(fā)氣劑與其組分的化學反應產(chǎn)生氣體，經(jīng)發(fā)泡、切割及蒸壓而成的一種多孔結構混凝土砌塊，是一種吸水性多孔材料，干燥收縮性大，

2、建筑工程加氣混凝土砌塊裂縫分布位置

砌體墻最主要的裂縫分為豎向裂縫、水平裂縫，斜裂縫、網(wǎng)狀龜裂縫，裂縫位置主要集中在填充墻中部，墻與梁交接處、門窗洞口四大角等處。

3、加氣混凝土砌塊墻裂縫分析

a）加氣混凝土砌塊在28天齡期內(nèi)由于混凝土水化各種物理化學作用，干燥收縮量大，因此規(guī)范明文規(guī)定，施工時的砌塊產(chǎn)品齡期不應小于28天，而在目前建筑市場，由于建筑節(jié)能、環(huán)保等國家強制性的要求，使得加氣混凝土砌塊貨源緊缺，供不應求，有的 至出釜后 運往施工現(xiàn)場，在施工場地狹窄的情況下，基本是進多少用多少，直接造成墻體砌筑后收縮量大的問題。

b）加氣混凝土砌塊本身吸水大，早期吸水快，后期吸水慢，且吸水時間較長，施工前，對加氣混凝土砌塊的澆水不足或澆水時間不當，砂漿內(nèi)水分很容易被砌體吸收，造成灰縫不飽滿，導致局部砌塊受力不均引起應力集中，造成砌塊開裂或抹灰裂縫。

c）由于使用水泥砂漿的要求，無法避免濕作業(yè)環(huán)境。

d）當墻面抹灰時，砌體本身的裂縫往往已存在或正在發(fā)展，當抹灰砂漿干燥收縮時，又加大了砌體往往的裂縫。

e）對設計、規(guī)范要求未充分理解，如設計、規(guī)范對構造柱、過梁、圈梁等只是一個總體要求，這就要求施工人員根據(jù)設計、規(guī)范要求做深化設計，明確具體位置，而施工現(xiàn)場技術人員往往忽視此項工作。

正是由于加氣混凝土砌塊本身的特點，以及對施工環(huán)境的特殊要求。因此，必須在設計、施工等雙方面進行控制。

二、砌體設計控制裂縫措施

2.1 砌塊墻體應與鋼筋混凝土柱或剪力墻拉結

拉結方式可采沿柱或剪力墻的高度方向每隔600mm后植熱軋或冷軋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋的直徑宜為1/2灰縫厚度，且不宜大于Ф6。灰縫鋼筋應進行鍍鋅或等效的防腐措施。鋼筋伸入砌體內(nèi)的長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm。后植鋼筋的錨固長度不宜小于60mm。見圖2.1。

2.2 內(nèi)外墻的拉結

在外墻的轉角處和內(nèi)外墻的縱橫交接處，應在沿墻高度每隔600mm左右的灰縫內(nèi)設置拉結鋼筋網(wǎng)片。見圖2.2。

2.3 門窗安裝及窗臺構造

2.3.1 門窗安裝

（1）門窗安裝

門窗洞口兩側上、中、下應預埋C20細石混凝土塊（每側不少于3塊）或現(xiàn)澆C20細石砼構造柱，用專用螺栓固定門窗框（如尼龍錨栓），嚴禁采用預埋木磚固定門窗，門窗框與墻體周邊的縫隙應采用聚合物水泥砂漿嚴密填塞。

2.3.2 窗臺構造

1 窗洞口寬度不小于900mm時，窗臺處應加設現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土窗臺板（已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者可免），板厚不宜小于100mm，配2Ф10、Ф6@200鋼筋，板兩端各伸入砌體不應小于400mm。見圖2.3.2。

2 窗洞口寬度小于900mm時，可在窗洞口下的一皮砌塊下的水平灰縫中設置30厚配3Ф6的水泥砂漿加強帶，加強帶伸入窗洞口兩側不應小于300mm。

2.4 外墻部位的砌塊墻體與不同材質的構件連接處的處理

2.4.1 凡砌體與不同材質的構件連接處（包括水平縫和垂直縫）其戶外面的抹灰層與飾面磚層應設置控制縫抗裂。見圖2.4.1。

2.4.2 外墻如需做成具有裝飾效果的凹縫，宜按圖2.4.2處理。

2.4.3 砌塊墻體頂端與梁和樓板之間的連接：砌塊墻體的頂端與梁和樓板之間可采用斜砌實心砌塊連接，梁底與斜砌實心砌塊之間接縫宜灌注入高性能PU發(fā)泡填縫劑固結。

三、砌筑階段施工技術措施

由于新型砌塊墻體的干濕體積變化率及水蒸發(fā)速度，與燒結粘土磚相比分別要高出幾倍乃至十幾倍，這類墻材在施工過程中應嚴格控制其含水率，以減少墻體干縮開裂。采用具有較高粘結性能，并適合干法施工的專用砂漿以干作業(yè)方法砌筑墻體，專用砂漿是用膠結材料、細集料、礦物摻合料和相配套的專用外加劑等組分，按一定比例，加水拌合制成，具有較高粘結力和抗裂特性用于砌筑砌塊（磚）的砂漿，其配比根據(jù)試驗確定，具體專用砂漿技術參數(shù)如下。

3.1 專用砂漿保水性要求

方法與要求：將新拌的砂漿敷置在報紙上10～15分鐘，以報紙上砂漿周邊的水印在3.0～5.0mm范圍內(nèi)為合格。普通砂漿的保水性差，在用于砌筑墻體時，上墻的砂漿其水份過早散失，砂漿流動性與觸變性在短時間內(nèi)變差，漿料就難以滲透入基材的孔隙內(nèi)，這必然影響到砂漿與基材的粘結，同時也影響到砂漿的正常膠凝硬化，而且砂漿的體積也會急劇收縮而開裂并進一步削弱砂漿與砌塊之間的相互粘結力。

3.2 專用砂漿抗垂掛性與粘連性要求

檢查方法與要求：把砂漿敷抹在砌塊上，以敷抹的砂漿在倒立的情況下不脫落為合格。砂漿的初粘力與抗垂性關乎較大體積的砌塊能否以擠漿法施工，并直接影響到砌體豎向灰縫的粘結質量。

3.3 專用砂漿的流動性與觸變性要求

方法與要求：在平放的砌塊上面，均勻敷抹10～12mm厚砂漿，疊上另一砌塊，再揭移分開，以兩砌塊的粘結面掛漿面積≥80%為合格。專用砂漿具有較佳流動性和觸變性，用于砌筑墻體時，砌塊的各粘結面都能均勻粘附上砂漿。而普通砂漿的保水性、流動性與觸變性較差，砌筑上墻后的砌體各粘結面僅印上水印，難以粘附上砂漿。

砌筑墻體時，砌塊無須澆水預濕，采用專用砌筑砂漿，將干燥的砌塊以擠漿法砌筑上墻。其具體方法如下：

（1）砌體豎向灰縫與水平灰縫應采用擠漿方法施工。在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數(shù)桿，配合錘子以擠壓方式使砌體豎向灰縫與水平灰縫二側溢漿，并同時將放置上墻的砌塊一次性擺平校正。

（2）砌塊應一律咬砌，搭砌長度不應少于砌塊全長的1/3；砌體的灰縫應橫平豎直，其厚度宜控制在10～12mm范圍內(nèi)。

（3）砌筑上墻的砌塊，當遇到欠缺水平頂壓時如轉角部位，其豎向灰縫的二粘結面都應抹鋪上漿料再碰接接合。

（4）砌筑填充墻時，與立柱粘結的砌塊應優(yōu)先砌筑上墻，收口磚應設置在跨中部位，每皮收口磚應相互錯開。

（5）砌體應分次砌筑，日砌筑高度不宜大于1.5m。砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后再補砌，補砌采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。應至少間隔7天后補砌。

（6）墻體窗口下部（即窗臺）應設置50～80mm厚加筋混凝土壓板，窗臺壓板伸入支座的砌體內(nèi)長度應大于300mm，以避免墻體局部受壓，使砌體應力相對集中，防止窗口處產(chǎn)生裂縫；寬大窗口下部的加筋混凝土壓板應考慮與框架結構連接。

（7）墻體在施工前應根據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊的規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求繪編砌塊排列圖，以確保砌體組砌合理有章可循，門窗過梁搭砌的部位應為整磚。

（8）砌筑填充墻時，與框架柱粘結的砌塊應優(yōu)先砌筑上墻，并確保其飽漿粘結。

（9）砂漿應在規(guī)定的保塑時間內(nèi)使用完畢。

（10）在高溫條件下砌筑時，可適當增大砂漿的稠度。當日最高氣溫高于+38℃時，不宜進行施工。

（11）冬季施工可參照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203中有關冬季施工規(guī)定進行。

（12）砌體結構的構造應符合設計文件、國家標準《砌體結構設計規(guī)范》（GB50003-2001）及行業(yè)現(xiàn)行相關規(guī)程、規(guī)范標準要求。

（13）對預埋在墻內(nèi)的線管、線盒、留孔等，要求水電專業(yè)在砌墻前預留，并向砌筑人員說明（切鋸砌塊時應使用專用工具）。當管線較密，砌筑困難時，留出位置不砌，伸入砌體內(nèi)不少于500 mm，待水電施工結束后，支模澆注C20細石混凝土。若混凝土量較大時采用輕質混凝土。

四、抹灰階段技術措施

1、工藝流程：基底處理；灑水濕潤；界面處理；貼灰餅充筋；抹門窗護角；抹底子灰；噴防裂劑；抹中層灰；噴防裂劑；修抹墻面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2、操作要點：基底處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的灰縫及梁、板下的頂頭縫，先灑水濕潤、用TG膠灰漿填賽密實，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面凹凸不平處，砌塊缺楞掉角處及剔鑿的設備管線、槽、洞應用TG膠灰漿整修密實、平整。（TG膠混合砂漿配比為水泥：白灰膏：砂：TG膠=1：1：6：0.1）。灑水濕潤：將墻面上浮灰清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深8mm～10mm為宜。界面處理：灑水10～15分鐘、表面無明水后，將1：1：6混合砂漿（摻10%的TG膠）用短毛笤帚甩在墻上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均勻。且砂漿稀稠適宜（能粘附于墻上而不流墜）。待砂漿終凝后注意養(yǎng)護，直至用手掰不動為止。在混凝土、磚與加氣混凝土砌塊垂直接茬處，如墻與柱，為防止材料不一而產(chǎn)生垂直裂縫，可于接茬處釘掛5×5cm的鐵絲網(wǎng)，與墻柱接連不少于100mm。因收縮引起的最大拉應力集中門口上部過梁區(qū)，容易引起此處角裂縫，可在門洞口頂角45°方向釘掛5×5cm的鐵絲網(wǎng)，面積為0.5×0.5m?，可有效控制角裂縫。防裂劑隨抹隨噴，噴灑防裂劑必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。噴灑停息時應將噴頭泡在水中，以免噴液干后堵孔。噴灑時宜站在上風方向。

3、質量要求：基底處理和界面處理必須嚴格按工藝要求施工，不得漏做。界面處理后一定要注意養(yǎng)護，否則容易形成隔離與基底脫層。噴霧器應控制壓力，使防裂劑成霧狀噴出，并適當掌握噴頭與墻面距離，以免沖壞新抹壓好的墻面。噴灑時必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。過量噴灑若產(chǎn)生析白現(xiàn)象影響飾面效果時，干后用水沖洗即凈。噴灑一定要及時，在抹灰后表面無明水時立即噴灑（即在出現(xiàn)裂縫前）以發(fā)揮其作用。

4、外墻抹灰的具體要求

4.1 外墻抹灰宜在砌體上刷1～2mm 厚膠質水泥漿打底，在其未凝固前隨即抹厚約10mm混合砂漿過渡找平層，若找平層厚度大于10mm時，應分遍壓實趕平，待找平層硬化后再做厚約5mm面層抹灰。

4.2 外墻抹灰層內(nèi)應按DBJ15-9-97的要求全墻面加設金屬網(wǎng)。掛網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或與預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網(wǎng)不變形起拱。網(wǎng)材搭接長度不宜小于100mm。

4.3 大面積外墻抹灰或貼面磚時，從基層表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。

5、內(nèi)墻抹灰的具體要求

5.1 砌體內(nèi)墻應分層抹灰，墻面陽角應采用1：2水泥砂漿抹護角，護角高2000mm，兩側寬50mm。

5.2 內(nèi)墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中宜沿縫長方向加貼寬度不小于200mm的鋼網(wǎng)或耐堿玻纖維網(wǎng)格布作防裂處理。

5.3 門窗洞的混凝土邊框與砌體結合處宜加設防裂鋼網(wǎng)或耐堿玻纖維布，寬度不小于200mm，固定好后再做墻面抹灰。

五、結語

該施工技術從設計、施工兩階段控制法，形成了加氣混凝土砌體的系統(tǒng)控制。實踐證明本施工技術措施基本上能夠消除加氣混凝土砌體及抹灰上的質量通病，可以取得較好的經(jīng)濟和社會效益。