住宅樓模板施工工藝實例探究

黎鑫

摘要：本文主要通過一高層住宅樓清水混凝土施工模板的配設、安裝工藝流程進行了論述。

關(guān)鍵詞：模板；墻；柱；梁；板；配設；安裝

一、工程概況

該商住樓總建筑面積為32277.6㎡，其中地下建筑面積為7180.7㎡，地上建筑面積為25096.9㎡，一、二層為商業(yè)用房，三層以上為職工住宅，地上二十五層，地下二層車庫；結(jié)構(gòu)形式主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。

當前清水混凝土工藝在全國各地普遍應用，清水混凝土施工模板最為關(guān)鍵，為了保證高層建筑達到清水混凝土效果，模板方案選擇如下：

1、墻、梁、框架柱、頂板模板選用普通多層板。

2、模板支撐體系滿堂腳手架。

二、施工準備

1、材料準備

依據(jù)施工圖紙、模板設計圖、專項施工方案進行材料使用計劃計算，應包括模板面板、龍骨、背楞、對拉螺栓、3型卡、支撐系統(tǒng)材料等的使用量，進行備料。

2、主要機具

木工電據(jù)、木工壓刨、木工平刨、手工鋸、鐵木榔頭、活動（套口）扳手、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。

3、材料質(zhì)量要求

（1）多層膠合板應選用表面平整、光滑、無明顯凹痕、表面經(jīng)過覆膜罩面處理后的膠合板。

（2）多層膠合板厚度應一致，偏差應控制在±0.5mm以內(nèi)，進場后由質(zhì)檢人員用游標卡尺逐塊進行檢測，不合格的板材應剔出場，不宜使用。

三、模板的配設

1、柱模配設

（1）柱模加工尺寸：柱身模寬：柱寬+12mm；高：梁底凈高-22mm。

（2）龍骨配設

①柱身豎向邊龍骨：采用100×100mm方木。長度：對應柱耳高+梁底柱凈高-33mm。龍骨與面板拼裝要求：柱耳頂與方木頂部對齊，根部預留16mm，以利于柱底堵縫。邊龍骨突出模板邊12mm。邊龍骨用8號鐵釘與模板之字形釘牢。

②柱耳內(nèi)側(cè)龍骨：采用50×100mm方木；長度當柱耳寬度小于20cm時，取兩倍的柱耳高度。柱耳寬度大于20cm時，柱耳龍骨與柱身中部龍骨采用同一根龍骨。龍骨與面板拼裝要求：柱耳內(nèi)側(cè)龍骨與柱內(nèi)側(cè)平齊。柱內(nèi)側(cè)龍骨上部兩倍的柱耳高度范圍內(nèi)用鐵釘與模板之字形釘牢。

③梁口下水平龍骨：采用50×100mm方木，長度同對應的梁寬；方木上邊與柱身模上邊齊，用鐵釘與模板釘牢。

⑤柱箍：柱箍應根據(jù)柱尺寸、側(cè)壓力等因素進行設計選擇，一般可采用槽鋼制作的柱箍或φ48×3.0mm雙鋼管做為柱箍。在采用鋼管柱箍時，在緊固對拉螺桿后應在鋼管與方木龍骨間用木楔塞死縫隙，且木楔要與方木背楞釘死，防止由于鋼管變形而使模板面變形。柱箍間距300mm。

2、墻體門洞口模板配設

門洞口模板為明裝，墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用木板或竹膠板加工而成的定型模板。門窗洞口模板采用明裝時，厚度要比墻體厚度小2mm。洞口模板本身要設置足夠剛度的內(nèi)撐，同時在洞口模板四邊的墻體模上用對拉螺栓拉死，保證其在澆注混凝土過程中不移位。

（1）配件

①連接件：有楔形銷、單雙管背楞卡、對拉桿、螺栓等?？刹捎谩耙话焰冾^”或一插就能完成拼裝，操作快捷，安全可靠。

②支承件：有腳手架鋼管背楞、操作平臺等。

（2）墻體模板的龍骨設置

墻體木模龍骨采用截面為50mm×100mm的方木，龍骨間距一般不大于200mm。墻體上下口設水平龍骨，上部龍骨與墻體模上邊平齊釘牢，下部龍骨在地面50mm以上與墻體模水平釘牢。墻體模板豎縫處通設豎向龍骨與兩邊竹膠板釘牢，按拼接節(jié)點要求釘牢。

3、梁模配設

（1）梁模加工尺寸：

4、頂板模板配設

（1）板模加工尺寸：頂板模板采用鏡面多層板，板模的尺寸即為相應樓板四周的梁、墻、柱圍成的尺寸。

（2）龍骨配設：采用50×100mm方木；面板四邊的龍骨利用梁模頂上邊水平龍骨作為邊龍骨；面板中間在長向的板縫下必須設龍骨，上部面板與板縫下的龍骨用釘子釘緊；其余部位采用空放龍骨，龍骨滿鋪。

四、模板安裝

1、柱模安裝

當柱鋼筋綁扎完畢及柱預埋管線安裝完畢，經(jīng)各方驗收合格后，開始柱模拼裝。

（1）以柱30cm線為準，在柱鋼筋根部離地面5cm處焊柱截面定位鋼筋，并在柱鋼筋上加設保護層墊塊。

（2）按設計拼接方式和圖紙設計的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上滿刷脫模劑。

（3）以抄在柱上一層鋼筋上的樓面50cm線為準調(diào)整柱模標高到設計標高，并在柱模底用木槜子墊穩(wěn)。

（4）檢查各柱模咬口拼接是否正確，拼接正確后，加設柱身中間龍骨。

（5）按設計要求加設外拉桿式柱箍，并擰緊外拉桿螺絲。

（6）利用樓面上柱30cm控制線，校核模板位置，同時利用線錘校核柱模垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并用斜鋼管、通過滿堂腳手架固定柱模。

（7）本工程框架柱截面為600×600mm，柱中不設對拉螺桿（見圖：柱模板安裝示意圖）。

（8）為防止柱根部漏漿，在柱模板底邊抹1：3水泥砂漿找平層。

（9）成排柱支模時，應先立兩端柱模板，校正復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

2、墻體模板安裝

（1）墻體模板的拼接：由于受墻體模板整體剛度及起重設備等因素的限制，一道墻體可能由多塊平面模及陰角模拼接而成，墻體陽角處為直角拼接。豎向方木龍骨間距一般不大于250㎜。

（2）墻體模板就位后，在方木龍骨后依次綁好水平鋼管，水平鋼管的間距不大于500mm。

（3）在對應的對拉桿部位立好豎向雙鋼管，并穿好對拉桿。

（4）在對拉桿的端部穿入3形卡扣在豎向雙鋼管上。

（5）在對拉桿端部擰入螺帽，直到擰緊為止。

（6）加設加固鋼管，加固鋼管一端固定在模板的鋼管背楞上，另一端卡在滿堂腳手架上。一般順墻體高度設三至四道加固鋼管，水平間距不大于1200mm。

（7）調(diào)整墻體垂直度滿足設計要求時，擰緊加固鋼管的扣件，使墻體模板完全固定。

（8）墻體模板第一次使用時一般不用刷脫模劑，待第二次使用時宜刷機柴油或液壓油作脫模劑

3、梁模安裝

（1）按照彈出的梁位置線吊線和鋼筋上水平線，安裝好柱頭模板。

（2）按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底梁板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁模加固，一般采用豎向短鋼管及斜向撐桿夾、撐的方式。

（4）支撐設二道水平拉桿和剪力撐。

（5）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板來確定。

（6）當梁高大于750mm時在梁中應加設對拉螺栓，以保證混凝土澆筑過程中不脹模。對拉螺栓一般沿梁長設置，間距不大于600mm。

（7）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一航應略為縮短（支設加固見下圖）。

（8）混凝土澆筑前，應將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。

4、樓板模板安裝

（1）支立柱、安裝大小龍骨

支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計方案中確定，立柱間距一般為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。從房間一側(cè)開始安裝第一排立柱和大龍骨，然后安裝第二排方木小龍骨，方木龍骨要先沿墻邊設置一圈，并與墻體頂死，再布中間部位。

（2）鋪設樓面模板

按事先已設計好的鋪設方法，從一側(cè)開始拼裝，沿墻邊的板邊一定要把海棉條或雙面膠條頂死，拼好后必須與木龍骨釘牢。頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對于周轉(zhuǎn)三次以后的模板，邊角受到一定的損傷，一般可在板縫間加雙面膠墊，使板縫間拼接密合，也可將板邊刨整齊后仍采取硬拼的方式。對于局部拼縫不嚴的板縫，頂板模自檢合格后，在板縫間用膠帶紙粘貼，防止漏漿。

（3）標高及起拱

按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，起拱高度應按設計或規(guī)范要求執(zhí)行，并用水平尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。

（4）刷脫模劑

對于第一次使用的膠合板模板面，不需刷脫模劑，周轉(zhuǎn)一次以后的模板，先清除表面塵土及雜物，然后均勻涂刷水性脫模劑。

參考文獻：

[1]由泛華建筑設計有限公司提供的設計施工圖紙

[2]相關(guān)的各種規(guī)范規(guī)程、法律法規(guī)、圖集；

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