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      長大隧道施工通風(fēng)技術(shù)研究

      2014-10-21 20:05:32張志民
      建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2014年36期

      張志民

      【摘要】施工通風(fēng)是長大隧道施工的重要施工工藝,也是長大隧道施工的控制要點。合理的通風(fēng)系統(tǒng)、理想的通風(fēng)效果是實現(xiàn)長大隧道快速施工、確保施工人員身心健康及施工安全的重要保證。本文以某長大鐵路隧道為例,探討了其施工通風(fēng)技術(shù),望對類似工程有所幫助。

      【關(guān)鍵詞】長大隧道;施工通風(fēng);風(fēng)量計算

      一、工程概況

      某鐵路隧道全長6827m,獨頭掘進最長達3500m,隧道進口位于A車站內(nèi),隧道進口DK40+550~DK41+803段為四線雙連拱隧道,DK41+803~DK47+377段為單線隧道,隧道往大里程方向坡度為16.5‰。平行主洞右側(cè)40m處設(shè)一平導(dǎo),平導(dǎo)全長6854m,采用與主洞一致的坡度,主洞與平導(dǎo)之間設(shè)有22處橫向聯(lián)絡(luò)通道。

      二、隧道施工通風(fēng)的必要性

      在隧道施工過程中,由于開挖、爆破、出碴、噴射混凝土施作、機械設(shè)備排氣、開挖時地層釋放有害氣體等因素,使洞內(nèi)氧氣濃度降低,且混雜各種有害氣體和粉塵,造成隧道內(nèi)空氣質(zhì)量較差。隨著隧道的不斷開挖,不斷向山體深處延伸,隧道內(nèi)溫度和濕度相應(yīng)提高,對隧道內(nèi)施工作業(yè)人員的健康產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響。為了更換和凈化隧道內(nèi)的空氣,供給隧道內(nèi)足夠的新鮮空氣,排出有害氣體和降低粉塵濃度,改善施工作業(yè)環(huán)境,保障施工作業(yè)人員身體健康,保證安全生產(chǎn),并提高勞動效率等,特對長大隧道施工通風(fēng)進行研究探析。

      三、通風(fēng)設(shè)計原則

      充分利用現(xiàn)有設(shè)備,在滿足隧道內(nèi)通風(fēng)效果的前提下,進行合理調(diào)配減少新購風(fēng)機數(shù)量。在隧道凈空允許的情況下,采用大直徑風(fēng)管,減少能耗損失。通過適當(dāng)增加一次性投入,減少通風(fēng)系統(tǒng)的長期運行成本。

      四、隧道施工通風(fēng)控制標(biāo)準(zhǔn)

      1、隧道內(nèi)空氣中氧氣含量,按體積計不得小于20%。

      2、每立方米空氣中粉塵容許濃度:含有10%以上游離二氧化硅的粉塵不得大于2mg;含有10%以下游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于4mg。

      3、空氣中常見有害氣體濃度標(biāo)準(zhǔn)

      (1)一氧化碳容許濃度不得大于30mg/m3,在特殊情況下,施工人員必須進入開挖工作面時,濃度可為100mg/m3,但工作時間不得大于30min。

      (2)二氧化碳按體積計不得大于0.5%。

      (3)氮氧化物換算成二氧化氮濃度應(yīng)在5mg/m3以下。

      4、隧道施工時,每人需供應(yīng)的新鮮空氣不得低于3m3/min;采用內(nèi)燃機械作業(yè)時,供風(fēng)量不得低于3m3/(min·KW)。

      5、隧道施工通風(fēng)的風(fēng)速,全斷面開挖時不得小于0.15m/s,分部開挖時不得小于0.25m/s,并均不能大于6m/s。瓦斯隧道施工通風(fēng)風(fēng)速不得低于1m/s。

      五、通風(fēng)計算

      隧道內(nèi)通風(fēng)采用風(fēng)管式通風(fēng),每循環(huán)開挖進尺按3.5m計,炸藥用量按1.2kg/m3計,通風(fēng)時間按30min考慮。掌子面所需風(fēng)速按隧道內(nèi)要求最小風(fēng)速、隧道內(nèi)施工作業(yè)人員需風(fēng)量、爆破后30min排出掌子面炮煙、內(nèi)燃機械設(shè)備的使用所需要的風(fēng)量進行計算,取其中的最大值作為控制風(fēng)量。

      1、風(fēng)量計算

      (1)根據(jù)同一時間,洞內(nèi)最多施工作業(yè)人員數(shù)計算:

      Q=K×m×q(m3/min)

      式中:K—風(fēng)量備用系數(shù),取1.1;

      m—同一時間洞內(nèi)最多施工作業(yè)人員,取60人;

      q—每一個施工人員所需的新鮮空氣,取3m3/min;

      計算得:Q=1.1×60×3=198(m3/min)

      (2)按爆破作業(yè)通風(fēng)計算風(fēng)量

      Q=2.25×[G(AL)2φb/p2 ]1/3/t

      式中:t—通風(fēng)時間,取30min;

      G—一次爆破的炸藥總量(kg);

      A—隧道斷面積,按90.72m3計;

      L—臨界長度;

      φ—淋水系數(shù),按0.3計;

      b—炸藥爆炸時有害氣體的生成量,取40;

      p—風(fēng)管漏風(fēng)系數(shù);

      G=3.5×90.72×1.0=317.52(Kg)

      風(fēng)管百米漏風(fēng)率正常情況下為1.2%,則

      p=1/[1-(L/100)×p100 ]= 1/[1-(1100/100)×0.012 ]=1.15

      臨界長度L=12.5GKb/AP2

      K為紊流擴散系數(shù),取0.55

      故L=12.5×317.52×0.55×40/90.72/1.152=728m

      計算 Q=2.25×[G(AL)2φb/p2 ]1/3/t

      =2.25×[317.52×(90.72×728)2×0.3×40/1.152 ]1/3/30

      =1743m3/min

      (3)按最小風(fēng)速計算風(fēng)量

      Q≥V最小×S最大

      式中:V最小—全斷面開挖時風(fēng)速不得小于0.15m/s;

      S最大—最大斷面面積(m2),取90.72m2;

      Q≥0.15×90.72×60=817(m3/min)

      (4)按洞內(nèi)內(nèi)燃機械設(shè)備的同時使用所需要的風(fēng)量進行計算

      Q=K

      式中:K—功率通風(fēng)系數(shù),取3.0(m3/min);

      N—掌子面同時工作的機械設(shè)備總數(shù),取裝載機1臺,出碴車2輛;

      Ni—機械設(shè)備額定功率,裝載機162Kw,出碴車220Kw;

      Ti—各臺機械設(shè)備工作時柴油機利用率系數(shù),均取0.65;

      Q=K =3× =1174(m3/min)

      根據(jù)以上計算結(jié)果可知洞內(nèi)所需最大風(fēng)量為1743m3/min(按爆破作業(yè)通風(fēng)計算風(fēng)量)。

      通風(fēng)機所需提供的風(fēng)量Q風(fēng)機=QP=1743×60×1.15=120267(m3/h)。

      2、風(fēng)壓計算

      為了保證把足夠的風(fēng)量送到工作面,并在出風(fēng)口保持一定的風(fēng)速,要求通風(fēng)機具有一定的風(fēng)壓,使其克服沿途的所有阻力,將風(fēng)送到工作面。通風(fēng)機應(yīng)具備的風(fēng)壓:H風(fēng)機≥H總阻。

      六、通風(fēng)方式與通風(fēng)設(shè)備選擇

      1、通風(fēng)方式

      目前,絕大部分隧道施工在施工通風(fēng)中采取的通風(fēng)方式主要有四種:排風(fēng)式(或抽風(fēng)式)、送風(fēng)式(或壓入式)、送排混合通風(fēng)方式、利用輔助坑道通風(fēng)4種方式。從便于施工管理,經(jīng)濟上可行角度考慮,我們采用了送風(fēng)式(壓入式)通風(fēng)方式。該通風(fēng)方式的優(yōu)點是掌子面能在相對較短的時間內(nèi)得到足夠的新鮮空氣(經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查知每個循環(huán)通風(fēng)至空氣質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)要求大約需要30min~40min),下一道施工工序能盡早展開,能有效的提高工作效率。

      2、通風(fēng)設(shè)備

      從通風(fēng)效果能滿足現(xiàn)場施工需求,經(jīng)濟又合理可行等方面出發(fā),我們就該隧道通風(fēng)設(shè)備的選配上主要是在風(fēng)機性能與通風(fēng)管通風(fēng)能力上進行了比選,選擇了適于本隧道通風(fēng)的風(fēng)機和風(fēng)管,既避免了片面追求高效率、大風(fēng)量的風(fēng)機,又避免了風(fēng)管與風(fēng)機的不匹配而影響通風(fēng)效果。在風(fēng)機的選擇上,我們通過計算選擇了SDA140BD-2FS90型通風(fēng)機(風(fēng)量144000m3/h,風(fēng)壓3200Pa,功率90Kw×2)壓入式通風(fēng),從使用效果看,該風(fēng)機在施工中取得了良好效果。

      總結(jié):總而言之,對于當(dāng)前我國的隧道施工而言,通風(fēng)管理是整個工程施工過程中極為重要的一項工作。我們在該隧道施工過程中結(jié)合現(xiàn)場實際情況,通過對施工通風(fēng)系統(tǒng)的合理優(yōu)化配置,施工通風(fēng)取得了良好的效果。通過加強施工通風(fēng)管理,降低了通風(fēng)費用,并且能保證在爆破通風(fēng)30min~40min后,洞內(nèi)空氣的各項指標(biāo)能達到控制標(biāo)準(zhǔn),保障了洞內(nèi)施工作業(yè)人員的身體健康,保證了洞內(nèi)施工機械設(shè)備的工作效率,同時能有效縮短爆破后通風(fēng)排煙時間,加快了施工進度。在以后的隧道施工過程中,應(yīng)該注意完善并且創(chuàng)新隧道施工通風(fēng)管理,使其規(guī)范化及制度化,確保隧道施工進度,保障隧道施工人員的身心健康以及施工安全。

      參考文獻

      [1]劉惠興,李曉龍.公路長隧道施工通風(fēng)技術(shù)分析[J].筑路機械與施工機械化,2013年7期.

      [2]張承林.論隧道施工通風(fēng)技術(shù)處理要點[J].黑龍江交通科技,2013年7期.

      [3]韓應(yīng)明.長大鐵路隧道施工通風(fēng)技術(shù)研究[J].科教前沿,2009年21期.

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