淺談高架橋承臺與系梁的施工注意事項

劉淑文

摘要：承臺與系梁在整個橋梁中起到承上啟下的作用，因此其質(zhì)量直接影響著橋梁的整體質(zhì)量和壽命。本文針對高架橋承臺與系梁的施工注意事項進行了詳盡的匯總，對橋梁的施工有很強的實用價值和借鑒意義。

關(guān)鍵詞：承臺與系梁 注意事項 質(zhì)量

一、前言

橋梁的施工質(zhì)量直接影響著橋梁的質(zhì)量和使用壽命，因此在施工過程中高標準控制施工全過程十分關(guān)鍵，用檢測控制工序，以工序控制過程，以過程控制整體才能實現(xiàn)高質(zhì)量、高效益的的總體目標。本人將目光聚焦在橋梁施工工序的承臺與系梁這道工序上，結(jié)合多年工作實踐總結(jié)出這道工序中諸多環(huán)節(jié)的注意事項，與同仁交流互勉。

二、承臺與系梁施工中注意事項

（一）、承臺與系梁施工程序

基坑開挖→鑿樁及砼墊層→焊錨固筋→承臺鋼筋綁扎→承臺支?！鷿仓拧鹉?、養(yǎng)護→基坑回填

（二）、承臺與系梁施工工序中的注意事項

1、基坑開挖

（1）準確放出承臺周邊尺寸，并作出醒目標志。采用機械、人工清理。

（2）將距承臺周邊2m以外影響承臺施工及危及人身安全的雜物、亂石清除?；由钸_1m后，沿坑邊緣設(shè)置防護圍圈，以免石塊雜物傷人。防止局部坍塌，加木撐護壁。

（3）提渣設(shè)備提取重量不得超過額定起重重量。

（4）承臺基坑坑壁要增加摩阻，不平整度不超過3cm。

（5）基底平面位置、基底標高、垂直度是基坑的重要檢查內(nèi)容。

（6）承臺基坑開挖成形后，其平面尺寸及基底標高容許偏差：

軸線偏差：±25mm； 基坑尺寸：±50mm；基坑高程：±50mm，-200mm

2、鑿除樁頭砼

基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機鑿除后樁頭頂面無松散砼，根據(jù)設(shè)計施工圖要求，讓其頂標高略高于承臺設(shè)計底標高。

3、封底

破樁砼清理干凈后，根據(jù)施工圖中具體規(guī)定，對基底進行平整夯實，調(diào)整標高后用5#砂漿抹面封底，并且保證基底標高控制在規(guī)范要求內(nèi)。

4、承臺與系梁鋼筋骨架制作及安裝注意事項

（1）鋼筋骨架制作程序

○1鋼筋在加工廠按設(shè)計及規(guī)范要求加工成型后，運至老現(xiàn)場綁扎。鋼筋骨架的受力鋼筋間距偏差控制在：排距為±5mm，同排鋼筋為±20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm）。

○2鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。

○3鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈，彈出控制線。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標高、保護層厚度進行檢查，確保符合規(guī)范要求。

○4立柱主筋采用點焊在樁鋼筋上的方法固定，搭接長度為40d。

○5鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場技術(shù)人員驗收，并做好驗收記錄。自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。

（2）骨架制作及安裝注意事項

○1主筋之間的連接采取閃光對焊或者雙面焊，雙面焊長度不小于5d，相交鋼筋之間采用點焊或者綁扎，同一層鋼筋的同一截面的接頭應(yīng)不超過該層鋼筋數(shù)量的1/2。

○2多層鋼筋之間應(yīng)用鋼筋支撐，間距不大于2m。墩身予埋鋼筋安裝時，用定位框架校準、穩(wěn)固。

○3接頭焊縫要求：

單面焊焊縫長度：10d；雙面焊焊縫長度：2×5d；幫條焊焊縫長度：4×5d；焊縫寬度：0.7d但不得小于10mm；焊縫深度：0.3d但不得小于4mm

○4為保證有足夠的保護層，必須設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，相互錯開。

○5鋼筋成型尺寸允許偏差：兩排受力鋼筋之間排距±5mm

同一排受力鋼筋之間間距±20mm

箍筋、橫向鋼筋之間間距±20mm

保護層厚度±10mm

5、承臺支模注意事項

（1）承臺模板在安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時無漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。

（2）模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后綁扎鋼筋。同時在模板上部支架施工天橋，天橋支架應(yīng)嚴格與模板支架脫離，并在天橋上掛設(shè)人員上下的爬梯。

（3）模板施工

○1模板采用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿，采用海綿條對模板接縫進行封堵。

○2按墊層上的控制線立模，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。

○3模板標高允許偏差控制在±15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差±30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，相鄰兩模板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。

6、承臺與系梁混凝土灌注注意事項

（1）、操作要點及質(zhì)量要求：

○1混凝土灌筑全過程均需按由下而上水平分層逐層灌筑，并在本層混凝土初凝前要將次層混凝土灌筑振搗完畢，為更好地掌握施工層次，灌筑前要在側(cè)模及加勁桁架上劃出層次線。

○2下至基坑內(nèi)的混凝土要隨時散開，不能堆積過高，以免產(chǎn)生離析。

○3對混凝土的振搗必須達到不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦翻漿為止。

○4對原沉井頂面及第一次灌筑混凝土后的頂面，要進行水沖鑿毛和人工補充鑿毛處理，達到混凝土表面無松弱層，不泛白漿色。

○5在第二次混凝土灌筑前埋入的塔座、塔身鋼筋必須保證其位置的準確，應(yīng)用特制定型角鋼予以固定，下灰、振搗中不得碰動，預(yù)埋的避雷引線、電梯、塔吊等預(yù)埋件也不得移動。

○6在灌筑混凝土過程中，對底模側(cè)模摻入的水和混凝土溢出的水要及時排出承臺以外。

○7在承臺第二次混凝土灌筑完成時，應(yīng)在塔座范圍以外的表面反復(fù)進行收漿抹平，塔座范圍內(nèi)應(yīng)沖毛。

○8接縫鋼筋按最小配筋0.05%設(shè)置（即每平方米3根φ16鋼筋）

（2）、混凝土灌注過程注意事項

○1承臺砼必須連續(xù)施工、一次澆搗完成。

○2承臺砼采用分層澆筑，每層料厚度不大于35cm，插入式振動器，應(yīng)快插慢拔，振動時移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍，做到不漏振，不過振，振實上層砼時振動棒必須深入下層砼（厚度不小于5cm）， 振動棒與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。檢查立柱鋼筋是否移位，若有及時糾正。

○3砼澆注采用集中場拌、砼罐車運輸，溜槽或串筒放模施工，澆注前充分做好準備，清除基坑中的雜物，平整清理場地。

7、砼養(yǎng)護

（1）混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常濕潤為宜。專人上水養(yǎng)生。

混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應(yīng)模板表面清理干凈，并維修整理。在模板上涂抹脫模劑后待用，砼頂面用塑料布覆蓋，以達到保濕養(yǎng)生的效果。

（2）砼強度達到保證墩柱表面及棱角不致因拆模而損壞時且達到設(shè)計砼強度30%以上可拆除墩柱模板。砼強度達到30%前不得使其承受行人運輸工具、模板、支架等荷載。面積模板拆除時模板與砼面接觸面大，附著力大，為防止拆模時發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。

8、基坑回填

基回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水和雜物，分層進行回填土。

三、結(jié)束語

了解工序中每個環(huán)節(jié)的注意事項，對于提高工程質(zhì)量，能起到事半功倍的效果！