土建施工中地下連續(xù)墻技術的運用分析

吳俊

摘要：地下連續(xù)墻廣泛應用于現代軌道交通和高層建筑的施中，同時它在密集建筑群中深基坑的建造也頗為適用，具有較高的施工效率和機械化程度。同時，伴隨著施工技術的不斷完善，地下連續(xù)墻正在朝著超厚、超薄、超深的方向逐步埋進，擁有著廣泛的發(fā)展前景。。本文作者結合多年來的工作經驗，對土建施工中地下連續(xù)墻技術的運用進行了研究，具有重要的參考意義。

關鍵詞：地下連續(xù)墻；導墻；施工技術

引言

隨著我國經濟的不斷發(fā)展，城市化的建設進程也在不斷的加快，許多城市都在修建地下工程，比如修建地鐵來緩解交通壓力，在當前的地下工程中，地下連續(xù)墻的施工技術已經廣泛的運用于這些工程中。由于地下連續(xù)墻的施工較為復雜，我們必須對其施工技術有一個充分的了解，這樣，我們才能夠確保地下連續(xù)墻的施工質量以及性能。由于地下連續(xù)墻的修筑工序復雜、施工周期長，本文介紹在施工時主要工序的施工技術與工藝，希望能夠為技術人員提供一定的幫助。

1 地下連續(xù)墻的概述

地下連續(xù)墻是指在地面上用專用的開挖機械，沿著基坑周邊，按照事先規(guī)劃好的幅段，開挖一條窄而長的溝槽，在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，溝槽采用特制的泥漿護壁，在每一幅段的溝槽開挖結束后，在槽段內放置鋼筋籠，并澆筑混凝土，然后將所有的幅段連成一個整體，形成一條能夠防水、擋土和承重的地下連續(xù)墻體。隨著許多新的施工技術、新施工設備以及新材料的開發(fā)和使用，地下連續(xù)墻現在已經越來越多地用作結構物的一部分或用作主體結構。

2 施工技術的應用

地下連續(xù)墻的施工工藝流程主要如下：測量放線、基槽開挖、修筑導墻、沖導向孔、抓土成槽、清刷接頭、抓機清槽、吊放鋼筋籠、安裝導管、水下混凝土澆筑、拆管、下一個槽段，接下來我將從其施工工序的主要幾個步驟進行詳細的施工技術介紹。

2.1 導墻的修筑

導墻作為地下連續(xù)墻施工測量的基準，其主要作用是防止土方的坍塌，并且保證墻的垂直度與儲存泥漿，在施工時應注意以下幾點：

第一、導墻的中心線要與地下連續(xù)墻縱向軸相重合，偏差不得超過10mm，內壁的垂直度不得超過5mm，其表面應保持平整。導墻的地基土要堅實，對于軟的土質要進行換土，導墻的修筑要高出地面200mm。

第二、在導墻施工的整個過程中，要保證導墻溝內不得有積水，同時還要確保其內部的管道封閉，避免在澆筑混凝土時產生漏漿現象。

第三、對于現澆分段施工的導墻來說，水平鋼筋應預留連接鋼筋與相鄰導墻的水平鋼筋進行焊接連接，確保導墻的整體性。

第四、在進行混凝土的澆筑前，要對導墻的模板進行校核，保證模板的垂直與平整，這樣可以有效減小施工誤差。混凝土澆筑完成，拆除模板之后，應在導墻溝內設置上下兩檔間距1.5m的對撐，并向導墻溝內回填土方，以免導墻產生移動。

2.2 泥漿工程

地下連續(xù)墻的成槽是在泥漿護壁情況下完成的，泥漿能夠在槽壁內形成不透水的薄膜，能有效防止槽壁坍塌、剝落及地下水滲入，在成槽和混凝土澆筑過程中能夠保持槽壁的穩(wěn)定性，順利地完成地下連續(xù)墻的施工，因此，我們在施工現場必須有足夠的泥漿配置、循環(huán)、和凈化的場地。

泥漿的制備需要嚴格的按照水、膨潤土、純堿、伏質紅粘土比例來進行配置，并且有攪拌機高速攪拌而成，每一立方米的攪拌要嚴格的按以下工序進行：（水+膨潤土）攪拌3min，然后再加入（紅粘土+分散劑）攪拌3min。

在施工期間，泥漿必須高于地下水位1.0m以上，且不得低于導墻頂面0.5m，在施工現場，泥漿的儲備量一般為用量的1.5到2倍為宜，這樣能夠確保泥漿在某些時候的應急需求。

我們要對泥漿的施工進行合理的管理，由于泥漿的施工是重復使用的，由于某些原因，會造成泥漿的惡化，造成施工質量的降低，甚至可能會造成土方的坍塌，因此，我們對于泥漿的制作與凈化要嚴格按技術要求進行，定時的抽取試樣進行檢驗，確保其合格。

2.3 成槽施工

成槽施工前要嚴格的按照設計圖紙進行現場的劃分，制定嚴格的施工工序。在挖槽時應隨時的觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。

挖槽機的選擇要根據施工現場的土質以及挖槽的深度，對于一些土質相對較軟的工地來說多頭鉆機是最好的選擇，它自重小，在施工時的震動小，可以有效的避免土方的坍塌。對于一些土質相對較硬的工地來說就要選取一些更大型的機械。

在成槽達到設計要求之后，對成槽底部的沉渣進行一次清理，然后再確認成槽的實際深度。吊放鋼筋籠澆筑混凝土前，再測一次沉渣的厚度，如未達到設計要求，需進行二次沉渣清理，采用泥漿循環(huán)方式進行清理。

2.4 鋼筋籠的制作與吊放

鋼筋籠的制作主要有以下幾個要點：

第一、鋼筋籠加工時應讓靠基坑一側向上，這樣有利于預埋構件的安置。工字鋼下部伸入槽底，上部直到墻面頂部，同時做吊筋用，工字鋼翼板等距1m焊上螺栓。

第二、在制作鋼筋籠時要預埋焊接構件，并做出標記，防止在焊接時出現錯誤，同時還要留出一條自上而下的通道作為導管插入的位置。

鋼筋籠的吊放

鋼筋籠的吊放應在清槽完成后的3到4小時內完成，起吊的吊點不應少于四個，為了防止鋼筋籠的變形，起吊點放置在端頭的0.5L處。吊放時鋼筋籠離地不應大于1m，吊放必須垂直對準槽中心，要防止由于外界環(huán)境引起鋼筋籠的擺動，造成槽壁的坍塌。吊放要緩慢進行，不得強行進入，如遇到阻力要及時的清理并重新起吊。

2.5 混凝土的澆筑

混凝土的澆筑是一個非常重要的工序，必須按照連續(xù)墻的強度要求嚴格的進行混凝土的澆筑，其主要分兩個步驟，下放導管與澆筑混凝土。

第一、下放導管：在鋼筋籠安裝檢驗合格之后，進行導管的安置，根據槽段的長度合理的放置導管的數量，導管接頭要求密封，接頭處用密封圈密封牢固，不得漏水和漏漿，導管安裝時應順著鋼筋籠預留的通道按設計位置和距離垂直放入槽底，防止斜向插入鋼筋間隙中。在導管安置好之后即可以澆筑混凝土。

第二、混凝土的澆筑：（1）槽段內混凝土要同時澆筑，并且保證同一槽段內混凝土在同一高度。

（2）澆筑時，為了防止泥漿與混凝土混合，在漏斗口預先放置管塞，一旦發(fā)現混凝土不夠通暢時，可用吊車將導管進行上下抽動，但不得將導管抽出混凝土面，（3）要隨時掌握混凝土澆筑的高度，除混凝土澆灌量估算外，還需用測錘隨時測定混凝土高度、上升情況及它們的高差。建筑完成后混凝土實際高度應高于設計高度50mm。

3 結語

以上主要介紹了地下連續(xù)墻在施工時主要工序的施工技術，實踐是檢驗真理的唯一標準，我們必須通過理論與實際的結合，在實際工程中發(fā)現問題并解決，只有通過這樣不斷的積累經驗，我們的工程質量才能有不斷的提高。

隨著科學技術的發(fā)展，各種設備的使用，地下連續(xù)墻將被越來越多的應用于建筑物的地基工程中，也成為解決我國建筑地下工程的一項重要手段。這項新技術在我國工程技術人員廣泛地運用與創(chuàng)新下，其施工技術也有了很大的提高，確保了施工時的工程質量，推動了我國建筑行業(yè)的發(fā)展。

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