先端絲錐使用、革新技術(shù)攻關(guān)

摘 要：我公司新開發(fā)的一款產(chǎn)品，客戶月需求量大，市場(chǎng)前景非常好。但是此產(chǎn)品的加工要求高，螺紋孔多。產(chǎn)品在攻絲前需要進(jìn)行熱處理，熱處理硬度HRC30-35。采用普通絲錐加工生產(chǎn)率低下，廢品率高，絲錐費(fèi)用高。為降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，單位組織了絲錐使用革新技術(shù)攻關(guān)，從而降低單間產(chǎn)品絲錐使用費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：絲錐使用革新；技術(shù)攻關(guān)

1.問題提出

鋼件攻絲，尤其是高硬度材料攻絲一直是單位加工的薄弱點(diǎn)。對(duì)絲錐的使用，絲錐材料和加工參數(shù)廠里的技術(shù)儲(chǔ)備比較弱。在研制初期，使用普通的絲錐攻絲單件絲錐最多加工十幾件產(chǎn)品，而且經(jīng)常有絲錐斷裂，螺紋亂牙的情況。絲錐成本居高不下，再加上需要不停的更換絲錐，生產(chǎn)效率非常低。攻絲工序已經(jīng)成為整個(gè)流程的瓶頸環(huán)節(jié)，嚴(yán)重制約產(chǎn)品交付。通過核算，按照目前的狀態(tài)繼續(xù)生產(chǎn)，第一滿足不了客戶需求，市場(chǎng)有丟失的風(fēng)險(xiǎn)。第二光絲錐費(fèi)用就占到了加工成本的四分之一，除掉人工和其它費(fèi)用，安裝支架的生產(chǎn)處于虧損狀態(tài)。絲錐成為我們能否持續(xù)生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以一定要解決絲錐的成本問題和加工效率。

2.優(yōu)化方案

為快速解決絲錐的問題，我們對(duì)周邊資深加工企業(yè)進(jìn)行走訪、調(diào)研。通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，要解決加工過程遇到的問題，根據(jù)走訪以及對(duì)近幾年加工行業(yè)刀具情況的了解。我們選取目前市場(chǎng)反映比較好，綜合排名考前的廠家進(jìn)行絲錐試加工。

我們一共選取了六種絲錐，有純進(jìn)口產(chǎn)品也有合資品牌，選取的五種絲錐廠家以及結(jié)構(gòu)如下：

（1）日本精工YT先端絲錐；

（2）韓國(guó)HSSE鍍鈦先端絲錐；

（3）TG高鈷絲錐；

（4）遠(yuǎn)東粉末高速鋼絲錐；

（5）哈爾濱量具廠普通絲錐。

3.五種絲錐試加工情況

（1）日本精工YT先端絲錐價(jià)格每只180元，進(jìn)過試加工，每只絲錐加工數(shù)量在100件左右，單件產(chǎn)品絲錐加工成本2元左右，優(yōu)點(diǎn)加工螺紋表面光度好，螺紋尺寸非常穩(wěn)定。生產(chǎn)效率大大提高。缺點(diǎn)一旦絲錐不夠鋒利，絲錐容易斷裂。

（2）韓國(guó)HSSE鍍鈦先端絲錐每只價(jià)格200元，加工數(shù)量120件產(chǎn)品左右。單件產(chǎn)品絲錐加工成本1.6，優(yōu)點(diǎn)同YT絲錐一樣，加工螺紋表面光度好，螺紋尺寸非常穩(wěn)定。生產(chǎn)效率大大提高。缺點(diǎn)當(dāng)鍍層磨損后零件表面光度下降，螺紋有超差現(xiàn)象，絲錐易斷。

（3）TG高鈷絲錐單價(jià)每只80元，加工數(shù)量在80件左右。單件產(chǎn)品絲錐加工成本1元左右，優(yōu)點(diǎn)高鈷材料耐磨度提高，加工數(shù)量提升，成本下降比較大，生產(chǎn)效率有所提高。缺點(diǎn)是普通四刃絲錐排銷不好，一旦夾銷絲錐易發(fā)生崩刃，出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。穩(wěn)定性差。

（4）遠(yuǎn)東粉末高速鋼絲錐單價(jià)80元，加工數(shù)量也在80件左右。單件產(chǎn)品絲錐加工成本1元左右，優(yōu)點(diǎn)粉末高速鋼材料密度提高，耐磨度增加，成本下降比較大，生產(chǎn)效率有所提高。缺點(diǎn)同TG絲錐一樣，普通四刃絲錐排銷不好，一旦夾銷絲錐易發(fā)生崩刃，出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。同時(shí)絲錐易從根部斷裂。

（5）哈爾濱量具廠普通絲錐，價(jià)格24元每只，加工數(shù)量根據(jù)不同批次產(chǎn)品數(shù)量差異比較大。單間加工數(shù)量從10件產(chǎn)品到40件不等。穩(wěn)定性差。單間產(chǎn)品絲錐成本從1元到2元不等。優(yōu)點(diǎn)是絲錐價(jià)格便宜，采購(gòu)方便。缺點(diǎn)穩(wěn)定性差，加工質(zhì)量不高，螺紋尺寸穩(wěn)定性差。

通過對(duì)選購(gòu)的五中絲錐試加工，從成本角度來看，距離我們的要求還有距離，但是通過試加工我們對(duì)各種絲錐的優(yōu)缺點(diǎn)了然一幕。首先日本和韓國(guó)的兩種絲錐材料和國(guó)內(nèi)的基本相同，但是由于采用的結(jié)構(gòu)不同，絲錐前端帶15度斜面，在切削時(shí)前端的刃口和淺牙部位相互結(jié)合，分階切削，分擔(dān)了切削力。同時(shí)前端特殊設(shè)計(jì)的螺旋溝槽，籍以旋轉(zhuǎn)推送切削從孔的下方排出。這種絲錐學(xué)術(shù)名先端絲錐，由于先端絲錐具有旋轉(zhuǎn)排除切削之功能，除可保持溝槽清潔以減小切削抗力，并能避免因切削堵塞而造成的螺紋亂牙，同樣材質(zhì)，先端絲錐的強(qiáng)度和耐用度是普通絲錐的2-3倍。

TG的高鈷絲錐和遠(yuǎn)東的粉末高速鋼絲錐，材料優(yōu)于普通絲錐，材料的韌性和硬度都非常好。 對(duì)加工高硬度零件，優(yōu)勢(shì)非常明顯。相比普通絲錐，加工的尺寸穩(wěn)定性好，單間加工數(shù)量多，同時(shí)可以加工普通絲錐不能加工的零件。

通過對(duì)比，雖然選用的五種絲錐成本有一定程度的下浮。但是距離單位的成本控制目標(biāo)還有距離，通過各種絲錐試加工，為我們拓寬了思路，在咨詢專業(yè)廠家后，我們大膽的制定了絲錐解決方案：

革新方案：我們選取材料牌號(hào)，尋求專業(yè)廠家按照我們提供的材料排號(hào)，按照我們?cè)O(shè)計(jì)的絲錐結(jié)構(gòu)定制專用絲錐。

通過與專業(yè)廠家溝通咨詢后，對(duì)于這種設(shè)想，刃具廠家對(duì)這種新結(jié)構(gòu)（先端絲錐目前國(guó)內(nèi)只有合資品牌企業(yè)生產(chǎn)）非常感興趣，同單位簽訂樣件制造協(xié)議，開始制造。

4.實(shí)施與驗(yàn)證

在和專業(yè)刃具廠家溝通后我們對(duì)絲錐的材料進(jìn)行規(guī)定，選取的絲錐材料為高鈷鋼，鈷含量0.8。絲錐結(jié)構(gòu)采用先端絲錐的形式，刃口部位寬4mm.三刃絲錐。我們與刃具廠簽訂開發(fā)協(xié)議，由刃具廠按照我公司提供的圖紙和材料進(jìn)行加工。

第一批制造的絲錐共有7個(gè)成品，在絲錐到貨后我們安排加工人員立即進(jìn)行試加工。定制的專用絲錐單價(jià)70元，每件加工的數(shù)量在300件左右，螺紋廣度和尺寸非常穩(wěn)定，每個(gè)產(chǎn)品的絲錐成本降低至0.2元左右。成本大大降低。

按照計(jì)劃安排，分廠按照與與刃具廠簽訂的協(xié)議，二批定制了50高鈷專用絲錐。對(duì)不同轉(zhuǎn)速下絲錐的使用壽命進(jìn)行測(cè)算。優(yōu)化加工參數(shù)后。在轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分情況下，這款專用絲錐的加工數(shù)量可以穩(wěn)定維持在300件以上。生產(chǎn)節(jié)拍每天800件以上，徹底解決生產(chǎn)節(jié)拍和成本控制的問題。

5.總結(jié)

通過對(duì)先端絲錐的使用和革新后，使本單位對(duì)新產(chǎn)品、新工藝的使用有全新的認(rèn)識(shí)。同時(shí)單位對(duì)鋼件，高硬度材料的加工攻絲有一定的技術(shù)儲(chǔ)備。通過技術(shù)總結(jié)和推廣，在今后的鋼件加工中，形成以下幾點(diǎn)寶貴的經(jīng)驗(yàn)：

（1）先端絲錐在加工通孔螺紋、超長(zhǎng)螺紋、難加工材料時(shí)優(yōu)勢(shì)非常明顯，其優(yōu)越的排削性能更易于保證零件質(zhì)量。

（2）高鈷材料在熱鍛件、熱處理材料時(shí)，有良好的切削性能，易于達(dá)到工藝要求。

（3）在今后的新品試驗(yàn)過程中，要勇于試驗(yàn)新材料，新工藝。拓展思維，大膽創(chuàng)新。理論與實(shí)踐結(jié)合，推陳出新，一定可以在新品實(shí)驗(yàn)過程中另立新桿。

作者簡(jiǎn)介：黃戰(zhàn)鵬，男，漢族，籍貫：陜西彬縣，現(xiàn)職稱：中級(jí)工程師，學(xué)歷：本科，單位：陜西華興汽車制動(dòng)科技有限公司。