機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的問題分析

董樹森　王桂云

摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展和進步，機械設(shè)計加工水平也在不斷提升，在機械設(shè)計加工過程中有許多問題影響著機械設(shè)計加工水平，因此，本文主要就機械設(shè)計加工中的問題以及提升機械加工設(shè)計水平的措施進行了分析研究。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)計加工；問題；措施

1.機械設(shè)計加工中應(yīng)注意的問題

1.1 加工精度問題

根據(jù)機械加工過程的分析結(jié)果，能夠得出影響機械產(chǎn)品加工精度的主要誤差有：近似加工運動曲線引起的誤差、刀具輪廓引起的誤差、機床幾何誤差及磨損、夾具與刀具制造誤差及磨損、工藝系統(tǒng)的受力變形及受熱變形，所以只有從產(chǎn)生誤差的原因進行控制從而減少誤差，改善加工精度，這樣產(chǎn)品質(zhì)量才有保證。

1.2 機械設(shè)計加工零件質(zhì)量難以保障

機械設(shè)計加工零件質(zhì)量直接關(guān)系著加工零件的使用壽命和使用性能，深入分析和研究影響機械設(shè)計加工零件質(zhì)量的影響因素對于降低機械設(shè)計加工次品率和提高機械設(shè)計加工產(chǎn)品質(zhì)量有著非常重要的現(xiàn)實意義。當(dāng)前，影響機械設(shè)計加工零件質(zhì)量最主要的因素是機械設(shè)計加工的切削用量和材料性質(zhì)，切削用量越大，零件材料塑性變形和韌性越大，機械設(shè)計加工出來的零件表面質(zhì)量越差。如果機械設(shè)計加工的塑性材質(zhì)的零件，在使用刀具進行加工時，難免會導(dǎo)致加工零件受力發(fā)生塑性變形，并且由于零件和刀具切削分離時還會產(chǎn)生撕裂作用，避免會影響零件的表面質(zhì)量。如果機械設(shè)計加工的是脆性材質(zhì)的零件，在切削過程中很容易出現(xiàn)斷續(xù)的零件碎粒，影響零件的表面和邊緣光滑度。另外，在機械設(shè)計加工過程中，還有很多因素會影響機械設(shè)計加工零件的物理性能，總的來說主要包括：零件的結(jié)構(gòu)組織發(fā)生變化和機械設(shè)計加工零件發(fā)生冷作硬化。為了不斷提高機械設(shè)計加工零件的表面質(zhì)量，還需要注意機械設(shè)計加工零件的表面預(yù)應(yīng)力，盡量簡化加工工藝，提高加工精度。

1.3 產(chǎn)品的性價比問題

由于機械設(shè)計和加工的過程中沒有事先對加工的不利因素進行全方面分析考慮，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本難以降低，從而性價比不是很優(yōu)，這樣產(chǎn)品就沒有突出的市場競爭力優(yōu)勢，從而不能快速占領(lǐng)市場。

2.加強機械設(shè)計加工的具體措施

2.1 合理選擇機械配件物料

2.1.1 使用功能需求。生產(chǎn)商品首先要選擇物料，物料不僅決定了成本，影響著商品的使用，因此，選擇物料應(yīng)由專業(yè)人士來完成。不同的機械所需物料發(fā)揮的用途不同，如：有些要求高潤滑性的，有些要求防滑的，而有些在用途上沒有具體的要求，只需要有漂亮的外觀。但選擇物流時必須本著因材制宜的原則。

2.1.2 經(jīng)濟功能需求。一是物料價值。物料價值在商品整體成本中占據(jù)很大的份量，達到百分之三十到百分之七十。二是提升物料的運用效果。例如使用精鑄造、模鍛、冷拉毛坯，能夠降低切削生產(chǎn)面物料的消耗。三是配件的生產(chǎn)以及修理成本要盡可能少。四是使用組合構(gòu)造。例如蝸輪齒圈使用耐磨性能高的珍貴金屬，別的位置可以使用低成本的物料。五是物料的科學(xué)代替使用。對制造大量的工件，要考慮到國內(nèi)能源現(xiàn)狀，物料源地要豐盛，盡可能不用國內(nèi)缺少要從其他地區(qū)進口的物料；盡可能使用強度高的鑄鐵替換鋼，使用熱處置方式等性能強的碳鋼取代合金。

2.2 機械配件物料選用的方式

2.2.1 機械的每個細小配件在工作過程中都發(fā)揮著不可忽視的作用，因此，配件物料的選用嚴(yán)重影響著機械使用壽命，即時間成本。生產(chǎn)過程中，在保證科學(xué)合理生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡量選擇價低的配件，以降低成本；但不排除在某些情況下，我們也會選擇價格相對比較高但質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，這樣可以減少設(shè)備的維修次數(shù)，綜合起來，也是降低成本的措施。

2.2.2 在物料選用過程中，生產(chǎn)方式是其重要的因素所在。在進行物料選擇的過程中不僅要將配件在整個生產(chǎn)過程中所使用的成本考慮在內(nèi)，還需要將所有物料配件使用帶來的全部成本進行了充分的重視。

企業(yè)最好能夠針對需求量大，更新速度快的配件建立專門的生產(chǎn)流水線，這樣不僅可以降低成本，還有效的保證了質(zhì)量；對于物料要明確其功能及屬性，以保證在使用時按需使用，提高生產(chǎn)效率；規(guī)范化的構(gòu)造和配件，能夠為策劃作業(yè)提供便利條件，提高策劃的時效性和高效性。

2.3 科學(xué)制定工藝規(guī)程

科學(xué)加工工藝規(guī)程能在降低成本的同時保證零件的表面質(zhì)量，從而提高其各方面性能。制定工藝規(guī)程時，應(yīng)盡量減少加工人員的加工時間，同時最好保證零件能一次性加工和處理。除此之外，零件加工過程中的殘余應(yīng)力也會對零件的性能造成不好的影響，所以零件的加工工序及零件表面的終處理方法與產(chǎn)品表面質(zhì)量息息相關(guān)，因此在機械設(shè)計加工過程中應(yīng)該設(shè)計合理的加工工序。

2.4 正確使用潤滑劑

潤滑劑有很多不同的類型，因此在機械設(shè)計加工過程中，要根據(jù)實際的加工情況，選擇合適型號的潤滑劑，同時要結(jié)合機械設(shè)計加工零件的相關(guān)性能、零件加工設(shè)計精度、金屬材料性質(zhì)以及零件設(shè)計加工流程等，合理選擇水溶性或者純油性潤滑劑。通常情況下，在高速的機械設(shè)計加工切削操作中，使用硬質(zhì)的合金刀具時，最好采用水溶性類型的潤滑劑，在一些特殊的機械設(shè)計加工切削區(qū)域可以采用純油性的潤滑劑；在機械設(shè)計加工低速切削操作中，使用高速的鋼材質(zhì)刀具時，盡量采用水溶性的潤滑劑。

2.5 合理選擇切削用量

為了有效提高工作效率，應(yīng)該要在最大程度上促進切削速度的有效提升，與此同時，還應(yīng)該在提升速度的同時，盡可能的縮短刀具和工件擠壓的時間，在很大程度上減少了塑性變形。速度提高的同時，溫度也會隨之升高，對于冷硬的恢復(fù)有著很好的促進作用。進給量增大的過程中，切削力也會隨著增加，同時還會增加塑性變形，加強硬化程度。

2.6 刀具的合理選擇

加工刀具是零件加工過程中與零件直接接觸的物品，直接影響著零件的表面質(zhì)量，對于不同的加工材料，根據(jù)零件表面粗糙度及硬度要求，選擇最合適的加工刀具。

3.結(jié)束語

總而言之，在經(jīng)濟全球化的大背景下，企業(yè)的發(fā)展需要具備強有力的競爭力，而其關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量水平的高低，其中機械設(shè)計加工水平直接關(guān)系著產(chǎn)品質(zhì)量水平，因此，在具體的工作中，應(yīng)該切實關(guān)注機械設(shè)計加工水平的提高，從而更好地促進產(chǎn)品質(zhì)量的有效提高，最終促進整個社會經(jīng)濟的進一步發(fā)展。

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