干法輥壓式造粒機(jī)在強(qiáng)氯精生產(chǎn)中的技術(shù)改造

摘 要：隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，促使國(guó)民生產(chǎn)總值逐步提高，人們的生活變得更加安定和富足，基于市場(chǎng)規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，推動(dòng)生產(chǎn)制造業(yè)的發(fā)展，以強(qiáng)氯精為代表的一類有機(jī)消毒劑和漂白劑粉末的生產(chǎn)研制有待進(jìn)一步增產(chǎn)擴(kuò)大，作為生產(chǎn)強(qiáng)氯精的主要設(shè)備，即干法碾壓式造粒機(jī)，在運(yùn)行過(guò)程中頻繁出現(xiàn)故障，并且維修難度較大，經(jīng)濟(jì)成本較高，嚴(yán)重影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以，加強(qiáng)干法輥壓式造粒機(jī)設(shè)備的技術(shù)改造和維修變得尤為重要。本文通過(guò)論述強(qiáng)氯精的生產(chǎn)設(shè)備干法輥壓式造粒機(jī)的介紹，指出了該設(shè)備需要維修改造的必要性，進(jìn)而提出了一系列有效的維修改造措施，并闡明最終的成效作用，為機(jī)器設(shè)備的正常、安全穩(wěn)定運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，有助于經(jīng)濟(jì)利潤(rùn)的進(jìn)一步提高。

關(guān)鍵詞：強(qiáng)氯精；造粒機(jī)；技術(shù)改造

強(qiáng)氯精是一種白色粉末狀物質(zhì)，常用作漂白和消毒，具有一定的殺菌、高效的優(yōu)勢(shì)，被廣泛用于實(shí)際的生產(chǎn)生活當(dāng)中，在新世紀(jì)之初，我國(guó)對(duì)強(qiáng)氯精的生產(chǎn)研究得到了進(jìn)一步發(fā)展，從國(guó)外購(gòu)進(jìn)了干法輥壓式造粒機(jī)設(shè)備，用以制作強(qiáng)氯精，并針對(duì)其在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)故障的問(wèn)題，實(shí)施了技術(shù)維修和改造，進(jìn)而保證了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定、連續(xù)和安全，因此，加強(qiáng)干法輥壓式造粒機(jī)設(shè)備的技術(shù)改造和維修的分析與研究，擁有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一、強(qiáng)氯精的生產(chǎn)設(shè)備干法輥壓式造粒機(jī)的介紹

干法輥壓式造粒機(jī)作為被廣泛運(yùn)用在食品業(yè)、飼料以及醫(yī)藥等方面的重要設(shè)備，同樣可以對(duì)化工產(chǎn)品強(qiáng)氯精進(jìn)行造粒生產(chǎn)，因此勢(shì)必需要深入了解其生產(chǎn)運(yùn)作原理，這樣才能便于生產(chǎn)技術(shù)人員更好地進(jìn)行操作和控制。

那么，該設(shè)備的具體生產(chǎn)作用原理如下：首先，在造粒機(jī)的料斗入口處放入強(qiáng)氯精粉料，讓螺旋進(jìn)料機(jī)負(fù)責(zé)把粉料運(yùn)輸?shù)轿挥谥鳈C(jī)的兩個(gè)軋輥中間，其次，將受到軋輥擠壓已成為片狀的強(qiáng)氯精送入到破碎機(jī)進(jìn)行破碎，產(chǎn)生粒狀形態(tài)，接著經(jīng)過(guò)整粒機(jī)促使其變成顆粒，最后，把由整粒機(jī)產(chǎn)生的顆粒放置到振動(dòng)篩中實(shí)行篩選，以保證形成不同規(guī)格的顆粒狀產(chǎn)品。

二、干法輥壓式造粒機(jī)維修改造的必要性分析

在利用干法輥壓式造粒機(jī)進(jìn)行強(qiáng)氯精制造生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，出現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備頻繁出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，給生產(chǎn)運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)重的影響，同時(shí)設(shè)備本身的維修技術(shù)難度較大，修理成本過(guò)高，又給周圍環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重的污染，導(dǎo)致其運(yùn)行效果作用并不明顯，因此對(duì)其實(shí)施維修改造勢(shì)在必行。

（一）設(shè)備的料斗攪拌槳易斷，攪拌軸拆出困難

在干法輥壓式造粒機(jī)被投用一個(gè)月后，攪拌槳頻繁斷裂，頻繁補(bǔ)焊。因當(dāng)時(shí)是采用Φ25×1. 5的鈦管制作成框式攪拌槳，很明顯強(qiáng)度不足。而且攪拌軸與減速機(jī)軸頭是用套筒式聯(lián)軸器，拆攪拌檢修時(shí)拆裝難度大，需作軸向移動(dòng)，十分不利于檢修。

（二）設(shè)備主軋輥軸承密封裝置問(wèn)題

在正常使用二個(gè)月后，軸承串粉，造成軋輥軸承被燒焦卡死。因強(qiáng)氯精粉接觸軸承油脂有機(jī)易燃物，會(huì)發(fā)生分解燃燒，釋放強(qiáng)烈刺激性有毒氣體，環(huán)境受到極大的污染，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶防毒面具，否則，無(wú)法進(jìn)行拆機(jī)檢修。而且，檢修難度也大，軸承被燒焦卡死后，維修工使用千斤頂、液壓拉碼都難以把軸承拆出。在萬(wàn)不得已的情況下，只能動(dòng)用氧割把軸承切開，取出燒焦的軸承，再把主軸軸承臺(tái)的位置處理后，更換上新軸承。維修費(fèi)用高，主軋輥兩端共裝有四個(gè)進(jìn)口軸承，型號(hào)為23224CA，軸承價(jià)格為1 100元/個(gè)。設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間也長(zhǎng)，每檢修一次，耗時(shí)5個(gè)班， 30個(gè)工，才能恢復(fù)生產(chǎn)。軸承密封裝置不好是造成造粒機(jī)故障停機(jī)的主要原因。

（三）螺旋進(jìn)料機(jī)軸承裝置設(shè)計(jì)不合理

螺旋進(jìn)料機(jī)軸承安裝在絞龍機(jī)箱內(nèi)，使用不足一個(gè)月，軸承出現(xiàn)串粉現(xiàn)象。強(qiáng)氯精粉與軸承的油脂接觸，引發(fā)冒煙燃燒，產(chǎn)生有毒煙霧、污染環(huán)境、造成軸承被燒焦卡死，被迫停機(jī)維修。而且進(jìn)料機(jī)是單頭單軸承，進(jìn)料受力不均，造成絞龍振動(dòng)大，影響設(shè)備使用壽命。

三、干法輥壓式造粒機(jī)的有效維修改造措施

為了實(shí)現(xiàn)造粒機(jī)組高負(fù)荷、長(zhǎng)周期、連續(xù)、安全穩(wěn)定運(yùn)行，減少維修次數(shù)，可以對(duì)整臺(tái)機(jī)組存在的問(wèn)題進(jìn)行細(xì)致的研究和分析，對(duì)造粒機(jī)組進(jìn)行全方位的技術(shù)維護(hù)改造。

（一）主軋輥軸承密封裝置的改造

造粒機(jī)主軋輥兩端軸承內(nèi)側(cè)密封方式，由原先的骨架油封改為雙重氟橡膠密封裝置；再增加一個(gè)聚四氟塑料擋板；主軋輥與密封擋板間軸肩包上厚度為1. 5 mm的鈦板，避免物料進(jìn)入軸承，采取了多重防護(hù)措施。

（二）料斗攪拌槳及軸頭連接方式的改造

對(duì)料斗攪拌槳可以由框式改為槳葉式，由鈦管改用10mm厚的鈦板制作。增強(qiáng)攪拌強(qiáng)度；攪拌漿軸頭與減速機(jī)軸頭連接方式由套筒式改為彈性柱銷聯(lián)軸器連接。當(dāng)徹底改造完畢之后，經(jīng)過(guò)調(diào)試，獲得一次性投運(yùn)成功。

（三）螺旋進(jìn)料機(jī)軸承裝置的改造

進(jìn)料機(jī)軸承位置從絞龍機(jī)箱內(nèi)移至機(jī)箱外；把進(jìn)料機(jī)箱鏜短，軸承裝在機(jī)箱外兩端，增加兩個(gè)軸承座，兩個(gè)骨架油封，并由單頭軸承改為雙頭軸承。達(dá)到進(jìn)料機(jī)受力均勻，同時(shí)也消除了軸承的串粉問(wèn)題。

四、干法輥壓式造粒機(jī)維護(hù)改造后的成效作用

主軋輥軸承密封效果特別明顯，解決了密封問(wèn)題，改善了生產(chǎn)環(huán)境，有效控制了軸承串粉、燃燒、釋放有毒氣體等。提高了設(shè)備工作效率，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，同時(shí)減少了設(shè)備故障停機(jī)損失率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改造后的主軋輥軸承至今已經(jīng)使用了2年多的時(shí)間，未檢修更換過(guò)軸承。僅對(duì)軸承做定期清洗、換油維護(hù)保養(yǎng)工作。

改造前，主軋輥軸承平均每二個(gè)月停車檢修一次，每次更換四個(gè)軸承，軸承費(fèi)用為1 100元/個(gè)，改造后一年可節(jié)約軸承費(fèi)用為26 400元。有效降低生產(chǎn)費(fèi)用約為15.84萬(wàn)元。進(jìn)料機(jī)軸承裝置改造后，效果良好?？刂屏溯S承串粉、冒煙、燃燒的現(xiàn)象。原檢修周期一個(gè)月左右更換一次軸承，改造后可使用半年以上。既延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，又改善了生產(chǎn)環(huán)境，并減少備品配件的消耗。

料斗結(jié)構(gòu)改造后，攪拌槳使用效果好，沒(méi)有發(fā)生頻繁斷裂、頻頻修補(bǔ)的現(xiàn)象。改造后的軸頭聯(lián)軸口，拆裝便利，具有補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移和輕微減振性能。

同時(shí)，經(jīng)過(guò)改造后的設(shè)備存在著以下幾方面的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

第一，氯化技術(shù)的優(yōu)化，達(dá)到安全和低消耗。

第二，對(duì)母液進(jìn)行了無(wú)害化處理，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)。

第三，保障車間操作環(huán)境，給操作者提供舒適的工作環(huán)境。

第四，掌握了三氯異氰尿酸生產(chǎn)的母液和尾氣的處理方法。

第五，對(duì)三氯車間的尾氯與母液處理系統(tǒng)中解析出的尾氯進(jìn)行了回收利用，從而節(jié)約了燒堿的消耗。

總結(jié)

綜上所述，由于先進(jìn)技術(shù)的支持和利用，使得干法輥壓式造粒機(jī)的維護(hù)改造取得了成功，有效對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行了更為合理和緊湊的重組，極大地避免了設(shè)備在其才生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的燃燒、冒煙、爆炸以及軸承串粉等安全隱患的發(fā)生，很好地保護(hù)了周圍的自然環(huán)境，完成了環(huán)保綠色生產(chǎn)計(jì)劃的目的，對(duì)經(jīng)濟(jì)成本的嚴(yán)格控制，充分發(fā)揮出生產(chǎn)設(shè)備的效能作用，促使其能夠長(zhǎng)期、持續(xù)地在生產(chǎn)運(yùn)行工作中保持穩(wěn)定、良好地功能狀態(tài)，為企業(yè)增加了更多的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)本文中對(duì)強(qiáng)氯精生產(chǎn)設(shè)備干法輥壓式造粒機(jī)的運(yùn)行原理的介紹，讓更多的工作人員了解這種機(jī)器設(shè)備，并細(xì)致地分析出需要維護(hù)改造的原因，進(jìn)而緊密聯(lián)系實(shí)際生產(chǎn)情況，提出了相應(yīng)的合理的改造對(duì)策，并表明其具體的改造效果，為相關(guān)工作人員和研究者提供了參考和學(xué)習(xí)，以強(qiáng)氯精的生產(chǎn)研制技術(shù)得到更大的提高和進(jìn)步。

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