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    變壓器導(dǎo)線焊接方法類比

    2014-10-20 11:39:59柯文斌
    科技資訊 2014年23期
    關(guān)鍵詞:焊接導(dǎo)線質(zhì)量

    柯文斌

    摘 要:變壓器導(dǎo)線焊接是變壓器制造過(guò)程中最重要的一道工序。導(dǎo)線焊接的質(zhì)量好壞直接影響到變壓器質(zhì)量。本文描述了導(dǎo)線焊接的幾種方法,從不同的焊接方法看現(xiàn)在導(dǎo)線焊接方法的演變。

    關(guān)鍵詞:導(dǎo)線 焊接 質(zhì)量

    中圖分類號(hào):TM4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2014)08(b)-0126-02

    不管是以前的磷銅焊接還是現(xiàn)在的高頻焊接,對(duì)導(dǎo)線焊接質(zhì)量要求都是一樣的,這主要體現(xiàn)在導(dǎo)線截面和導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度上。

    從變壓器導(dǎo)線焊接的演變過(guò)程來(lái)看,可粗略分為三個(gè)階段:磷銅焊接,氣焊和高頻焊接。下面主要談?wù)劥巳N焊接的操作方法和優(yōu)缺點(diǎn)。

    1 磷銅焊接

    磷銅焊接主要采用的設(shè)備是磷銅焊機(jī)。磷銅焊機(jī)的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,其組成有電源變壓器、箱體、控制系統(tǒng)、腳踏開(kāi)關(guān)和銅焊夾。我們使用的焊機(jī)容量一般為10 kVA。為適應(yīng)不同規(guī)格的導(dǎo)線焊接,通過(guò)改變高壓繞組匝數(shù),調(diào)整二次繞組輸出電壓,二次電壓為4~10 V。銅焊夾子由碳精塊、銅夾、手柄等組成。

    1.1 操作過(guò)程及注意事項(xiàng)

    (1)扁導(dǎo)線一般采用搭接焊,搭接形式有兩種:第一種為搭頭焊;第二種為斜搭焊。

    注意:搭頭焊接的導(dǎo)線厚度較小且導(dǎo)線端面不易加工成斜面,因此先搭頭焊接,然后再修整成導(dǎo)線所需要的尺寸;斜搭焊,將導(dǎo)線端先加工成斜面,再搭接焊。

    (2)焊接時(shí),將搭接好的導(dǎo)線放在碳精塊之間,握緊手柄將搭接頭夾牢。

    注意:導(dǎo)線與碳精塊的接觸要良好,避免只有個(gè)別點(diǎn)接觸的現(xiàn)象,否則會(huì)因局部過(guò)熱而將導(dǎo)線燒壞,因此必須將碳精塊表面銼平。

    (3)間斷點(diǎn)踩腳踏開(kāi)關(guān),逐漸將導(dǎo)線加熱到赤紅色,然后將銀銅焊條沿整個(gè)焊縫涂抹,使焊條熔化并充滿整個(gè)焊縫。而后完全切斷電源。

    注意:在切斷電源后,不能立即松開(kāi)焊夾,也不能松緩和抖動(dòng),因?yàn)檫@時(shí)焊料尚未完全凝固,焊縫很容易開(kāi)列。有時(shí)開(kāi)列的縫隙很小,不易察覺(jué)。所以避免立即松動(dòng)焊夾。

    (4)用挫刀去掉尖角、毛刺,而后用砂紙打磨,再將焊點(diǎn)附近徹底擦干凈后進(jìn)行包扎絕緣。

    注意:為了加強(qiáng)焊接頭處的絕緣強(qiáng)度,要在接頭處下面放置0.2 mm的紙槽一件。若接頭的上下均有導(dǎo)線,則接頭的上下兩面均要放紙槽,然后包扎絕緣到規(guī)定的厚度。

    (5)在特定情況下,多根并聯(lián)導(dǎo)線焊接時(shí)要將每層導(dǎo)線焊接點(diǎn)位置錯(cuò)開(kāi)。

    1.2 磷銅焊接適用范圍

    (1)在繞組的出頭處配線。(2)電纜線與扁銅線的連接。(3)繞組內(nèi)部導(dǎo)線焊接。

    2 氣焊

    2.1 操作過(guò)程和注意事項(xiàng)

    (1)將需要焊接的裸導(dǎo)線的端部剪切成35°,如圖1所示。

    注意:將導(dǎo)線端部絕緣層剝離,其剝離長(zhǎng)度大約為100 mm。

    (2)用一平銼修整導(dǎo)線的剪切面,使剪切面光滑平整且呈方形,再用細(xì)砂紙輕擦導(dǎo)線以除去導(dǎo)線表面的氧化物。注意:當(dāng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行修整時(shí),銼刀只能沿垂直于導(dǎo)線剪切面方向銼動(dòng),而不能平行于剪切面方向,以免使導(dǎo)線端面磨圓。

    (3)導(dǎo)線的對(duì)接:用專用夾具將修整好的兩導(dǎo)線端面與端面對(duì)齊夾緊。注意:確保這兩根導(dǎo)線在對(duì)接時(shí),兩根導(dǎo)線的水平表面、側(cè)面均對(duì)齊,相互之間的間隙應(yīng)在0.4~0.5 mm之間。

    (4)檢查焊劑和焊膏是否均勻混合,如果它們已分離,必須將它們混合成均勻一致。

    (5)將氧氣瓶和乙炔瓶上的閥門打開(kāi),點(diǎn)燃加熱源并設(shè)置焊槍正確的火焰。

    注:不要用過(guò)熱的火焰或過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間加熱導(dǎo)線及合金焊條,因?yàn)檫@樣會(huì)引起備焊導(dǎo)線接頭中夾雜氣泡。

    (6)焊接后的處理:將焊接好的導(dǎo)線從夾具上取下,用細(xì)牙銼刀清除多余的合金及其氧化物,確保接頭處各表面光滑、平整。

    注意:在使用銼刀時(shí)注意不要損傷銅導(dǎo)線的本身。

    修理后的尺寸應(yīng)不得小于標(biāo)稱尺寸,且正偏差不得大于規(guī)定偏差的2倍。

    (7)對(duì)導(dǎo)線接頭重新包扎絕緣,包扎絕緣厚度與原絕緣厚度相同。

    2.2 氣焊適用范圍

    (1)導(dǎo)線制造中的焊接。(2)線與扁銅線的連接。(3)線圈繞制中內(nèi)部導(dǎo)線焊接。

    3 高頻焊接

    3.1 操作程序和注意事項(xiàng)

    (1)選用合適的加熱圈。

    注:在使用高頻加熱圈之前,冷卻水一定要接通,同時(shí)注意冷卻水質(zhì)量。

    (2)在剪切需焊接導(dǎo)線前,將此導(dǎo)線拉緊。在被夾持墊塊內(nèi)側(cè)用絕緣紙將焊接的紙包線包扎(避免紙包線上的絕緣紙松散),用長(zhǎng)嘴大力鉗夾緊上下墊塊,剝?nèi)ソ^緣紙到包扎處。用插板刀、彎管彎曲被焊接導(dǎo)線,使其達(dá)到要求弧度。

    (3)銅導(dǎo)線剪切。

    剪切銅導(dǎo)線的角為直角,剪切口是有方向性的,即被剪切的導(dǎo)線一端為完全直角邊、平面,其端面作為焊接端面。

    注意:在剪切兩根銅導(dǎo)線時(shí),它們都處于較緊狀態(tài),不允許有松動(dòng)現(xiàn)象,且確保兩根被焊導(dǎo)線在焊接時(shí),其間隔控制在1~1.5 mm。

    (4)銅導(dǎo)線要分類放置便于區(qū)分,同時(shí)注意不允許有任何碎銅屑掉入線圈中,如有必要可以用紙等將非焊接區(qū)保護(hù)起來(lái)。

    (5)濕(無(wú)水乙醇)的棉紗球放置在被焊導(dǎo)線的包扎部位,且盡量放置到墊塊附近。

    (6)銀焊片、焊條。

    注意:焊條可以直接用于導(dǎo)線焊接,焊片根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格需剪切成如下規(guī)格:

    (長(zhǎng)×寬):

    8×3; 10×3; 2×3; 14×3; 16×3; 18×3。

    在焊接時(shí),根據(jù)不同線規(guī)選擇焊片,選擇焊片時(shí)焊片要比導(dǎo)線稍大。

    (7)用選擇的銀焊片放置在兩導(dǎo)線對(duì)接縫隙中。

    注意:焊片的下端盡量與導(dǎo)線的下側(cè)一致,多余部分放置在導(dǎo)線的上側(cè),且將銀片彎曲成一定形狀放置,避免銀片脫落。endprint

    (8)打開(kāi)高頻焊接機(jī)器,手握感應(yīng)加熱圈手柄,將加熱圈對(duì)準(zhǔn)被焊接的導(dǎo)線,輕輕按下加熱圈開(kāi)關(guān),當(dāng)被加熱導(dǎo)線變成赤紅色時(shí),即可停止加熱,同時(shí)用焊條點(diǎn)焊被焊導(dǎo)線的上端口(注意:不要填加的太多,過(guò)多就可能在導(dǎo)線上堆積成焊餾);觀察焊接處是否飽滿,如出現(xiàn)局部凹陷,可點(diǎn)動(dòng)加熱圈開(kāi)關(guān),使其達(dá)到滿意的外形要求。

    (9)去除棉紗球、夾持夾具等,查看焊接鄰近處是否有受損絕緣,如出現(xiàn)絕緣受損,對(duì)受損絕緣在加包絕緣前,要將其清除,且重新包扎到要求的絕緣尺寸。

    (10)清理。

    用一類似漏斗形的“防護(hù)罩”,將其放置在被焊接導(dǎo)線與線餅之間,并固定在合適的位置,使其充分地保護(hù)附近線餅,避免任何可疑的金屬、非金屬雜物遺失到線餅內(nèi);用中牙或細(xì)牙矬刀修磨焊接處的外側(cè),并用砂紙將焊接處內(nèi)外、上下側(cè)打磨,使其光滑無(wú)毛刺,再用棉紗清理因打磨遺留的灰塵。

    (11)焊接組合導(dǎo)線時(shí),先焊接里面的導(dǎo)線,焊接、清理、包扎完畢后,再焊接外面的導(dǎo)線。具體的焊接過(guò)程如上所示。

    3.2 高頻焊接適用范圍

    (1)導(dǎo)線制造時(shí)的焊接。(2)扁銅線直接焊接。(3)線圈內(nèi)部導(dǎo)線焊接。

    4 結(jié)語(yǔ)

    此三種不同的焊接適用范圍基本一樣,各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

    (1)三種焊接方法按變壓器導(dǎo)線焊接發(fā)展方向來(lái)看,高頻焊接科技含量最高,它屬于尖端技術(shù),焊接的可靠性最好。磷銅焊接和氣焊相對(duì)次之。

    (2)從焊接質(zhì)量來(lái)看,高頻焊接容易操作,可控制性比較好,焊后產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。焊后的導(dǎo)線可以通過(guò)電阻試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其性能。磷銅焊接和氣焊的導(dǎo)線質(zhì)量相對(duì)次之。

    (3)焊接速度,三者屬高頻焊接最快。一般只需要幾秒鐘就能完成焊接操作。其操作較簡(jiǎn)單。磷銅焊接和氣焊的焊接速度相對(duì)慢一些。

    (4)從安全角度來(lái)看,氣焊最不易操作,操作工控制火焰的能力要求較高;而磷銅焊和高頻焊的安全系數(shù)相當(dāng),操作工易于操作。

    (5)從職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)要求看三種焊接都不易掌握。此三種焊接對(duì)周圍環(huán)境都有影響。其中高頻焊對(duì)操作工身體的要求最高,它要求人體骨關(guān)節(jié)內(nèi)不能有金屬,心臟不好的人不能操作,孕婦不能操作等。而其他兩種焊接方法對(duì)人體和環(huán)境也有影響。

    (6)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的要求不一樣,如氣焊占的空間最大,因?yàn)槊骰鸷蜌夤拗g以及氣罐之間都要求有一定的安全距離。而其他兩種方法要求的安全距離應(yīng)小一些。

    總之,三種不同的焊接方法各有優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)變壓器制造廠來(lái)說(shuō),可根據(jù)變壓器制造工藝選擇一種既能符合焊接質(zhì)量、速度,又能符合安全、職業(yè)健康、環(huán)保和現(xiàn)場(chǎng)要求的焊接方法是至關(guān)重要的。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

    [2] 王寶珊.變壓器設(shè)計(jì)手冊(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝[M].沈陽(yáng):沈陽(yáng)出版社,2009,11.

    [3] 變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會(huì).變壓器裝配工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.endprint

    (8)打開(kāi)高頻焊接機(jī)器,手握感應(yīng)加熱圈手柄,將加熱圈對(duì)準(zhǔn)被焊接的導(dǎo)線,輕輕按下加熱圈開(kāi)關(guān),當(dāng)被加熱導(dǎo)線變成赤紅色時(shí),即可停止加熱,同時(shí)用焊條點(diǎn)焊被焊導(dǎo)線的上端口(注意:不要填加的太多,過(guò)多就可能在導(dǎo)線上堆積成焊餾);觀察焊接處是否飽滿,如出現(xiàn)局部凹陷,可點(diǎn)動(dòng)加熱圈開(kāi)關(guān),使其達(dá)到滿意的外形要求。

    (9)去除棉紗球、夾持夾具等,查看焊接鄰近處是否有受損絕緣,如出現(xiàn)絕緣受損,對(duì)受損絕緣在加包絕緣前,要將其清除,且重新包扎到要求的絕緣尺寸。

    (10)清理。

    用一類似漏斗形的“防護(hù)罩”,將其放置在被焊接導(dǎo)線與線餅之間,并固定在合適的位置,使其充分地保護(hù)附近線餅,避免任何可疑的金屬、非金屬雜物遺失到線餅內(nèi);用中牙或細(xì)牙矬刀修磨焊接處的外側(cè),并用砂紙將焊接處內(nèi)外、上下側(cè)打磨,使其光滑無(wú)毛刺,再用棉紗清理因打磨遺留的灰塵。

    (11)焊接組合導(dǎo)線時(shí),先焊接里面的導(dǎo)線,焊接、清理、包扎完畢后,再焊接外面的導(dǎo)線。具體的焊接過(guò)程如上所示。

    3.2 高頻焊接適用范圍

    (1)導(dǎo)線制造時(shí)的焊接。(2)扁銅線直接焊接。(3)線圈內(nèi)部導(dǎo)線焊接。

    4 結(jié)語(yǔ)

    此三種不同的焊接適用范圍基本一樣,各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

    (1)三種焊接方法按變壓器導(dǎo)線焊接發(fā)展方向來(lái)看,高頻焊接科技含量最高,它屬于尖端技術(shù),焊接的可靠性最好。磷銅焊接和氣焊相對(duì)次之。

    (2)從焊接質(zhì)量來(lái)看,高頻焊接容易操作,可控制性比較好,焊后產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。焊后的導(dǎo)線可以通過(guò)電阻試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其性能。磷銅焊接和氣焊的導(dǎo)線質(zhì)量相對(duì)次之。

    (3)焊接速度,三者屬高頻焊接最快。一般只需要幾秒鐘就能完成焊接操作。其操作較簡(jiǎn)單。磷銅焊接和氣焊的焊接速度相對(duì)慢一些。

    (4)從安全角度來(lái)看,氣焊最不易操作,操作工控制火焰的能力要求較高;而磷銅焊和高頻焊的安全系數(shù)相當(dāng),操作工易于操作。

    (5)從職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)要求看三種焊接都不易掌握。此三種焊接對(duì)周圍環(huán)境都有影響。其中高頻焊對(duì)操作工身體的要求最高,它要求人體骨關(guān)節(jié)內(nèi)不能有金屬,心臟不好的人不能操作,孕婦不能操作等。而其他兩種焊接方法對(duì)人體和環(huán)境也有影響。

    (6)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的要求不一樣,如氣焊占的空間最大,因?yàn)槊骰鸷蜌夤拗g以及氣罐之間都要求有一定的安全距離。而其他兩種方法要求的安全距離應(yīng)小一些。

    總之,三種不同的焊接方法各有優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)變壓器制造廠來(lái)說(shuō),可根據(jù)變壓器制造工藝選擇一種既能符合焊接質(zhì)量、速度,又能符合安全、職業(yè)健康、環(huán)保和現(xiàn)場(chǎng)要求的焊接方法是至關(guān)重要的。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

    [2] 王寶珊.變壓器設(shè)計(jì)手冊(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝[M].沈陽(yáng):沈陽(yáng)出版社,2009,11.

    [3] 變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會(huì).變壓器裝配工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.endprint

    (8)打開(kāi)高頻焊接機(jī)器,手握感應(yīng)加熱圈手柄,將加熱圈對(duì)準(zhǔn)被焊接的導(dǎo)線,輕輕按下加熱圈開(kāi)關(guān),當(dāng)被加熱導(dǎo)線變成赤紅色時(shí),即可停止加熱,同時(shí)用焊條點(diǎn)焊被焊導(dǎo)線的上端口(注意:不要填加的太多,過(guò)多就可能在導(dǎo)線上堆積成焊餾);觀察焊接處是否飽滿,如出現(xiàn)局部凹陷,可點(diǎn)動(dòng)加熱圈開(kāi)關(guān),使其達(dá)到滿意的外形要求。

    (9)去除棉紗球、夾持夾具等,查看焊接鄰近處是否有受損絕緣,如出現(xiàn)絕緣受損,對(duì)受損絕緣在加包絕緣前,要將其清除,且重新包扎到要求的絕緣尺寸。

    (10)清理。

    用一類似漏斗形的“防護(hù)罩”,將其放置在被焊接導(dǎo)線與線餅之間,并固定在合適的位置,使其充分地保護(hù)附近線餅,避免任何可疑的金屬、非金屬雜物遺失到線餅內(nèi);用中牙或細(xì)牙矬刀修磨焊接處的外側(cè),并用砂紙將焊接處內(nèi)外、上下側(cè)打磨,使其光滑無(wú)毛刺,再用棉紗清理因打磨遺留的灰塵。

    (11)焊接組合導(dǎo)線時(shí),先焊接里面的導(dǎo)線,焊接、清理、包扎完畢后,再焊接外面的導(dǎo)線。具體的焊接過(guò)程如上所示。

    3.2 高頻焊接適用范圍

    (1)導(dǎo)線制造時(shí)的焊接。(2)扁銅線直接焊接。(3)線圈內(nèi)部導(dǎo)線焊接。

    4 結(jié)語(yǔ)

    此三種不同的焊接適用范圍基本一樣,各有各的優(yōu)缺點(diǎn)。

    (1)三種焊接方法按變壓器導(dǎo)線焊接發(fā)展方向來(lái)看,高頻焊接科技含量最高,它屬于尖端技術(shù),焊接的可靠性最好。磷銅焊接和氣焊相對(duì)次之。

    (2)從焊接質(zhì)量來(lái)看,高頻焊接容易操作,可控制性比較好,焊后產(chǎn)品質(zhì)量易于保證。焊后的導(dǎo)線可以通過(guò)電阻試驗(yàn)和拉斷試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)其性能。磷銅焊接和氣焊的導(dǎo)線質(zhì)量相對(duì)次之。

    (3)焊接速度,三者屬高頻焊接最快。一般只需要幾秒鐘就能完成焊接操作。其操作較簡(jiǎn)單。磷銅焊接和氣焊的焊接速度相對(duì)慢一些。

    (4)從安全角度來(lái)看,氣焊最不易操作,操作工控制火焰的能力要求較高;而磷銅焊和高頻焊的安全系數(shù)相當(dāng),操作工易于操作。

    (5)從職業(yè)健康和環(huán)境保護(hù)要求看三種焊接都不易掌握。此三種焊接對(duì)周圍環(huán)境都有影響。其中高頻焊對(duì)操作工身體的要求最高,它要求人體骨關(guān)節(jié)內(nèi)不能有金屬,心臟不好的人不能操作,孕婦不能操作等。而其他兩種焊接方法對(duì)人體和環(huán)境也有影響。

    (6)對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的要求不一樣,如氣焊占的空間最大,因?yàn)槊骰鸷蜌夤拗g以及氣罐之間都要求有一定的安全距離。而其他兩種方法要求的安全距離應(yīng)小一些。

    總之,三種不同的焊接方法各有優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)變壓器制造廠來(lái)說(shuō),可根據(jù)變壓器制造工藝選擇一種既能符合焊接質(zhì)量、速度,又能符合安全、職業(yè)健康、環(huán)保和現(xiàn)場(chǎng)要求的焊接方法是至關(guān)重要的。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 天威保變電器股份有限公司.電力變壓器手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2003.

    [2] 王寶珊.變壓器設(shè)計(jì)手冊(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝[M].沈陽(yáng):沈陽(yáng)出版社,2009,11.

    [3] 變壓器制造技術(shù)叢書編審委員會(huì).變壓器裝配工藝[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.endprint

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