有關(guān)軋鋼設(shè)備液壓泄漏成因及其控制探索

靳魯會

摘 要：對于軋鋼設(shè)備而言，對于精度和自動化程度都具有一定的要求，只有通過液壓系統(tǒng)才能夠滿足這一需求。但是，液壓系統(tǒng)也同樣存在一定的缺陷，比如液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這會對環(huán)境造成極大的危害。因此，解決液壓系統(tǒng)的泄漏問題勢在必行。針對這一問題，筆者分析了主要的造成泄露的原因，然后針對這些問題尋找切實有效的解決方案。

關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng) 泄露 防護(hù)控制

中圖分類號：TG333 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（b）-0076-01

就鋼鐵企業(yè)來看，軋鋼占據(jù)十分重要的地位。目前，產(chǎn)品的檔次不斷得以提高，而且逐漸趨于自動化，控制精度也得到大幅度提高，這就更加奠定了軋鋼液壓設(shè)備中技術(shù)的重要地位。軋鋼設(shè)備中都包含有液壓系統(tǒng)，主要具備以下特征：（1）液壓泵站分布相對比較集中，而控制閥的分布卻相對比較分散，通過復(fù)雜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來運(yùn)作。（2）系統(tǒng)內(nèi)的壓力大、流量比較大。（3）運(yùn)作頻率大、響應(yīng)時間短。（4）運(yùn)用了很多精度高的控制閥。（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多。（6）工作環(huán)境受外界影響大，且條件十分嚴(yán)苛。（7）液壓系統(tǒng)可以長時間運(yùn)作?；谏鲜鎏卣鳎覀儼l(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障是常事，而且這些故障一般都比較難發(fā)現(xiàn)，更難被排除。雖然這些故障很難被排除，但是它們的存在必然會對液壓系統(tǒng)的正常工作帶來阻礙，而且還會對環(huán)境造成一定的危害，導(dǎo)致軋制成本被無故增加?？梢?，對于軋鋼設(shè)備來講，必須采取一定措施來有效防止液壓泄露問題的出現(xiàn)。

1 泄漏的原因分析

縱觀整個液壓系統(tǒng)，液壓油首先從油箱里出來，然后經(jīng)過各個環(huán)節(jié)進(jìn)行運(yùn)用，因此每一個環(huán)節(jié)都存在系統(tǒng)泄露的可能。對于一個軋鋼設(shè)備而言，有很多原因會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄露，歸結(jié)起來主要有如下幾個方面的原因。

（1）版動和與沖擊。液壓系統(tǒng)的傳遞功率比較大，而且響應(yīng)速度比較快，這就可能帶來較大的沖擊力，造成零部件被松動，這都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題。

（2）密封件受到損傷。密封件的選型和裝配都不合理，再加上溝槽的尺寸不恰當(dāng)，這都會對密封件造成一定的損害，造成液壓系統(tǒng)的泄露現(xiàn)象。此外，密封件如果因為使用時間過長而老化或者是被磨損，都可能導(dǎo)致系統(tǒng)泄露。

（3）高溫。熱軋設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)作的過程中，很難避免受到輻射，而且運(yùn)作過程中會產(chǎn)生大量的熱，最終導(dǎo)致系統(tǒng)溫度持續(xù)上升至高溫。高溫所引發(fā)產(chǎn)生系統(tǒng)泄露主要通過如下方式表現(xiàn)出來：①由于溫度過高，液壓油的粘度開始下降，這就導(dǎo)致很多縫隙的出現(xiàn)，引發(fā)泄露。②非金屬密封件由于受到高溫的影響而逐漸老化，使得密封結(jié)構(gòu)遭到破壞，出現(xiàn)泄露問題。③液壓油由于溫度過高而變質(zhì)，逐漸喪失潤滑性能，這就導(dǎo)致磨損現(xiàn)場的出現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)泄露問題。④液壓的元部件由于溫度過高而過度膨脹，使得閥芯的正常工作受阻，進(jìn)而出現(xiàn)泄露問題。

（4）縫隙變大。接和面一般是密封的，但是如果這個縫隙被磨損就會逐漸變大，最終導(dǎo)致泄露問題的出現(xiàn)。

（5）雜質(zhì)污染。雜質(zhì)也會導(dǎo)致磨損問題的出現(xiàn)，而且還可能影響閥芯的正常工作，這些都是導(dǎo)致泄露問題出現(xiàn)的主要原因。

2 治理泄漏的主要措施

總體來看，有效防治液壓系統(tǒng)泄露的工作任重而道遠(yuǎn)，且系統(tǒng)性非常強(qiáng)，需要從設(shè)計、結(jié)構(gòu)以及調(diào)試等各個環(huán)節(jié)來保障。其中，就設(shè)備的使用和維護(hù)方面來看，可以通過如下措施來解決泄露問題：（1）減少振動與沖擊的頻次。振動與沖擊在設(shè)備運(yùn)行過程中屢見不鮮，而且對于設(shè)備的危害是比較大的，因此有必要采取合理措施來減少這份損害。主要方法是：①妥善安裝液壓泵，盡可能地減少沖擊力。②安裝阻尼裝置，盡可能降低換向沖擊的破壞力。③安裝設(shè)備來吸收沖擊，減少其損害。④增大對于管夾的利用率，以大幅度增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的抗振能力。⑤盡可能地減少共振現(xiàn)象的出現(xiàn)。

（2）選取合理的密封器件，并且打造完美密封結(jié)構(gòu)。主要從以下幾個方面來選?。孩倬邆溥^盈量和自動補(bǔ)償功能。②耐磨損、耐腐蝕且能夠承受高溫，不易被老化。③機(jī)構(gòu)便于安裝與使用，而且盡可能保證其完整性。

（3）對工作油溫進(jìn)行合理控制。對于液壓系統(tǒng)而言，一般是以礦物油為工作戒介質(zhì)的，因此一般要控制在35 ℃～45 ℃，此時的工作效果是最佳的。此外，不僅要控制好油溫還要控制好油升，具體可以通過如下方法來實現(xiàn)：①對發(fā)熱源加以控制，協(xié)調(diào)彼此之間的壓力，降低溢流產(chǎn)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)幾率。②運(yùn)用旁路循環(huán)來降低油溫。

（4）選取質(zhì)地優(yōu)良的液壓油。在選擇液壓油的時候主要從以下幾個方面進(jìn)行考慮：①具備良好的粘度和粘溫性質(zhì)。②潤滑性能良好，油膜強(qiáng)度大。③化學(xué)穩(wěn)定性良好。④抗銹性能突出。⑤不影響密封材料的使用。⑥燃點比較高。

（5）保證系統(tǒng)不被污染，清潔度符合一定的要求。①在進(jìn)行元件更換時，切忌受到外界環(huán)境的污染。②不斷擴(kuò)大過濾面積，并用多種過濾相結(jié)合的方式來處理濾液。③將新油進(jìn)行數(shù)次過濾，使之符合一定的標(biāo)準(zhǔn)再將其加入油箱之中。④對受到磨損的器件進(jìn)行及時有效的處理。

（6）做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作：①定期檢查固件的連接情況，避免出現(xiàn)松動問題。②按照一定的周期來更換密封件。③按照一定周期更換濾芯，并且有效檢驗油的品質(zhì)，以確保油質(zhì)的良好性。

（7）全面提高管理和維護(hù)人員的綜合素質(zhì)。確保維護(hù)和檢修的質(zhì)量符合要求：①培養(yǎng)專門的工程技術(shù)人員，并通過他們來管理設(shè)備。②加強(qiáng)工作人員的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，并通過他們來維護(hù)液壓系統(tǒng)。③不斷加強(qiáng)培訓(xùn)與教育，全面提高維護(hù)人員的預(yù)防和處理事故的能力。④加強(qiáng)日常的培訓(xùn)工作，增強(qiáng)其業(yè)務(wù)能力。

3 結(jié)語

目前來看，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題是一種十分常見的現(xiàn)象，而且比較難以治理。尤其是對于軋鋼企業(yè)來說，更是難上加難，因為其中的液壓系統(tǒng)十分復(fù)雜，況且專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)知識不充分，技術(shù)不到位，根本不能夠滿足解決泄露問題的需求。但是，企業(yè)依然需要給予足夠的重視，制作合理有效的解決方案，盡可能地控制好泄露問題的發(fā)展程度，以為徹底有效解決這一問題提供可能。

參考文獻(xiàn)

[1] 田宏星.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)泄漏的原因及防控[J].機(jī)械管理開發(fā)，2013（1）.

[2] 周昌勇，王霞.軋鋼設(shè)備液壓系統(tǒng)的泄漏分析與控制措施[J].寬厚板，2012（5）.

[3] 王國義.1422 mm冷連軋機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏改進(jìn)措施[J].設(shè)備管理與維修，2011（5）.endprint