靳魯會
摘 要:對于軋鋼設(shè)備而言,對于精度和自動化程度都具有一定的要求,只有通過液壓系統(tǒng)才能夠滿足這一需求。但是,液壓系統(tǒng)也同樣存在一定的缺陷,比如液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,這會對環(huán)境造成極大的危害。因此,解決液壓系統(tǒng)的泄漏問題勢在必行。針對這一問題,筆者分析了主要的造成泄露的原因,然后針對這些問題尋找切實有效的解決方案。
關(guān)鍵詞:液壓系統(tǒng) 泄露 防護(hù)控制
中圖分類號:TG333 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2014)08(b)-0076-01
就鋼鐵企業(yè)來看,軋鋼占據(jù)十分重要的地位。目前,產(chǎn)品的檔次不斷得以提高,而且逐漸趨于自動化,控制精度也得到大幅度提高,這就更加奠定了軋鋼液壓設(shè)備中技術(shù)的重要地位。軋鋼設(shè)備中都包含有液壓系統(tǒng),主要具備以下特征:(1)液壓泵站分布相對比較集中,而控制閥的分布卻相對比較分散,通過復(fù)雜的執(zhí)行機(jī)構(gòu)來運(yùn)作。(2)系統(tǒng)內(nèi)的壓力大、流量比較大。(3)運(yùn)作頻率大、響應(yīng)時間短。(4)運(yùn)用了很多精度高的控制閥。(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多。(6)工作環(huán)境受外界影響大,且條件十分嚴(yán)苛。(7)液壓系統(tǒng)可以長時間運(yùn)作?;谏鲜鎏卣鳎覀儼l(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障是常事,而且這些故障一般都比較難發(fā)現(xiàn),更難被排除。雖然這些故障很難被排除,但是它們的存在必然會對液壓系統(tǒng)的正常工作帶來阻礙,而且還會對環(huán)境造成一定的危害,導(dǎo)致軋制成本被無故增加??梢?,對于軋鋼設(shè)備來講,必須采取一定措施來有效防止液壓泄露問題的出現(xiàn)。
1 泄漏的原因分析
縱觀整個液壓系統(tǒng),液壓油首先從油箱里出來,然后經(jīng)過各個環(huán)節(jié)進(jìn)行運(yùn)用,因此每一個環(huán)節(jié)都存在系統(tǒng)泄露的可能。對于一個軋鋼設(shè)備而言,有很多原因會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄露,歸結(jié)起來主要有如下幾個方面的原因。
(1)版動和與沖擊。液壓系統(tǒng)的傳遞功率比較大,而且響應(yīng)速度比較快,這就可能帶來較大的沖擊力,造成零部件被松動,這都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題。
(2)密封件受到損傷。密封件的選型和裝配都不合理,再加上溝槽的尺寸不恰當(dāng),這都會對密封件造成一定的損害,造成液壓系統(tǒng)的泄露現(xiàn)象。此外,密封件如果因為使用時間過長而老化或者是被磨損,都可能導(dǎo)致系統(tǒng)泄露。
(3)高溫。熱軋設(shè)備在進(jìn)行運(yùn)作的過程中,很難避免受到輻射,而且運(yùn)作過程中會產(chǎn)生大量的熱,最終導(dǎo)致系統(tǒng)溫度持續(xù)上升至高溫。高溫所引發(fā)產(chǎn)生系統(tǒng)泄露主要通過如下方式表現(xiàn)出來:①由于溫度過高,液壓油的粘度開始下降,這就導(dǎo)致很多縫隙的出現(xiàn),引發(fā)泄露。②非金屬密封件由于受到高溫的影響而逐漸老化,使得密封結(jié)構(gòu)遭到破壞,出現(xiàn)泄露問題。③液壓油由于溫度過高而變質(zhì),逐漸喪失潤滑性能,這就導(dǎo)致磨損現(xiàn)場的出現(xiàn),進(jìn)而引發(fā)泄露問題。④液壓的元部件由于溫度過高而過度膨脹,使得閥芯的正常工作受阻,進(jìn)而出現(xiàn)泄露問題。
(4)縫隙變大。接和面一般是密封的,但是如果這個縫隙被磨損就會逐漸變大,最終導(dǎo)致泄露問題的出現(xiàn)。
(5)雜質(zhì)污染。雜質(zhì)也會導(dǎo)致磨損問題的出現(xiàn),而且還可能影響閥芯的正常工作,這些都是導(dǎo)致泄露問題出現(xiàn)的主要原因。
2 治理泄漏的主要措施
總體來看,有效防治液壓系統(tǒng)泄露的工作任重而道遠(yuǎn),且系統(tǒng)性非常強(qiáng),需要從設(shè)計、結(jié)構(gòu)以及調(diào)試等各個環(huán)節(jié)來保障。其中,就設(shè)備的使用和維護(hù)方面來看,可以通過如下措施來解決泄露問題:(1)減少振動與沖擊的頻次。振動與沖擊在設(shè)備運(yùn)行過程中屢見不鮮,而且對于設(shè)備的危害是比較大的,因此有必要采取合理措施來減少這份損害。主要方法是:①妥善安裝液壓泵,盡可能地減少沖擊力。②安裝阻尼裝置,盡可能降低換向沖擊的破壞力。③安裝設(shè)備來吸收沖擊,減少其損害。④增大對于管夾的利用率,以大幅度增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的抗振能力。⑤盡可能地減少共振現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(2)選取合理的密封器件,并且打造完美密封結(jié)構(gòu)。主要從以下幾個方面來選?。孩倬邆溥^盈量和自動補(bǔ)償功能。②耐磨損、耐腐蝕且能夠承受高溫,不易被老化。③機(jī)構(gòu)便于安裝與使用,而且盡可能保證其完整性。
(3)對工作油溫進(jìn)行合理控制。對于液壓系統(tǒng)而言,一般是以礦物油為工作戒介質(zhì)的,因此一般要控制在35 ℃~45 ℃,此時的工作效果是最佳的。此外,不僅要控制好油溫還要控制好油升,具體可以通過如下方法來實現(xiàn):①對發(fā)熱源加以控制,協(xié)調(diào)彼此之間的壓力,降低溢流產(chǎn)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)幾率。②運(yùn)用旁路循環(huán)來降低油溫。
(4)選取質(zhì)地優(yōu)良的液壓油。在選擇液壓油的時候主要從以下幾個方面進(jìn)行考慮:①具備良好的粘度和粘溫性質(zhì)。②潤滑性能良好,油膜強(qiáng)度大。③化學(xué)穩(wěn)定性良好。④抗銹性能突出。⑤不影響密封材料的使用。⑥燃點比較高。
(5)保證系統(tǒng)不被污染,清潔度符合一定的要求。①在進(jìn)行元件更換時,切忌受到外界環(huán)境的污染。②不斷擴(kuò)大過濾面積,并用多種過濾相結(jié)合的方式來處理濾液。③將新油進(jìn)行數(shù)次過濾,使之符合一定的標(biāo)準(zhǔn)再將其加入油箱之中。④對受到磨損的器件進(jìn)行及時有效的處理。
(6)做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作:①定期檢查固件的連接情況,避免出現(xiàn)松動問題。②按照一定的周期來更換密封件。③按照一定周期更換濾芯,并且有效檢驗油的品質(zhì),以確保油質(zhì)的良好性。
(7)全面提高管理和維護(hù)人員的綜合素質(zhì)。確保維護(hù)和檢修的質(zhì)量符合要求:①培養(yǎng)專門的工程技術(shù)人員,并通過他們來管理設(shè)備。②加強(qiáng)工作人員的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng),并通過他們來維護(hù)液壓系統(tǒng)。③不斷加強(qiáng)培訓(xùn)與教育,全面提高維護(hù)人員的預(yù)防和處理事故的能力。④加強(qiáng)日常的培訓(xùn)工作,增強(qiáng)其業(yè)務(wù)能力。
3 結(jié)語
目前來看,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題是一種十分常見的現(xiàn)象,而且比較難以治理。尤其是對于軋鋼企業(yè)來說,更是難上加難,因為其中的液壓系統(tǒng)十分復(fù)雜,況且專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)知識不充分,技術(shù)不到位,根本不能夠滿足解決泄露問題的需求。但是,企業(yè)依然需要給予足夠的重視,制作合理有效的解決方案,盡可能地控制好泄露問題的發(fā)展程度,以為徹底有效解決這一問題提供可能。
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