錦界選煤廠粉塵治理實踐

何紅為

（中國神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司洗選中心錦界選煤廠，陜西 榆林 719315）

洗選中心錦界選煤廠從改擴(kuò)建到現(xiàn)在粉塵治理工作取得了很大的成功，本文將結(jié)合本選煤廠生產(chǎn)和實際分析粉塵產(chǎn)生和擴(kuò)散原因，對選煤廠的粉塵治理進(jìn)行綜合性探討。本文綜合破碎車間粉塵治理的實踐對本選煤廠粉塵治理情況做以分析。

一、產(chǎn)塵原理分析

煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運點處產(chǎn)生大量粉塵。以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵最多。產(chǎn)塵量與廠區(qū)位置、氣候條件、設(shè)備選型、原煤水分大小、溜槽傾角和落差、產(chǎn)塵設(shè)備的封閉狀況等有關(guān)系。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：1 來煤含水量低；2 產(chǎn)塵點沒有通風(fēng)除塵設(shè)備或除塵設(shè)備除塵效率低，粉塵不能得到有效控制；3 轉(zhuǎn)載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚；4 膠帶機(jī)運行不正常造成膠帶落煤嚴(yán)重。

二、該廠篩分車間粉塵的主要來源及分析

（一）膠帶機(jī)產(chǎn)塵及分析

1 膠帶機(jī)機(jī)尾受料口由于落差產(chǎn)生的粉塵，隨煤流運動到導(dǎo)料槽口，分散到膠帶機(jī)走廊內(nèi)；2 膠帶機(jī)二層皮帶上附著的煤末，在皮帶的振動和托輥的旋轉(zhuǎn)作用下形成粉塵；3 機(jī)尾滾筒上的清掃器皮子清掃效果不好使膠帶上粘附的煤粉未能清除，被帶進(jìn)尾部滾筒，在尾部滾筒的碾壓下變成細(xì)微粉末形成粉塵，部分粉塵跟著皮帶走向皮帶走廊隨著皮帶的振動從而產(chǎn)生粉塵飛揚。

（二）環(huán)錘破碎機(jī)產(chǎn)塵及分析

1 原煤經(jīng)破碎，顆粒變小，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因。原煤經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，大部分顆?；驹?mm以下，由于原煤顆粒變小，表面積增大，顆粒間隙增多，密度下降，表面水分減少，是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)因；2 破碎機(jī)轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的風(fēng)流。碎煤機(jī)轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘及環(huán)錘臂相當(dāng)于風(fēng)扇葉片，設(shè)備轉(zhuǎn)動時會產(chǎn)生風(fēng)流。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時上溜槽形成對流，大部分粉塵流向出料端；3 破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)密，給破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)提供了外因。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是破碎機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的內(nèi)因，而破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)則是碎煤機(jī)產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)的外因。由于破碎機(jī)進(jìn)口密封不嚴(yán)，使破碎機(jī)→碎煤機(jī)出口溜槽→刮板機(jī)→301機(jī)尾倒料槽出口開式循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從破碎機(jī)入料口進(jìn)入，被碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子帶動從導(dǎo)料槽出口噴出。

（三）給煤機(jī)、篩機(jī)等振動設(shè)備產(chǎn)塵及分析

在一定的振動、振幅和頻率下長時間的工作，篩面上的物料具有相對運動的速度和加速度，使物料分層，松散,造成振動給煤機(jī)邊緣縫隙的粉塵向四周溢出，還有給煤機(jī)、篩機(jī)底板及側(cè)幫栓松動時也有煤塵噴出現(xiàn)象。

（四）導(dǎo)料槽產(chǎn)塵及分析

給煤機(jī)產(chǎn)生的部分煤塵進(jìn)入倒料槽（之前所用的倒料槽為普通平行蓋板倒料槽），而倒料槽內(nèi)體積是一定的，倒料槽上的平行蓋板用四道螺栓固定，蓋板四周無密封橡膠墊。煤塵風(fēng)緩沖余地較小，沒有除塵設(shè)備使得煤塵外溢。其主要出處是：蓋板四周、倒料槽出口。

三、粉塵治理的方案和措施

（一）膠帶機(jī)粉塵治理方案

1 引進(jìn)了先進(jìn)的負(fù)壓誘導(dǎo)除塵技術(shù)，負(fù)壓誘導(dǎo)綜合除塵技術(shù)是一種新型粉塵環(huán)境綜合降塵技術(shù)，負(fù)壓誘導(dǎo)綜合除塵系統(tǒng)采用氣水混合式噴霧，每個噴頭連接水管和氣管，每個噴頭產(chǎn)生的高速汽霧射流可以在其周圍形成一個負(fù)壓區(qū)，并產(chǎn)生很大的霧團(tuán)，將帶塵的空氣誘導(dǎo)到霧團(tuán)內(nèi)，小霧粒擊中霧團(tuán)內(nèi)的粉塵，并將其捕捉潤濕，潤濕后的塵粒隨霧粒聚集而沉降?，F(xiàn)該廠各膠帶機(jī)機(jī)頭下料口、機(jī)尾導(dǎo)料槽出口處、各手選帶機(jī)尾（篩前溜槽出料口）已經(jīng)安裝了負(fù)壓誘導(dǎo)除塵裝置，該技術(shù)的應(yīng)用效果較好；2 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭加裝水霧清掃器，在機(jī)頭滾筒間隔4m多處低皮帶安裝水噴頭，后側(cè)安裝清掃器對其沖擊附帶的煤泥水進(jìn)行收集。這樣不僅濕潤了皮帶同時也將皮帶上的煤粉得到及時收集，即使皮帶振動也不會產(chǎn)生大量的粉塵。經(jīng)過長時間的觀察這種方法效果非常好；3 膠帶機(jī)走廊加沖水裝置：各膠帶機(jī)走廊機(jī)頭處加裝與膠帶相應(yīng)寬度的沖水帶，防止二次揚塵；現(xiàn)各膠帶機(jī)走廊都已安裝；4 定期檢查各膠帶機(jī)機(jī)頭清掃器，尾積煤槽清掃器及空段清掃器，磨損嚴(yán)重時要及時更換。

（二）環(huán)錘破碎機(jī)粉塵治理方案

1 環(huán)錘破碎機(jī)進(jìn)料口處采用離心式除塵風(fēng)機(jī)除塵；2 對環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽防堵箱蓋和破碎機(jī)觀察口改用密封門；3 在環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽內(nèi)安裝負(fù)壓誘導(dǎo)裝置，現(xiàn)該廠各環(huán)錘破碎機(jī)上溜槽上都安裝了一組負(fù)壓誘導(dǎo)裝置，有效的降低了環(huán)錘破碎機(jī)產(chǎn)生的煤塵。

（三）給煤機(jī)、篩機(jī)粉塵治理方案

1 該廠1#、2#原煤倉內(nèi)各加裝了一臺干濕除塵風(fēng)機(jī)：在給煤機(jī)出口上側(cè)各引出一根風(fēng)管然后匯聚在同一根風(fēng)管上，最后用一臺BT35-11N03.55風(fēng)機(jī)除塵。從長時間的觀察來看，這種除塵效果比較以前非常明顯；2 每臺篩機(jī)配置一臺離心式除塵風(fēng)機(jī)，通過離心機(jī)將篩機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的粉塵抽進(jìn)脈動式除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)，粉塵遇到有噴霧裝置的濾網(wǎng)時形成煤泥水從煤泥排料口排出，除塵后的干凈空氣通過篩分樓頂排入大氣內(nèi)；3 在每臺篩機(jī)內(nèi)安裝一組負(fù)壓誘導(dǎo)噴霧裝置；4 給煤機(jī)、原煤分級篩與溜槽交接處用密封帆布密封。

（四）導(dǎo)料槽粉塵治理方案

1 改造導(dǎo)料槽：將原導(dǎo)料槽平蓋板改換成三角形蓋板增大導(dǎo)料槽容積，緩解導(dǎo)料槽正壓，減少導(dǎo)料槽頂部積塵；2 延長導(dǎo)料槽長度，使氣流行程增長，利用風(fēng)壓風(fēng)速的自然衰減，達(dá)到粉塵自然沉降的效果；3 導(dǎo)料槽加裝多級擋塵簾。

結(jié)語

對因落差大、誘導(dǎo)風(fēng)大而產(chǎn)生的粉塵，宜采用導(dǎo)料槽擴(kuò)容加擋塵簾治理方案。該方案成本比較低、效果明顯，不足之處是擋塵簾磨損快，更換周期短，維護(hù)量大。對因表面水分低、煤炭顆粒細(xì)而產(chǎn)生的粉塵，宜采用水噴霧抑塵方案。該方案不足之處是噴水量不容易控制，反而造成煤炭含水量較大。煤塵的產(chǎn)生和工藝、設(shè)備、環(huán)境等多種原因有關(guān)，所以要根據(jù)實際情況深入研究并采用合理的治理方案。僅針對導(dǎo)料槽進(jìn)行封堵，畢竟會造成導(dǎo)料槽正壓的增大，最終從某一薄弱環(huán)節(jié)噴出。僅是在導(dǎo)料槽出口加裝水噴霧，部分細(xì)小的顆粒粉塵能得到抑制，但誘導(dǎo)風(fēng)夾帶的較大顆粒還是無法消除的。

[1]內(nèi)蒙某選礦廠篩分破碎車間進(jìn)行的破碎機(jī)粉塵治理實踐[J].

[2]選煤廠粉塵治理實踐[J].