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      超超臨界機(jī)組真空泵制冷裝置的應(yīng)用及節(jié)能效果分析

      2014-10-10 06:13:28柯永省
      機(jī)電信息 2014年9期
      關(guān)鍵詞:環(huán)式真空泵凝汽器

      柯永省

      (浙江浙能樂清發(fā)電有限責(zé)任公司,浙江 溫州325600)

      1 系統(tǒng)概述

      浙能樂清電廠二期機(jī)組采用上海汽輪機(jī)有限公司和德國SIEMENS公司聯(lián)合設(shè)計制造的N660-25/600/600超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、反動凝汽式汽輪機(jī)。每臺機(jī)組凝汽器高、低壓汽側(cè)各配備2臺水環(huán)式機(jī)械真空泵,1臺運(yùn)行,1臺備用;真空泵密封水正常補(bǔ)水為閉冷水,備用為凝輸水,密封水冷卻水采用開式循環(huán)水。真空泵是汽輪機(jī)凝汽系統(tǒng)中重要的輔助設(shè)備,承擔(dān)著汽輪機(jī)啟動時建立真空和正常運(yùn)行時抽吸漏入真空系統(tǒng)的空氣和蒸汽凝結(jié)過程中殘留的不凝結(jié)氣體的任務(wù),以維持凝汽器的正常真空。水環(huán)式真空泵系統(tǒng)簡單、性能可靠,廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠。

      2 水環(huán)式真空泵原理及問題

      2.1 水環(huán)式真空泵原理

      水環(huán)式真空泵(圖1)主要部件為葉輪和殼體。葉輪偏心地裝在殼體上,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn),工作液體在殼體內(nèi)形成運(yùn)動的水環(huán),水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心,由于在殼體的適當(dāng)位置開設(shè)有吸氣口和排氣口,水環(huán)泵就完成了吸氣、壓縮和排氣這3個相互連續(xù)的過程,從而實現(xiàn)抽送氣體的目的。

      圖1 水環(huán)式真空泵

      水環(huán)式真空泵冷卻蒸汽的能力主要取決于冷卻密封水溫度及密封水流量,這2個參數(shù)的變化決定了水環(huán)式真空泵系統(tǒng)的工作效率,而冷卻密封水溫度又取決于冷卻器的循環(huán)冷卻水的溫度與流量。從熱力學(xué)角度可知,當(dāng)水的溫度達(dá)到其對應(yīng)壓力下的飽和溫度時就會汽化。真空泵吸入壓力下對應(yīng)的飽和溫度與進(jìn)入泵體的密封水溫度的差值為真空泵密封水的過冷度。真空泵抽氣量相同時,密封水過冷度越大,抽吸真空越高;抽吸真空度相同時,密封水過冷度越大,真空泵抽氣量越大。運(yùn)行中真空泵吸氣腔的真空比凝汽器真空要高些,而形成水環(huán)的密封水受到真空泵葉輪做功,溫度也要升高4℃左右,所以在真空泵冷卻器效果變差的情況下,密封水存在汽化的可能性。一旦真空泵密封水汽化,真空泵的出力將降低很多,影響機(jī)組正常運(yùn)行。

      2.2 問題

      水環(huán)式真空泵運(yùn)行狀況好壞直接影響凝汽器真空度水平,真空泵出力不足會造成凝汽器真空下降,影響汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行性能。實際運(yùn)行過程中,特別是夏季工況下,循環(huán)水溫度高,且沿海電廠由于貝殼滋生導(dǎo)致真空泵冷卻器堵塞,真空泵冷卻器換熱效果降低,密封水溫度上升,從而使真空泵出力下降,這就會影響凝汽器真空。

      3 制冷裝置的應(yīng)用

      3.1 制冷裝置原理

      制冷裝置由鐵嶺科爾克熱機(jī)有限公司制造,如圖2所示。其冷卻原理如下:制冷劑通過壓縮機(jī)壓縮,冷卻器降溫冷卻,再通過儲液室、干燥過濾器,最后經(jīng)膨脹閥膨脹制冷劑溫度進(jìn)一步降低,用以冷卻真空泵密封水。

      圖2 制冷裝置

      3.2 制冷裝置系統(tǒng)布置

      如圖3所示,凝汽器低背壓側(cè)A、B真空泵為1個單元,配置1臺壓縮制冷裝置。即1臺壓縮制冷裝置可以分別為2臺真空泵提供密封水冷卻,但只能通過閥門切換采取一對一的冷卻方式,不可以同時為2臺真空泵提供密封水冷卻。壓縮制冷裝置采取水冷方式,冷卻水選用汽機(jī)房閉式冷卻水。真空泵分離器密封水經(jīng)過冷卻器冷卻后,再進(jìn)入制冷裝置進(jìn)一步降溫。壓縮制冷裝置在運(yùn)行中跳閘,真空泵會保持原有的運(yùn)行方式,主系統(tǒng)不會受到影響。

      4 運(yùn)行方式與節(jié)能效果

      #4機(jī)凝汽器A側(cè)(低背壓)真空泵密封水制冷裝置投入前后參數(shù)變化如表1所示。通過數(shù)據(jù)對比可以發(fā)現(xiàn),真空泵密封水溫度從29℃下降至18℃,凝汽器A側(cè)真空提高0.6 k Pa,排汽溫度下降了3.6℃。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗,凝汽器平均真空每提高1 k Pa,可降低煤耗3.0 g/k W·h;則單側(cè)真空提高0.6 k Pa,可降低煤耗0.9 g/k W·h。在夏季工況時,根據(jù)密封水溫度上升情況,投入制冷裝置。據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗,真空泵密封水溫度高于28℃時,投入制冷裝置效果比較明顯。

      5 結(jié)語

      真空泵密封水冷卻器串聯(lián)壓縮制冷裝置技術(shù)就是在原有

      圖3 制冷裝置系統(tǒng)布置

      表1 制冷裝置投入前后參數(shù)表

      的真空泵密封水冷卻器冷卻能力不足時,對真空泵密封水進(jìn)行補(bǔ)充冷卻,從而保證真空泵密封水具有足夠的過冷度。這樣的改造用較小的投資獲得了較高的收益,為機(jī)組節(jié)能減排、高效安全運(yùn)行提供了新的思路。目前,樂清電廠#3、#4機(jī)凝汽器低背壓側(cè)均裝設(shè)了真空泵制冷裝置。

      [1]羅思球.水環(huán)真空泵機(jī)組在凝汽器抽真空的應(yīng)用及介紹[J].通用機(jī)械,2004(2):28~31

      [2]孫淑紅,張敏.制冷裝置在提高凝汽器真空中的應(yīng)用[J].華電技術(shù),2008,30(8):47~48

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