探究現(xiàn)代機械制造及精密加工工藝

高顯輝

(聊城市技師學院,山東聊城 252000)

探究現(xiàn)代機械制造及精密加工工藝

高顯輝

(聊城市技師學院,山東聊城 252000)

科技發(fā)展日新月異,機械制造和精密加工技術(shù)必須跟緊時代發(fā)展的腳步,抓住全球化帶來的機遇,克服困難和挑戰(zhàn),進行不斷地創(chuàng)新和發(fā)展,只有這樣才能長久地立于不敗之地。

機遇 制造 特性

科技在不斷地進步,人們也在不斷提升對商品和生活品質(zhì)的需求。商品既要品質(zhì)上乘、外表美觀,還要便利、快捷等。這就要求機械制造工藝和精密加工技術(shù)要處在不斷的變化發(fā)展之中,否則就會跟不上時代發(fā)展的腳步。

1 全球化帶來的機遇和挑戰(zhàn)

現(xiàn)代社會的全球化使科技的交流變得越來越廣泛,經(jīng)濟全球化帶來生產(chǎn)全球化、技術(shù)全球化,只要一個國家掌握了技術(shù),很快就會有多個國家能使用該技術(shù)創(chuàng)造出來的產(chǎn)品。對于機械制造和精密加工技術(shù)來說,全球化既是一個機遇,也是一個挑戰(zhàn)。全球化的好處在于可以引進其他國家的制造技術(shù)、與其他國家進行技術(shù)交流和產(chǎn)品貿(mào)易,促使機械制造和精密加工工藝處在不斷地進步之中。之所以說全球化也是一個挑戰(zhàn),就是因為世界技術(shù)和產(chǎn)品的頻繁交流,制造出來的產(chǎn)品很快就會被另一個新產(chǎn)品所取代,一項新技術(shù)的發(fā)明也是一樣。在這種競爭激烈的環(huán)境之下,要想在世界舞臺上立于不敗之地,就要積極與他國交流,借鑒優(yōu)秀的技術(shù)和管理辦法、認真研發(fā)新的技術(shù),從而提升競爭力。

2 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的特性

現(xiàn)代機械制造技術(shù)的主要特性有三個:效率高、精確度高、靈活性高。高效率的制造技術(shù)提升了現(xiàn)代工藝的作業(yè)速度,增加了經(jīng)濟效益。精確度高使我國在航空航天、核能技術(shù)等領(lǐng)域取得巨大的突破和發(fā)展,達到多領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展和完善。而靈活性高則能促使使用性能的增加,為生活帶來更多的便利。

在現(xiàn)代機械制造技術(shù)中,焊接技術(shù)幾乎是最核心的技術(shù),電焊技術(shù)有五種主要的類型,分別是氣體保護焊、埋弧焊、螺柱焊、電阻焊、攪拌摩擦焊技術(shù)。下面以氣體保護焊和電阻焊為例進行解釋說明。

2.1 高效率的氣體保護焊

氣體保護焊是一種用氣體來封閉電弧和焊接區(qū)以形成保護作用的焊接方式,它的優(yōu)點是焊接速度很快、生產(chǎn)率高,焊接結(jié)束后也不會有需要清理的殘留物。而氣體保護焊接方式中使用較為普遍的是二氧化碳保護焊,一是因為它的成本很低廉,經(jīng)濟效益很高。二是因為它的操作簡便,幾乎不限材料,所以才成為最廣泛使用的一種技術(shù)。氣體保護焊的工作效率高,而且應(yīng)用較廣,是一種很好的焊接方式,但由于在氣體保護環(huán)境下的高度集中,溫度很高,所以工作人員在使用的過程中要注意自身的安全。

2.2 靈活度高的電阻焊

電阻焊是一種比較常見的焊接方式,通過電流加熱使金屬熔化,而達到金屬與金屬之間融合的一種連接方法。這種焊接方式的操作也很簡便,技術(shù)要求不高,而且需要的時間短,不會造成噪音污染、靈活性強且可以實現(xiàn)自動化。電阻焊的缺點是沒有有效的檢測方法,功率較大、成本也相對變高。但隨著科技的逐步發(fā)展,信息技術(shù)逐漸融入電阻焊的使用中,電阻焊也有了較為先進的監(jiān)控方法,相信在不久的將來能夠克服現(xiàn)有的缺失,成為更完善、更便利的技術(shù)。

3 精密加工工藝的特性

3.1 精密加工的特點

精密加工分為冷分工和熱分工,是利用材料的物理和化學變化進行處理的一種加工技術(shù),應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛?，F(xiàn)在還產(chǎn)生了一種超精密加工工藝,主要是應(yīng)用于航空航天等需要高精度的領(lǐng)域之中。精密加工工藝最大的特點就是細致,如熱加工中的火焰切割,雖然這是一種最原始的切割方式,但卻是一種很實用的方法,成本較低而且能夠精確地切割很厚的金屬。除了在人眼能看到的地方進行加工,在人眼無法識別的微觀世界里,精密加工也仍然存在。

3.2 精密加工的分類

(1)精密切割。精密切割技術(shù)能夠協(xié)助機械制造工程的進行,有效地在不破壞零件的基礎(chǔ)上,利用材料的物理和化學性質(zhì)來獲取精度高的部件?；鹧媲懈钍潜容^原始的切割方法,但由于火焰切割的技術(shù)要求低、成本較低,能精確地切割厚度大的金屬,所以火焰切割仍然是一種很常用的切割方式。除了火焰切割,還有激光切割技術(shù)和原子切割技術(shù),從看得見的加工逐漸擴展到看不見的微觀切割技術(shù)。

(2)精密研磨。精密研磨主要應(yīng)用于汽車工藝等領(lǐng)域,能夠加工出防水防滑的機械部件,保持或維持原有的粗糙程度。目前已經(jīng)有多種研磨方式,如磁力研磨技術(shù),利用磁極和磁場來進行研磨,這種研磨方法可以有效地進行全方位的研磨,減少凹凸面的形成。

(3)模具加工。模具加工技術(shù)最核心的要素就是加工的精度,因此要求的加工技術(shù)很高,市場需求量大,而模具的生產(chǎn)供應(yīng)量往往很小,因此模具加工技術(shù)要不斷地進行改善和提高。就以仿形加工為例,仿形加工是以實物為模板,沒有數(shù)據(jù)和圖紙,要求技術(shù)人員高精度的模仿。面對需求量大的市場環(huán)境,新時期的加工工藝應(yīng)結(jié)合信息技術(shù)進行改造,提高自動化的應(yīng)用頻率,增加工作的效率。

(4)精細加工。精細加工是加工細小零件的一種工藝,經(jīng)常應(yīng)用于大規(guī)模電路、半導體等各個高科技領(lǐng)域之中,能夠把零件縮小、減輕原來的重量,把零件細微化,也能在人眼無法識別的細微的原子、電子中進行加工和操作。由于精細加工的應(yīng)用廣泛,未來還會有更多的技術(shù)要求和需要完善的地方,所以我們還是要不斷地鉆研和提高,深入把握微觀加工工藝。

總之,在世界全球化的背景之下,只要抓緊機遇、克服困難,把信息技術(shù)與機械制造和加工工藝緊密結(jié)合,科技的發(fā)展必定會朝著一個光明的方向而去,未來我們的生活也會因為技術(shù)的不斷完善而變得更加欣欣向榮。

[1]王云鴿,彭志君.精密與超精密加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2011.

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[3]張雄德.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的探討[J].科技致富向?qū)?2014年.