WJL-MH型敏化器常見故障分析與解決

謝民亭 王生義

摘要：介紹了乳化炸藥生產(chǎn)專用設(shè)備敏化器的結(jié)構(gòu)組成與工作原理，并針對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的超壓、漏料、斷軸等故障進(jìn)行分析與改進(jìn)，有效地提高設(shè)備使用壽命，大大節(jié)約維修費(fèi)用。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥生產(chǎn)線;敏化器;故障分析;改進(jìn)措施

中圖分類號(hào)：TB文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：16723198（2014）14018401

0引言

乳化炸藥是一種油包水（W/O）型的乳膠抗水工業(yè)炸藥，是以氧化劑水溶液的微細(xì)液滴為分散相，懸浮在含有分散氣泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的類似油類物質(zhì)構(gòu)成的連續(xù)介質(zhì)中，形成一種油包水型的特殊乳化體系。目前我國(guó)的乳化炸藥連續(xù)自動(dòng)化已普遍形成。在連續(xù)化的工藝設(shè)備組成中，敏化器是將密度調(diào)整劑與乳化基質(zhì)混合均勻并控制乳化炸藥密度的設(shè)備。WJL-MH型敏化器是國(guó)內(nèi)高溫化學(xué)敏化的關(guān)鍵設(shè)備，它的運(yùn)行故障的高低直接影響著乳化炸藥產(chǎn)品的安全和質(zhì)量。

1WJL-MH型敏化器的結(jié)構(gòu)原理

1.1敏化器的結(jié)構(gòu)組成

敏化器由電動(dòng)機(jī)、泵頭和底座組成。

泵頭部分由上支承、上密封、攪拌葉輪、軸、筒體、下密封、下支承、皮帶輪和支架組成。

1.2敏化器的工作原理

電動(dòng)機(jī)通過皮帶裝置、泵軸驅(qū)動(dòng)攪拌葉輪，使得泵進(jìn)敏化器筒體內(nèi)的乳膠體和化學(xué)發(fā)泡劑溶液均勻混合、發(fā)泡形成乳化炸藥，并經(jīng)其出口排出。

1.3敏化器結(jié)構(gòu)及其安全性

敏化器的轉(zhuǎn)速不超過800rpm,線速度低于6.7米/秒，敏化劑在此均勻地分散到乳膠基質(zhì)里；其夾套、主軸及密封處在生產(chǎn)過程中均通冷卻水，對(duì)基質(zhì)進(jìn)行持續(xù)降溫，從而保證敏化器內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生熱積累。敏化器腔體和軸承完全分開，保證乳膠基質(zhì)不會(huì)進(jìn)入到軸承中。敏化器采用葉輪攪拌，其徑向間距為5㎜，軸向間距為36㎜，間隙大提高了運(yùn)行的安全性。敏化器設(shè)置了冷卻水?dāng)嗔鞅Ｗo(hù)，出口安裝了溫度和壓力變送器，同時(shí)系統(tǒng)對(duì)溫度和壓力設(shè)置了安全聯(lián)鎖保護(hù)，這些措施提高了敏化器的本質(zhì)安全。

2敏化器故障及解決辦法

在設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)過一些故障，這對(duì)乳化炸藥生產(chǎn)線生產(chǎn)效率造成了一定的影響，工程技術(shù)人員和維修人員通過不斷的分析研究和試驗(yàn)，解決了其中的一些問題。

2.1敏化器啟動(dòng)時(shí)會(huì)過載報(bào)警

在生產(chǎn)剛開始時(shí)，尤其在冬季，敏化器會(huì)頻繁出現(xiàn)超壓報(bào)警而停機(jī)；通過分析發(fā)現(xiàn)，因停機(jī)后清理敏化器筒體內(nèi)的殘藥不干凈、不徹底，導(dǎo)致葉片上殘留的膠體在低溫下凝固，使筒體內(nèi)的空間變小，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷增大，腔體內(nèi)壓力增大，最終導(dǎo)致了超壓報(bào)警而停機(jī)。通過加強(qiáng)開車前熱水保溫和停車后用壓縮空氣吹掃，提高整個(gè)筒體溫度及降低存藥量，有效地避免了過載現(xiàn)象。

2.2敏化器漏料嚴(yán)重

敏化器漏料是指由于上下密封組件損壞，導(dǎo)致乳化膠體從上下缸蓋處泄漏，情況嚴(yán)重會(huì)使基質(zhì)破乳析出白色晶體。造成該現(xiàn)象的原因主要是包括以下兩個(gè)方面：

(1）敏化器安裝不正，偏心導(dǎo)致上下骨架密封出現(xiàn)單邊磨損，在基質(zhì)輸送泵壓力的作用下，膠體從密封損壞處泄漏。

(2）骨架橡膠油封為特制加工，橡膠材料、加工精度及加工質(zhì)量等因素都會(huì)使骨架密封耐磨性能大大降低，致使漏料現(xiàn)象嚴(yán)重。

所以提高軸的安裝精度和高質(zhì)量的密封是解決漏料現(xiàn)象的關(guān)鍵。

2.3敏化器出現(xiàn)斷軸現(xiàn)象的原因

敏化器在運(yùn)行過程中突然發(fā)生動(dòng)力傳動(dòng)軸扭斷事件，經(jīng)設(shè)備生產(chǎn)廠家調(diào)查分析，出現(xiàn)軸斷裂原因主要為：

(1)軸材質(zhì)為3Cr13，表面淬火處理，通過對(duì)斷軸的金相檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，原材料的純凈度差及碳化物的不均勻性，致使在淬火過程中產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，軸的強(qiáng)度和塑性下降，脆性增加。

(2)安裝不當(dāng)導(dǎo)致軸偏心嚴(yán)重。

處理措施為：將軸的材質(zhì)由3Cr13更換為2Cr13；對(duì)原材料毛坯進(jìn)行探傷檢測(cè)，對(duì)成品軸進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可出廠；在新軸加工時(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工和熱處理。同時(shí)加強(qiáng)維修工安裝培訓(xùn)工作，并實(shí)行定機(jī)、定人管理。

3設(shè)備操作使用時(shí)應(yīng)注意的問題

3.1嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作維護(hù)規(guī)程

其意義不僅是避免發(fā)生安全事故，而且能最大程度發(fā)揮設(shè)備的工作能力；操作人員應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和停車清理工作。

3.2做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作

在整個(gè)乳化炸藥生產(chǎn)線上，敏化器是影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生設(shè)備故障，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，因此開車前和運(yùn)行過程中對(duì)敏化器進(jìn)行檢查和維護(hù)是十分必要的，并做好定期強(qiáng)檢工作。

4結(jié)論

WJL-MH型敏化器在我公司的大產(chǎn)能乳化炸藥生產(chǎn)線安裝、調(diào)試和運(yùn)行以來，整個(gè)設(shè)備總體運(yùn)行平穩(wěn)正常，敏化劑在腔體內(nèi)充分混合均勻，生產(chǎn)出的乳膠基質(zhì)的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合民爆行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)能達(dá)到7.2t/h，充分發(fā)揮出大產(chǎn)能生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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