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    1000 MW火電機(jī)組鍋爐吊裝的側(cè)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)

    2014-09-23 18:51張崇洋徐建偉陳樹(shù)義李明成
    關(guān)鍵詞:吊裝

    張崇洋+徐建偉+陳樹(shù)義+李明成

    摘要:中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機(jī)組工程,主廠房采用除氧間-汽機(jī)房-鍋爐房三列式布置,煤倉(cāng)間布置在兩臺(tái)鍋爐之間即側(cè)煤倉(cāng),因設(shè)計(jì)為側(cè)煤倉(cāng)布置,由于側(cè)煤倉(cāng)、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu),致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站間場(chǎng)地狹小,導(dǎo)致側(cè)煤倉(cāng)與鍋爐構(gòu)架、汽機(jī)房與鍋爐構(gòu)架的間距均無(wú)法滿足機(jī)械布置要求,而鍋爐設(shè)備單件重量較大,單臺(tái)吊裝機(jī)械無(wú)法完成其全部設(shè)備的吊裝工作,因此側(cè)煤倉(cāng)設(shè)備的吊裝成為制約工程進(jìn)度的關(guān)鍵。

    關(guān)鍵詞:側(cè)煤倉(cāng);吊裝;機(jī)械布置

    中圖分類號(hào):TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1006-8937(2014)20-0009-03

    中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機(jī)組工程為全國(guó)第一個(gè)以“上大壓小”方式核準(zhǔn)的單機(jī)百萬(wàn)千瓦新建火電工程,是河南省也是華中地區(qū)建設(shè)的第一座百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠。電廠規(guī)劃容量為6×1 000 MW機(jī)組,山東電建一公司承建#1機(jī)組及公用系統(tǒng)的安裝工程。本工程由河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),主廠房采用除氧間-汽機(jī)房-鍋爐房三列式布置,煤倉(cāng)間布置在兩臺(tái)鍋爐之間(即側(cè)煤倉(cāng)),輸煤棧橋自#1爐與電除塵之間接至側(cè)煤倉(cāng)。本工程鍋爐設(shè)備為東方鍋爐廠股份有限公司生產(chǎn)的DG3000/26.15-Ⅱ1型超臨界π形布置直流爐。

    1工程難度特點(diǎn)

    因設(shè)計(jì)為側(cè)煤倉(cāng)布置,由于側(cè)煤倉(cāng)、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu),致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站間場(chǎng)地狹小。鍋爐深度(從K0排柱中心至K7排柱中心)為75.15 m,鍋爐寬度(從G1排柱中心至G7排柱中心)為70 m,頂板支承面標(biāo)高為87.2 m,頂板梁?jiǎn)渭钪貫?45 t。

    東方鍋爐廠生產(chǎn)的1 000 MW鍋爐設(shè)計(jì)平面比較大,加之設(shè)備單件重量較大,單臺(tái)吊裝機(jī)械無(wú)法完成其全部設(shè)備的吊裝工作。常規(guī)的1 000 WM機(jī)組(鄒縣四期)是在鍋爐兩側(cè)各布置一臺(tái)主吊機(jī)械。爐左主吊機(jī)械其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 500 mm,橫向中心線布置在K4軸線后3 000 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前后受熱面的吊裝以及爐左受熱面的吊裝工作。爐右主吊機(jī)械,其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 000 mm,橫向中心線布置在K3軸線后6 100 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前受熱面的吊裝以及爐右受熱面的吊裝工作。平地山工地?cái)U(kuò)建端側(cè)(即鍋爐左側(cè))是側(cè)煤倉(cāng),因側(cè)煤倉(cāng)與鍋爐構(gòu)架、汽機(jī)房與鍋爐構(gòu)架的間距均無(wú)法滿足機(jī)械布置要求,爐后側(cè)又有輸煤棧橋土建結(jié)構(gòu),所以除鍋爐右側(cè)(即固定端)尚可滿足吊裝機(jī)械布置空間要求外,其它鍋爐三個(gè)側(cè)面無(wú)法布置吊裝機(jī)械。鍋爐左側(cè)設(shè)備吊裝成為了本鍋爐安裝的難點(diǎn)。

    2鍋爐吊裝的機(jī)械布置

    綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)空間、施工工期及較重部件的吊裝力能需求,確定主要吊裝機(jī)械布置方案。鋼結(jié)構(gòu)第一、二層安裝利用M 2250/450 t履帶吊完成,鑒于鍋爐寬度及深度較大,一臺(tái)吊車停放在鍋爐的一側(cè)不能覆蓋整個(gè)鍋爐,如果覆蓋整個(gè)鍋爐,那么M 2250/450 t履帶吊必須布置在鍋爐膛內(nèi)部吊裝。第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后在鍋爐固定端(爐右側(cè))安裝一臺(tái)附著式FZQ 2200/100 t塔吊,作為鍋爐主吊機(jī)械。頂板梁由M 2250/450 t履帶吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。頂板梁安裝完畢后M 2250/450 t履帶吊負(fù)責(zé)K5~K7的尾部鋼結(jié)構(gòu)吊裝。本體受熱面吊裝時(shí)在K4~K5的板梁上安裝一臺(tái)20 t的爐頂?shù)酰‵HDTQ 400塔吊)工作半徑為45 m,主要負(fù)責(zé)爐后區(qū)域受熱面吊裝。FZQ 2200/100 t塔吊負(fù)責(zé)爐右側(cè)設(shè)備的吊裝。鍋爐左前側(cè)因吊車無(wú)法覆蓋或吊裝能力不夠,特訂做了兩臺(tái)35 t、一臺(tái)100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組,根據(jù)吊裝位置不同可由FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊隨時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。鍋爐吊裝主要機(jī)械布置圖如圖1所示。

    3主要設(shè)備吊裝方案

    3.1頂板梁吊裝方案

    方案簡(jiǎn)介:在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5五個(gè)軸線共布置五件疊形連接的大板梁,均由各軸線的內(nèi)柱支撐,并用8套M64的螺栓固定,大板梁的疊合面采用M24、M27的高強(qiáng)度螺栓連接。大板梁的頂標(biāo)高為+88.2 m;大板梁是鍋爐中比較重要的部件,其中單件最重為K4板梁,重量達(dá)145 t,長(zhǎng)度43.3 m。所有疊梁均采用兩臺(tái)機(jī)械抬吊完成,一臺(tái)吊車是布置于鍋爐右側(cè)的FZQ 2200/100 t塔吊,另一臺(tái)是布置于鍋爐后部的M 2250/450 t履帶吊。吊裝大板梁前的鋼架狀態(tài)是,爐左爐右K0~K5全部吊裝完,K3~K5排、G3~G4軸線和尾部鋼架區(qū)域緩裝,其目的是給M 2250/450 t履帶吊留出行車空間和大板梁存放場(chǎng)地。

    下面以最重的K4板梁為例說(shuō)明吊裝方案。

    ①K4下梁是本鍋爐大板梁中最重的下梁。

    ②FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4下梁,由于K4下梁就位時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑,所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可,ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m,吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%;M 2250/450 t(97.5 m主臂超起工況)在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi),起吊時(shí)考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量,吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

    ③首先將鋼絲繩分別用卡環(huán)固定在吊耳上。

    ④當(dāng)兩吊車拴好起吊索具確認(rèn)無(wú)誤后緩慢起鉤,在離開(kāi)地面100 mm時(shí)停止起鉤,檢查吊車情況,確認(rèn)機(jī)具一切正常及大板梁的起升路線無(wú)障礙后,繼續(xù)起升,起升過(guò)程中,所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài),同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞,待大板梁底面超過(guò)41 800 mm時(shí),M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿,F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿,保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上,待大板梁底面高度超過(guò)爐架第六節(jié)內(nèi)柱柱頂300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn),履帶吊向爐后方向起主臂,大板梁到位后,與支座保持約5 mm間隙,待螺栓孔對(duì)齊后,穿入M64螺栓,這時(shí)再用專用工具調(diào)整大板梁的縱橫中心線與柱頂中心線對(duì)齊,在確認(rèn)中心線偏差在《驗(yàn)標(biāo)》范圍后落鉤,當(dāng)大板梁兩端與支座全部接觸后,停止落鉤,此時(shí),用專用扳手將M64螺母擰緊。

    ⑤K4下梁就位后及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。

    ⑥當(dāng)所有固定工作結(jié)束后,指揮兩臺(tái)吊車落鉤,此時(shí),K4下梁安裝安畢。

    ⑦K4上梁吊裝。

    ⑧FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4上梁,由于K4上梁就位時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑,所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可,ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m,吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%;M 2250/450 t(97.5 m主臂超起工況)在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi),起吊時(shí)考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量,吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

    ⑨將鋼絲繩分別用銷軸固定在吊耳上,然后用開(kāi)口銷鎖定。

    ⑩由于此梁卸車后沒(méi)有翻身,起吊前應(yīng)進(jìn)行翻身。

    11在翻身后將安全設(shè)施搭設(shè)完畢后直接起吊,在離開(kāi)地面100 mm時(shí)停止起鉤,檢查吊車情況,確認(rèn)機(jī)具一切正常及大板梁的起升路線無(wú)障礙后,繼續(xù)起升,起升過(guò)程中,所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài),同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞,待大板梁底面超過(guò)41 800 mm時(shí),M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿,F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿,保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上,待大板梁底面高度超過(guò)K4下梁疊板300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn),履帶吊向爐前方向降主臂或向前跑車,到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤。大板梁到位后,與疊板保持約5 mm間隙,待螺栓孔對(duì)齊后,由中間向兩側(cè)穿入高強(qiáng)度螺栓(如遇螺栓孔錯(cuò)位時(shí),可用沖頭強(qiáng)行對(duì)正。全部螺栓穿入后,用電動(dòng)扳手從中間向兩側(cè)逐一進(jìn)行緊固,保證大板梁上下兩疊板緊貼。

    endprint

    3.2鍋爐本體吊裝

    鍋爐本體吊裝主要機(jī)械:FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域,除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外,本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

    3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

    FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械,布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案,山東電建一公司與東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t,對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間,山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量,均未發(fā)現(xiàn)異常。

    FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備,可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí),從左向右逐步退吊,吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間,F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響,雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊,但并未影響鍋爐的安裝效率。

    3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

    35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造,安裝在專用固定底座上,具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

    設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米,卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤,然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩,又保證了人身及設(shè)備的安全;根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊,設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝,節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

    ①鍋爐立式貯水罐重73.6 t,位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處,頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力,經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間,100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方,緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳,下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái),100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成,僅用1 d。

    ②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合,組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm,重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

    卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上,位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

    35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間,鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm;鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm(位于第5第6片屏過(guò)之間)。

    組件吊裝:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝,先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊(調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm),吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

    剛性梁固定:由于折焰角的影響,吊裝不到安裝位置,因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆,將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置,調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

    3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

    M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后,退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工,爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成,即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分,后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分??疹A(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端,進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

    3.3電除塵吊裝

    電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu),電除塵橫向跨度99.36 m,定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高,且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵,無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械??紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層,且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn),可進(jìn)行分區(qū)域吊裝,從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng),塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置,吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝,等工作完成后塔吊退至固定端,從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

    3.4吊裝工程管理

    在設(shè)備吊裝前期,技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案,吊裝方案初步完成之后,組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論,經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí),相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

    3.5吊裝質(zhì)量管理

    設(shè)備的組合吊裝,可以解決部分的時(shí)間,做到事半功倍,但是,在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題,也沒(méi)有漏過(guò),在吊裝時(shí),隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞,設(shè)備吊裝到位后,技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄,待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

    3.6施工分析

    3.6.1電除塵工期分析

    B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝,于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝,于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

    3.6.2受熱面吊裝工期

    受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝,2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件,總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

    4結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明,在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中,所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入,最快的施工速度,最優(yōu)良、最安全的施工方案,順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù),取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí),也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo),充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng),推廣成熟的施工方案,開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

    參考文獻(xiàn):

    [1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)[S].

    [2] 建質(zhì)[1996]111號(hào),火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)[S].

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    3.2鍋爐本體吊裝

    鍋爐本體吊裝主要機(jī)械:FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域,除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外,本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

    3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

    FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械,布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案,山東電建一公司與東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t,對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間,山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量,均未發(fā)現(xiàn)異常。

    FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備,可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí),從左向右逐步退吊,吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間,F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響,雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊,但并未影響鍋爐的安裝效率。

    3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

    35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造,安裝在專用固定底座上,具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

    設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米,卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤,然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩,又保證了人身及設(shè)備的安全;根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊,設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝,節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

    ①鍋爐立式貯水罐重73.6 t,位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處,頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力,經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間,100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方,緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳,下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái),100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成,僅用1 d。

    ②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合,組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm,重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

    卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上,位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

    35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間,鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm;鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm(位于第5第6片屏過(guò)之間)。

    組件吊裝:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝,先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊(調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm),吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

    剛性梁固定:由于折焰角的影響,吊裝不到安裝位置,因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆,將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置,調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

    3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

    M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后,退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工,爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成,即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分,后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分。空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端,進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

    3.3電除塵吊裝

    電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu),電除塵橫向跨度99.36 m,定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高,且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵,無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械??紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層,且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn),可進(jìn)行分區(qū)域吊裝,從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng),塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置,吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝,等工作完成后塔吊退至固定端,從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

    3.4吊裝工程管理

    在設(shè)備吊裝前期,技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案,吊裝方案初步完成之后,組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論,經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí),相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

    3.5吊裝質(zhì)量管理

    設(shè)備的組合吊裝,可以解決部分的時(shí)間,做到事半功倍,但是,在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題,也沒(méi)有漏過(guò),在吊裝時(shí),隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞,設(shè)備吊裝到位后,技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄,待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

    3.6施工分析

    3.6.1電除塵工期分析

    B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝,于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝,于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

    3.6.2受熱面吊裝工期

    受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝,2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件,總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

    4結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明,在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中,所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入,最快的施工速度,最優(yōu)良、最安全的施工方案,順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù),取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí),也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo),充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng),推廣成熟的施工方案,開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

    參考文獻(xiàn):

    [1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)[S].

    [2] 建質(zhì)[1996]111號(hào),火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)[S].

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    3.2鍋爐本體吊裝

    鍋爐本體吊裝主要機(jī)械:FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域,除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外,本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

    3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

    FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械,布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案,山東電建一公司與東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t,對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間,山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量,均未發(fā)現(xiàn)異常。

    FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備,可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí),從左向右逐步退吊,吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間,F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響,雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊,但并未影響鍋爐的安裝效率。

    3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

    35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造,安裝在專用固定底座上,具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

    設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米,卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤,然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩,又保證了人身及設(shè)備的安全;根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊,設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝,節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

    ①鍋爐立式貯水罐重73.6 t,位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處,頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力,經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間,100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方,緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳,下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái),100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成,僅用1 d。

    ②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合,組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm,重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

    卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上,位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

    35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間,鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm;鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm(位于第5第6片屏過(guò)之間)。

    組件吊裝:兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊,離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn),沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝,先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊(調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm),吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

    剛性梁固定:由于折焰角的影響,吊裝不到安裝位置,因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆,將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置,調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

    3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

    M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后,退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工,爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成,即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分,后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分。空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端,進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

    3.3電除塵吊裝

    電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu),電除塵橫向跨度99.36 m,定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高,且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵,無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械。考慮電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層,且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn),可進(jìn)行分區(qū)域吊裝,從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng),塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置,吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝,等工作完成后塔吊退至固定端,從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

    3.4吊裝工程管理

    在設(shè)備吊裝前期,技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案,吊裝方案初步完成之后,組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論,經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí),相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查,做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

    3.5吊裝質(zhì)量管理

    設(shè)備的組合吊裝,可以解決部分的時(shí)間,做到事半功倍,但是,在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題,如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題,也沒(méi)有漏過(guò),在吊裝時(shí),隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞,設(shè)備吊裝到位后,技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄,待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

    3.6施工分析

    3.6.1電除塵工期分析

    B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝,于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝,于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

    3.6.2受熱面吊裝工期

    受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝,2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件,總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

    4結(jié)語(yǔ)

    通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明,在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中,所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入,最快的施工速度,最優(yōu)良、最安全的施工方案,順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù),取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí),也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo),充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng),推廣成熟的施工方案,開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

    參考文獻(xiàn):

    [1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)[S].

    [2] 建質(zhì)[1996]111號(hào),火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)[S].

    endprint

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