1000 MW火電機(jī)組鍋爐吊裝的側(cè)煤倉(cāng)設(shè)計(jì)

張崇洋+徐建偉+陳樹(shù)義+李明成

摘要：中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機(jī)組工程，主廠房采用除氧間-汽機(jī)房-鍋爐房三列式布置，煤倉(cāng)間布置在兩臺(tái)鍋爐之間即側(cè)煤倉(cāng)，因設(shè)計(jì)為側(cè)煤倉(cāng)布置，由于側(cè)煤倉(cāng)、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站間場(chǎng)地狹小，導(dǎo)致側(cè)煤倉(cāng)與鍋爐構(gòu)架、汽機(jī)房與鍋爐構(gòu)架的間距均無(wú)法滿足機(jī)械布置要求，而鍋爐設(shè)備單件重量較大，單臺(tái)吊裝機(jī)械無(wú)法完成其全部設(shè)備的吊裝工作，因此側(cè)煤倉(cāng)設(shè)備的吊裝成為制約工程進(jìn)度的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：側(cè)煤倉(cāng)；吊裝；機(jī)械布置

中圖分類號(hào)：TM621 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1006-8937（2014）20-0009-03

中電投平頂山第二發(fā)電廠一期2×1 000 MW機(jī)組工程為全國(guó)第一個(gè)以“上大壓小”方式核準(zhǔn)的單機(jī)百萬(wàn)千瓦新建火電工程，是河南省也是華中地區(qū)建設(shè)的第一座百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠。電廠規(guī)劃容量為6×1 000 MW機(jī)組，山東電建一公司承建#1機(jī)組及公用系統(tǒng)的安裝工程。本工程由河南省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，主廠房采用除氧間-汽機(jī)房-鍋爐房三列式布置，煤倉(cāng)間布置在兩臺(tái)鍋爐之間（即側(cè)煤倉(cāng)），輸煤棧橋自#1爐與電除塵之間接至側(cè)煤倉(cāng)。本工程鍋爐設(shè)備為東方鍋爐廠股份有限公司生產(chǎn)的DG3000/26.15-Ⅱ1型超臨界π形布置直流爐。

1工程難度特點(diǎn)

因設(shè)計(jì)為側(cè)煤倉(cāng)布置，由于側(cè)煤倉(cāng)、輸煤棧橋以及電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，致使鍋爐、電除塵周圍及輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站間場(chǎng)地狹小。鍋爐深度（從K0排柱中心至K7排柱中心）為75.15 m，鍋爐寬度（從G1排柱中心至G7排柱中心）為70 m，頂板支承面標(biāo)高為87.2 m，頂板梁?jiǎn)渭钪貫?45 t。

東方鍋爐廠生產(chǎn)的1 000 MW鍋爐設(shè)計(jì)平面比較大，加之設(shè)備單件重量較大，單臺(tái)吊裝機(jī)械無(wú)法完成其全部設(shè)備的吊裝工作。常規(guī)的1 000 WM機(jī)組（鄒縣四期）是在鍋爐兩側(cè)各布置一臺(tái)主吊機(jī)械。爐左主吊機(jī)械其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 500 mm，橫向中心線布置在K4軸線后3 000 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前后受熱面的吊裝以及爐左受熱面的吊裝工作。爐右主吊機(jī)械，其縱向中心線距鍋爐外柱軸線7 000 mm，橫向中心線布置在K3軸線后6 100 mm。主要負(fù)責(zé)鍋爐爐前受熱面的吊裝以及爐右受熱面的吊裝工作。平地山工地?cái)U(kuò)建端側(cè)（即鍋爐左側(cè)）是側(cè)煤倉(cāng)，因側(cè)煤倉(cāng)與鍋爐構(gòu)架、汽機(jī)房與鍋爐構(gòu)架的間距均無(wú)法滿足機(jī)械布置要求，爐后側(cè)又有輸煤棧橋土建結(jié)構(gòu)，所以除鍋爐右側(cè)（即固定端）尚可滿足吊裝機(jī)械布置空間要求外，其它鍋爐三個(gè)側(cè)面無(wú)法布置吊裝機(jī)械。鍋爐左側(cè)設(shè)備吊裝成為了本鍋爐安裝的難點(diǎn)。

2鍋爐吊裝的機(jī)械布置

綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)空間、施工工期及較重部件的吊裝力能需求，確定主要吊裝機(jī)械布置方案。鋼結(jié)構(gòu)第一、二層安裝利用M 2250/450 t履帶吊完成，鑒于鍋爐寬度及深度較大，一臺(tái)吊車停放在鍋爐的一側(cè)不能覆蓋整個(gè)鍋爐，如果覆蓋整個(gè)鍋爐，那么M 2250/450 t履帶吊必須布置在鍋爐膛內(nèi)部吊裝。第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后在鍋爐固定端（爐右側(cè)）安裝一臺(tái)附著式FZQ 2200/100 t塔吊，作為鍋爐主吊機(jī)械。頂板梁由M 2250/450 t履帶吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。頂板梁安裝完畢后M 2250/450 t履帶吊負(fù)責(zé)K5~K7的尾部鋼結(jié)構(gòu)吊裝。本體受熱面吊裝時(shí)在K4~K5的板梁上安裝一臺(tái)20 t的爐頂?shù)酰‵HDTQ 400塔吊）工作半徑為45 m，主要負(fù)責(zé)爐后區(qū)域受熱面吊裝。FZQ 2200/100 t塔吊負(fù)責(zé)爐右側(cè)設(shè)備的吊裝。鍋爐左前側(cè)因吊車無(wú)法覆蓋或吊裝能力不夠，特訂做了兩臺(tái)35 t、一臺(tái)100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組，根據(jù)吊裝位置不同可由FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊隨時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。鍋爐吊裝主要機(jī)械布置圖如圖1所示。

3主要設(shè)備吊裝方案

3.1頂板梁吊裝方案

方案簡(jiǎn)介：在鍋爐K1、K2、K3、K4、K5五個(gè)軸線共布置五件疊形連接的大板梁，均由各軸線的內(nèi)柱支撐，并用8套M64的螺栓固定，大板梁的疊合面采用M24、M27的高強(qiáng)度螺栓連接。大板梁的頂標(biāo)高為+88.2 m；大板梁是鍋爐中比較重要的部件，其中單件最重為K4板梁，重量達(dá)145 t，長(zhǎng)度43.3 m。所有疊梁均采用兩臺(tái)機(jī)械抬吊完成，一臺(tái)吊車是布置于鍋爐右側(cè)的FZQ 2200/100 t塔吊，另一臺(tái)是布置于鍋爐后部的M 2250/450 t履帶吊。吊裝大板梁前的鋼架狀態(tài)是，爐左爐右K0~K5全部吊裝完，K3~K5排、G3~G4軸線和尾部鋼架區(qū)域緩裝，其目的是給M 2250/450 t履帶吊留出行車空間和大板梁存放場(chǎng)地。

下面以最重的K4板梁為例說(shuō)明吊裝方案。

①K4下梁是本鍋爐大板梁中最重的下梁。

②FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4下梁，由于K4下梁就位時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑，所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可，ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m，吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%；M 2250/450 t（97.5 m主臂超起工況）在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi)，起吊時(shí)考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量，吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

③首先將鋼絲繩分別用卡環(huán)固定在吊耳上。

④當(dāng)兩吊車拴好起吊索具確認(rèn)無(wú)誤后緩慢起鉤，在離開(kāi)地面100 mm時(shí)停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)機(jī)具一切正常及大板梁的起升路線無(wú)障礙后，繼續(xù)起升，起升過(guò)程中，所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)，同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞，待大板梁底面超過(guò)41 800 mm時(shí)，M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿，F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿，保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上，待大板梁底面高度超過(guò)爐架第六節(jié)內(nèi)柱柱頂300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐后方向起主臂，大板梁到位后，與支座保持約5 mm間隙，待螺栓孔對(duì)齊后，穿入M64螺栓，這時(shí)再用專用工具調(diào)整大板梁的縱橫中心線與柱頂中心線對(duì)齊，在確認(rèn)中心線偏差在《驗(yàn)標(biāo)》范圍后落鉤，當(dāng)大板梁兩端與支座全部接觸后，停止落鉤，此時(shí)，用專用扳手將M64螺母擰緊。

⑤K4下梁就位后及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩固定。

⑥當(dāng)所有固定工作結(jié)束后，指揮兩臺(tái)吊車落鉤，此時(shí)，K4下梁安裝安畢。

⑦K4上梁吊裝。

⑧FZQ 2200/100 t塔吊與M 2250/450 t從爐后抬吊K4上梁，由于K4上梁就位時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑大于起吊時(shí)的回轉(zhuǎn)半徑，所以只需要考慮最大回轉(zhuǎn)半徑即可，ZQ 2200/100 t塔吊在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑為30 m，吊車負(fù)荷為額定負(fù)荷的78%；M 2250/450 t（97.5 m主臂超起工況）在板梁就位時(shí)的最大回轉(zhuǎn)半徑控制在15.2~22 m以內(nèi)，起吊時(shí)考慮10 t吊鉤及鋼絲繩的重量，吊車負(fù)荷最大為額定負(fù)荷的77%。

⑨將鋼絲繩分別用銷軸固定在吊耳上，然后用開(kāi)口銷鎖定。

⑩由于此梁卸車后沒(méi)有翻身，起吊前應(yīng)進(jìn)行翻身。

11在翻身后將安全設(shè)施搭設(shè)完畢后直接起吊，在離開(kāi)地面100 mm時(shí)停止起鉤，檢查吊車情況，確認(rèn)機(jī)具一切正常及大板梁的起升路線無(wú)障礙后，繼續(xù)起升，起升過(guò)程中，所有的施工人員嚴(yán)密監(jiān)視大板梁的起升狀態(tài)，同樣為避免大板梁與M 2250/450 t扒桿發(fā)生碰撞，待大板梁底面超過(guò)41 800 mm時(shí)，M 2250/450 t向爐左方向轉(zhuǎn)桿，F(xiàn)ZQ 2200/100 t趴桿，保證大板梁與扒桿的距離>1 m以上，待大板梁底面高度超過(guò)K4下梁疊板300 mm左右后FZQ 2200/100 t塔吊回轉(zhuǎn)，履帶吊向爐前方向降主臂或向前跑車，到達(dá)大板梁安裝位置上方后兩車同步落鉤。大板梁到位后，與疊板保持約5 mm間隙，待螺栓孔對(duì)齊后，由中間向兩側(cè)穿入高強(qiáng)度螺栓（如遇螺栓孔錯(cuò)位時(shí)，可用沖頭強(qiáng)行對(duì)正。全部螺栓穿入后，用電動(dòng)扳手從中間向兩側(cè)逐一進(jìn)行緊固，保證大板梁上下兩疊板緊貼。

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機(jī)械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t，對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí)，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái)，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過(guò)之間）。

組件吊裝：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊（調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分?？疹A(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵，無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械?？紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn)，可進(jìn)行分區(qū)域吊裝，從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng)，塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置，吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論，經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí)，相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時(shí)間，做到事半功倍，但是，在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題，也沒(méi)有漏過(guò)，在吊裝時(shí)，隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄，待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件，總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明，在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中，所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng)，推廣成熟的施工方案，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻(xiàn)：

[1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）[S].

[2] 建質(zhì)[1996]111號(hào),火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）[S].

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機(jī)械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t，對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí)，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái)，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過(guò)之間）。

組件吊裝：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊（調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分。空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵，無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械?？紤]電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn)，可進(jìn)行分區(qū)域吊裝，從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng)，塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置，吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論，經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí)，相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時(shí)間，做到事半功倍，但是，在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題，也沒(méi)有漏過(guò)，在吊裝時(shí)，隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄，待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件，總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明，在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中，所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng)，推廣成熟的施工方案，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻(xiàn)：

[1] DL/T 5047-95,電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）[S].

[2] 建質(zhì)[1996]111號(hào),火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）[S].

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3.2鍋爐本體吊裝

鍋爐本體吊裝主要機(jī)械：FZQ 2200/100 t塔吊、FHDTQ 400塔吊、35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組、100t卷?yè)P(yáng)機(jī)組。FZQ 2200/100 t塔吊主要用以完成鍋爐右側(cè)爐膛及尾部區(qū)域的設(shè)備吊裝工作。FHDTQ 400塔吊覆蓋鍋爐左側(cè)及K5-K7尾部區(qū)域，除鍋爐左前側(cè)區(qū)域大型部件及貯水罐的吊裝由35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組完成外，本區(qū)域內(nèi)其余設(shè)備吊裝工作均由FHDTQ 400塔吊完成。

3.2.1FHDTQ 400塔吊的吊裝

FHDTQ 400塔吊是一臺(tái)可以行走的機(jī)械，布置在K4-K5板梁之間。就鍋爐頂部布置吊裝機(jī)械的方案，山東電建一公司與東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司技術(shù)中心進(jìn)行了充分的交流和論證,認(rèn)為FHDTQ 400塔吊整機(jī)重量?jī)H120 t，對(duì)鍋爐構(gòu)架穩(wěn)定性基本沒(méi)有影響。平頂山項(xiàng)目鍋爐施工期間，山東電建一公司安排專業(yè)人員定期對(duì)爐頂?shù)踯壍莱两登闆r和其軌道生根結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行測(cè)量，均未發(fā)現(xiàn)異常。

FHDTQ 400塔吊具有行走靈活、吊裝速度快、拆裝便捷的特點(diǎn)。在鍋爐吊掛裝置、連接管、鋼結(jié)構(gòu)等小型部件的吊裝中優(yōu)勢(shì)非常明顯。部分重量比較大的設(shè)備，可由FHDTQ 400塔吊和FZQ 2200/100 t塔吊抬吊就位。FHDTQ 400塔吊在爐頂防雨罩安裝時(shí)，從左向右逐步退吊，吊裝完后由FZQ 2200/100 t塔吊將其拆除。鍋爐施工期間，F(xiàn)HDTQ 400塔吊行走靈活的特點(diǎn)有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)地面材料供應(yīng)場(chǎng)地較小帶來(lái)的不利影響，雖然它的覆蓋范圍與FZQ 2200/100 t塔吊有較大重疊，但并未影響鍋爐的安裝效率。

3.2.2卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊裝

35 t、100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組均為山東電建一公司自主設(shè)計(jì)制造，安裝在專用固定底座上，具有操作方便、占用空間小、易于挪動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

設(shè)備吊裝前先用FZQ 2200/100 t塔吊或FHDTQ 400塔吊將其吊裝至相應(yīng)的位置。FZQ 2200/100 t塔吊將設(shè)備組件從鍋爐外部吊放至爐內(nèi)零米，卷?yè)P(yáng)機(jī)組也落鉤至零米進(jìn)行接鉤，然后將設(shè)備組件吊裝到位。這種吊裝方法既節(jié)約了以往空中接鉤所需的過(guò)渡繩，又保證了人身及設(shè)備的安全；根據(jù)吊裝負(fù)荷的不同可以采取單吊或兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)組抬吊，設(shè)備吊裝到位后可以直接進(jìn)行安裝，節(jié)省了用手拉葫蘆接鉤環(huán)節(jié)。

①鍋爐立式貯水罐重73.6 t，位于G6左側(cè)4 m、K1前側(cè)2.95 m處，頂標(biāo)高為62.5 m。貯水罐重量超出了FZQ 2200/100t塔吊在此工作半徑下的吊裝能力，經(jīng)反復(fù)核算可由100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組單獨(dú)吊裝完成。FZQ 2200/100 t塔吊將貯水罐卸車后吊裝至鍋爐前側(cè)K0-K1之間，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組布置在爐頂貯水罐的正上方，緩裝貯水罐吊裝垂直空間內(nèi)的部分小型鋼梁。卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)取貯水罐上端廠家吊耳，下端由100 t塔吊緩慢的送直至鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)。在17 m的橫梁上生根布置一組32 t的滑輪組輔助將貯水罐完全豎立起來(lái)，100 t卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)立吊裝到位。貯水罐從吊裝到安裝完成，僅用1 d。

②根據(jù)吊裝機(jī)械后水冷灰斗剛性梁在地面預(yù)進(jìn)行整體組合，組合的尺寸為33973.4 mm×11 533 mm×1 715 mm，重量為71t。組合完后在兩道剛性梁之間橫向方向采用20槽鋼進(jìn)行加固。吊裝時(shí)用兩臺(tái)32 t滑輪組組及兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行抬吊。

卷?yè)P(yáng)機(jī)布置位置：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組吊點(diǎn)在折焰角管屏上，位于爐中心往兩側(cè)11 000 mm。

35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)中心位于屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱吊桿梁于屏過(guò)進(jìn)口分配集箱吊桿梁之間，鉤子中心距K2板梁中心1 750 mm；鍋爐中心往兩側(cè)7 500 mm（位于第5第6片屏過(guò)之間）。

組件吊裝：兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組起吊第一道剛性梁。兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊第三、四道剛性梁。鋼絲繩捆綁剛性梁起吊時(shí)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組先起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再將兩臺(tái)35 t卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起吊，離地面10 cm時(shí)作剎車試驗(yàn)，沒(méi)有問(wèn)題后同時(shí)起吊裝，先起吊爐后側(cè)兩臺(tái)32 t卷?yè)P(yáng)機(jī)組再起前側(cè)32 t卷機(jī)組將冷灰斗剛性梁調(diào)整到45 ?角度后同時(shí)起吊（調(diào)整過(guò)程中爐前側(cè)桁架不要離地面太高最多500 mm），吊裝到位及時(shí)進(jìn)行加固。

剛性梁固定：由于折焰角的影響，吊裝不到安裝位置，因此在后墻的風(fēng)箱桁架的第二道剛性梁上掛上5個(gè)20 t的鏈條葫蘆，將冷灰斗剛性梁提升到位并調(diào)整位置，調(diào)整后用20槽鋼加固到大風(fēng)箱上。

3.2.3尾部鋼結(jié)構(gòu)及脫硝系統(tǒng)的吊裝

M 2250/450 t履帶吊完成頂板梁吊裝之后，退至K5~K7之間進(jìn)行尾部鋼結(jié)構(gòu)、空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝等設(shè)備的吊裝。為了不影響爐后輸煤棧橋的施工，爐后設(shè)備的吊裝分兩部分完成，即先吊裝靠近側(cè)煤倉(cāng)的爐左側(cè)G1-G4部分，后吊裝爐右側(cè)G4-G7部分。空預(yù)器、煙風(fēng)道和脫硝系統(tǒng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程中穿插進(jìn)行。爐左側(cè)吊裝完成之后M 2250/450 t履帶吊退至爐外側(cè)的固定端，進(jìn)行爐右側(cè)的吊裝。

3.3電除塵吊裝

電除塵前后煙道均為混凝土結(jié)構(gòu)，電除塵橫向跨度99.36 m，定點(diǎn)布置一臺(tái)主吊機(jī)械對(duì)其性能要求較高，且周圍煙囪、輸煤棧橋、側(cè)煤倉(cāng)均高于電除塵，無(wú)法布置大回轉(zhuǎn)半徑的機(jī)械。考慮電除塵器結(jié)構(gòu)分為上下兩層，且以電場(chǎng)為獨(dú)立單元的特點(diǎn)，可進(jìn)行分區(qū)域吊裝，從而選用移動(dòng)塔吊進(jìn)行吊裝。塔吊軌道布置在3~4電場(chǎng)，塔吊可左右方向行走挪動(dòng)位置，吊裝時(shí)以從左向右的順序進(jìn)行吊裝，等工作完成后塔吊退至固定端，從而保證了機(jī)械拆除的空間。電除塵機(jī)械布置圖如圖2所示。

3.4吊裝工程管理

在設(shè)備吊裝前期，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及吊裝機(jī)械制定最有效的吊裝方案，吊裝方案初步完成之后，組織相關(guān)人員對(duì)吊裝方案的每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行討論，經(jīng)多次修改達(dá)到一個(gè)安全、可靠的吊裝方案。在設(shè)備吊裝時(shí)，相關(guān)人員去現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，做到吊裝時(shí)萬(wàn)無(wú)一失。

3.5吊裝質(zhì)量管理

設(shè)備的組合吊裝，可以解決部分的時(shí)間，做到事半功倍，但是，在吊裝時(shí)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，如吊裝時(shí)造成管屏變形、吊裝時(shí)管口的封口蓋脫落、吊裝時(shí)設(shè)備碰傷等質(zhì)量問(wèn)題，也沒(méi)有漏過(guò)，在吊裝時(shí)，隨時(shí)注意設(shè)備是否有損壞，設(shè)備吊裝到位后，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)以照片的形式行進(jìn)記錄，待處理完后進(jìn)行復(fù)查。

3.6施工分析

3.6.1電除塵工期分析

B電除塵2009年05月30日開(kāi)始安裝，于2009年11月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為160 d。A電除塵2010年01月16日開(kāi)始安裝，于2010年05月10日安裝結(jié)束。整臺(tái)電除塵安裝工期為114 d。施工期間平均每天施工人員25人。

3.6.2受熱面吊裝工期

受熱面于2009年5月19日開(kāi)始吊裝，2009年11月26日具備水壓試驗(yàn)條件，總共歷時(shí)6個(gè)月零7天。此時(shí)爐后的鋼結(jié)構(gòu)、煙道以及脫硝系統(tǒng)的設(shè)備也全部吊裝完。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上吊裝工期的分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐證明，在側(cè)煤倉(cāng)優(yōu)化布置的機(jī)組中，所有的機(jī)械布置方案及鍋爐設(shè)備的吊裝方案非常成功。以最少的機(jī)械投入，最快的施工速度，最優(yōu)良、最安全的施工方案，順利的完成鍋爐的吊裝任務(wù)，取得了很大經(jīng)濟(jì)效益。與此同時(shí)，也使華中地區(qū)首臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠能夠按時(shí)、保質(zhì)保量地投入商業(yè)運(yùn)行打下了基礎(chǔ)。該工程的機(jī)械布置方案和吊裝方案是我單位堅(jiān)持以新技術(shù)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮了自身電建安裝經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)特長(zhǎng)，推廣成熟的施工方案，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝的成果。

參考文獻(xiàn)：

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