劉海鵬,尹忠東,李和明,曹松偉
(1.華北電力大學(xué) 新能源電力系統(tǒng)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 102206;2.昆明理工大學(xué) 信息工程與自動(dòng)化學(xué)院,云南 昆明 650500)
根據(jù)我國(guó)的國(guó)情,發(fā)展大電網(wǎng)互聯(lián)和大容量遠(yuǎn)距離輸電是必然趨勢(shì)[1-2],近年來,超高壓、特高壓電網(wǎng)在我國(guó)很多地區(qū)相繼投入運(yùn)行[3]。超高壓或特高壓大電網(wǎng)的形成及負(fù)荷變化加劇,要求大量可調(diào)的無功功率源調(diào)整電壓,維持系統(tǒng)無功潮流平衡,減少損耗,從而提高供電可靠性[4-5]。而且為了適應(yīng)負(fù)載的急劇快速變化,無功功率源還應(yīng)該具有高速響應(yīng)的特點(diǎn)。
目前應(yīng)用廣泛的動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置是晶閘管控制電抗器(TCR)和晶閘管投切電容器(TSC)[6-7]。由于TCR采用相控模式,因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的諧波問題[8],并且其與 TSC 都存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜[9]、維護(hù)費(fèi)用高、應(yīng)用在高壓場(chǎng)合可靠性差等缺點(diǎn)[10]。
基于他勵(lì)式磁控電抗器(SMCR)的新型動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償裝置,是一種特殊的超高壓或特高壓并聯(lián)電抗器[11-13],它能夠隨著傳輸功率的變化而自動(dòng)平滑地調(diào)節(jié)自身的容量。SMCR以控制策略簡(jiǎn)單易行和可靠性高的優(yōu)點(diǎn),在電力系統(tǒng)超/特高壓領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景[14],但其響應(yīng)速度慢的特點(diǎn)在一定程度上限制了其廣泛應(yīng)用[15]。
本文首先分析了SMCR的工作原理及影響其響應(yīng)速度的本質(zhì)原因。針對(duì)這一原因,通過合理地配置SMCR鐵芯上的工作繞組和控制繞組結(jié)構(gòu),消除影響SMCR響應(yīng)速度的不利因素,有效提高其響應(yīng)速度。并可驗(yàn)證,在額定電壓下,此改進(jìn)方法不會(huì)影響SMCR的容量。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明本文理論分析的正確性,提出的繞組結(jié)構(gòu)可以極大地提高SMCR的響應(yīng)速度。
超/特高壓SMCR由于容量大,本體通常為三相電抗器組。為便于敘述,本文以其中一相為例進(jìn)行分析。SMCR中的每一相由2個(gè)等截面、等長(zhǎng)度的主鐵芯和一個(gè)等長(zhǎng)度的旁軛組成,旁軛截面大于主鐵芯截面。每個(gè)主鐵芯上繞有工作繞組(也稱一次繞組)和控制繞組(也稱二次繞組)。單相SMCR的一次接線如圖1所示。圖中,C1、C2為主鐵芯,C3為旁軛;L1、L2為電抗器的工作繞組,L1、L2上下兩端分別并聯(lián)連接后接入電力系統(tǒng);L5、L6分別為電抗器的控制繞組,L5、L6下端串聯(lián)后,上端接入整流器的輸出端[16];工作電源為工頻交流電源。
圖1 SMCR結(jié)構(gòu)Fig.1 Structure of SMCR
SMCR的基本工作原理是:L5和L6接入如圖所示的直流電壓后在主鐵芯C1、C2中產(chǎn)生方向相反的磁通,其中L5在C1中產(chǎn)生的磁通方向向下,L6在C2中產(chǎn)生的磁通方向向上。當(dāng)工作電壓在正半周期時(shí),交流電壓在C1中產(chǎn)生的磁通與直流電壓產(chǎn)生的磁通方向相反,在C2中產(chǎn)生的磁通與直流電壓產(chǎn)生的磁通方向相同,因此C2便可進(jìn)入飽和狀態(tài),C1未飽和。此時(shí),繞組L2的電抗減小,便有感性電流產(chǎn)生,注入系統(tǒng)補(bǔ)償無功。當(dāng)工作電源在負(fù)半周期時(shí),交流電壓在C1中產(chǎn)生的磁通與直流電壓產(chǎn)生的磁通方向相同,在C2中產(chǎn)生的磁通與直流電壓產(chǎn)生的磁通方向相反,因此C2未飽和,C1進(jìn)入飽和狀態(tài)。此時(shí),繞組L1的電抗減小,便有感性電流產(chǎn)生,注入系統(tǒng)補(bǔ)償無功。這樣,一個(gè)工頻周期內(nèi)C1、C2輪流飽和,便可向系統(tǒng)注入感性無功,起到無功補(bǔ)償?shù)淖饔谩?/p>
SMCR等效電路見圖2,各鐵芯同名端用*號(hào)標(biāo)出。
圖2 SMCR等效電路Fig.2 Equivalent circuit of SMCR
當(dāng)系統(tǒng)需要補(bǔ)償無功時(shí),SMCR的控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)實(shí)際需要計(jì)算出控制直流電壓值。控制直流電壓加在控制繞組兩端時(shí),便會(huì)在控制繞組中產(chǎn)生控制電流Ic,在控制電流由零向穩(wěn)定狀態(tài)變化過程中,會(huì)在2個(gè)主鐵芯的工作繞組與控制繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。設(shè)控制電流Ic的方向從c端進(jìn)入,則控制電流Ic的變化首先在工作繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì) es1、es2,其中,es2方向?yàn)樯险仑?fù),es1方向?yàn)樯县?fù)下正。es1、es2的大小可用式(1)表示。
其中,N1為工作繞組匝數(shù);為控制繞組匝數(shù);S為主鐵芯截面積;μ為鐵芯磁導(dǎo)率;l為磁路的長(zhǎng)度。es1、es2在兩工作繞組形成的回路中方向相反,便會(huì)產(chǎn)生環(huán)流idc,其方向如圖2所示。當(dāng)工作電壓為正半周期時(shí),C2飽和,飽和電流i2方向自上而下,與環(huán)流idc方向相反,這阻礙了i2快速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài);當(dāng)工作電壓在負(fù)半周期時(shí),C1飽和,飽和電流i1方向自下而上,與環(huán)流idc方向相反,這也阻礙了i1快速達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)直流控制電流Ic達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,雖然此時(shí) es1、es2等于 0,但當(dāng)環(huán)流idc逐漸減小時(shí),在工作繞組回路中會(huì)產(chǎn)生阻止idc減小的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),使idc不能迅速降為0?;诖耍词箍刂齐娏鱅c已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),工作電流仍然要持續(xù)一段時(shí)間才能進(jìn)入穩(wěn)態(tài),此為影響SMCR響應(yīng)速度的主要因素。其次,控制電流Ic從零開始逐漸增大時(shí),控制繞組會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)阻止其變化,由于控制繞組匝數(shù)很少,因此感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)很小,其對(duì)SMCR響應(yīng)速度的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工作繞組并聯(lián)所造成的影響。但是,控制繞組中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的形成,使SMCR的控制電流不能瞬間達(dá)到穩(wěn)定值,此為影響SMCR響應(yīng)速度的次要因素。
圖2中e1、e2為交流工作電壓產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),當(dāng)工作電壓處于正半周期時(shí),e1、e2方向均為上正下負(fù),當(dāng)工作電壓處于負(fù)半周期時(shí),e1、e2方向均為上負(fù)下正。2種工作狀態(tài)下e1、e2均大小相等、方向相同,因此在工作繞組形成的回路中不產(chǎn)生環(huán)流,對(duì)工作電流的響應(yīng)速度沒有影響。
當(dāng)SMCR工作于穩(wěn)定狀態(tài)后,工作電流處于正半周期時(shí),分支電流i1、i2可表示為:
工作電流處于負(fù)半周期時(shí),分支電流i1、i2可表示為:
則總電流i可表示為:
其中,u為交流工作電壓;μs為飽和磁導(dǎo)率。
并且,當(dāng)SMCR工作于穩(wěn)定狀態(tài)后,由于工作電壓的周期性交變,會(huì)在控制繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì) e3、e4。 設(shè) μ1和 μ2為同一時(shí)刻 C1和 C2中的磁導(dǎo)率,則可得:
此時(shí),控制繞組中控制電流表達(dá)式為:
其中,UD為直流電壓值。由式(7)可見,控制繞組電流并不是純直流電流,而是疊加了交流分量的直流電流。
通過上述對(duì)影響SMCR響應(yīng)速度本質(zhì)機(jī)理的分析,本文提出了如圖3所示的改進(jìn)電路結(jié)構(gòu)。
改進(jìn)電路將圖1中原工作繞組L1分為匝數(shù)相等的2個(gè)繞組L1和L3,原工作繞組L2分為匝數(shù)相等的2個(gè)繞組L2和L4。并且為了讓直流控制電壓能更平衡均勻地作用于工作繞組,把控制繞組L5、L6移至2個(gè)主鐵芯的中部。工作繞組L1、L2位于主鐵芯的上部串聯(lián)連接,L3、L4位于主鐵芯的下部串聯(lián)連接。并且繞組L1下端與L3的下端相連,然后接入電力系統(tǒng)的一端;L2的上端與L4的上端相連,接入電力系統(tǒng)的另一端。改進(jìn)后的等效電路如圖4所示。
圖3 SMCR改進(jìn)電路結(jié)構(gòu)Fig.3 Improved circuit of SMCR
圖4 SMCR改進(jìn)電路的等效電路Fig.4 Equivalent circuit of improved SMCR
改進(jìn)后電路的基本工作原理是:直流控制繞組中通入如圖4中所示直流電流后會(huì)在兩主鐵芯中產(chǎn)生方向相反的直流磁通,其中,在C1中產(chǎn)生的直流磁通方向向下,在C2中產(chǎn)生的直流磁通方向向上。工作電壓為工頻交流電壓,當(dāng)工作電壓處于正半周期時(shí),在C2中產(chǎn)生的磁通與直流控制電流產(chǎn)生的磁通方向相同,因此C2便可進(jìn)入飽和狀態(tài),飽和后鐵芯的磁導(dǎo)率很小。SMCR繞組的電感值如式(8)所示,其中,N為繞組匝數(shù)。
由式(8)可知,在此瞬間,C2上工作繞組的感抗變得極小,分壓極小,工作電壓幾乎全部加在了C1的工作繞組上,此時(shí),即使C1的工作繞組上工作電流產(chǎn)生的磁通同控制繞組產(chǎn)生的磁通方向相反,工作電壓也大到足以使C1飽和。因此,C1和C2同時(shí)進(jìn)入飽和狀態(tài),只是飽和程度不同。當(dāng)工作電壓處于負(fù)半周期時(shí),工作原理同上。
以圖4為例,從數(shù)學(xué)角度進(jìn)行定量分析。假設(shè)每個(gè)工作繞組的匝數(shù)為N1/2,每個(gè)控制繞組的匝數(shù)為ND/2。當(dāng)交流工作電壓處于正半周期時(shí),C1的磁感應(yīng)強(qiáng)度為 B1、飽和磁導(dǎo)率為 μs1,C2的磁感應(yīng)強(qiáng)度為 B2、飽和磁導(dǎo)率為 μs2;u′D為直流控制電壓,R1為控制繞組中的限流電阻,u為交流工作電壓,可得如下各表達(dá)式:
通過聯(lián)立式(9)—(14)可以求出 SMCR的工作電流i的表達(dá)式為:
當(dāng)工作電壓在負(fù)半周期時(shí),也可用類似的方式求解。
圖4中,對(duì)于交流工作電壓在4個(gè)工作繞組上產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì) e1、e2、e3、e4,當(dāng)工作電壓處于正半周期時(shí),e1、e2、e3、e4均為上正下負(fù),當(dāng)工作電壓處于負(fù)半周期時(shí),e1、e2、e3、e4均為上負(fù)下正。 2 種工作狀態(tài)下,繞組 L1、L2、L3、L4形成的回路中 e1、e2、e3、e4均互相抵消,不會(huì)產(chǎn)生回路環(huán)流,仍然不會(huì)對(duì)工作電流的響應(yīng)速度產(chǎn)生影響。
當(dāng)需要進(jìn)行無功補(bǔ)償,控制電壓加于控制繞組上時(shí),產(chǎn)生控制電流Ic,電流Ic從0上升到穩(wěn)態(tài)的暫態(tài)過程會(huì)在工作繞組 L1、L2、L3、L4中分別產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì) es1、es2、es3、es4,方向如圖 4 中所示。 es1、es2、es3、es4的大小可用式(16)表示為:
則在由 L1、L2、L3、L4組成的工作繞組回路中,直流感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)es1與es2、es3與es4大小相等、方向相反。因此便有es1+es2+es3+es4=0,因此在整個(gè)工作繞組回路中不存在影響工作電流i響應(yīng)速度的直流環(huán)流,即不會(huì)影響工作電流的建立速度。此時(shí),只要控制電流達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),工作電流也即進(jìn)入相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)。
通過上述分析可知,控制繞組自身所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)對(duì)控制電流的阻礙作用成為了影響SMCR響應(yīng)速度的唯一因素。在此基礎(chǔ)上,采取的相應(yīng)的技術(shù)措施筆者已在文獻(xiàn)[14]中介紹,這些措施使控制電流在一個(gè)工頻周期內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定值,則工作電流的響應(yīng)時(shí)間就可以在20 ms以內(nèi)。
圖 4 中,工作繞組 L1、L2、L3、L4的匝數(shù)都為原工作繞組匝數(shù)的一半,并且工作繞組L3、L4串聯(lián)后和串聯(lián)后的L1、L2進(jìn)行并聯(lián)。兩鐵芯飽和后磁導(dǎo)率雖不同,但差別不大,假設(shè)兩磁導(dǎo)率相同,均為μ,可得:
式(18)得到的電流大小與式(4)相同。因此,同樣的交流工作電壓下,輸出的總工作電流和普通并聯(lián)電抗器輸出工作電流相同,不會(huì)因?yàn)槔@組的串聯(lián)連接而變小。
同樣,同式(5)和式(6)的原理可知,改變工作繞組結(jié)構(gòu)后,控制繞組電流也不是純直流電流,而是疊加了交流分量的直流電流。只是由于繞組結(jié)構(gòu)的變化,引起控制繞組中感應(yīng)電壓的不同,使控制電流中的交流分量大小不同,但均不會(huì)對(duì)工作繞組的正常工作產(chǎn)生影響,并且,可以通過減小控制繞組的匝數(shù)來降低控制電流中的交流分量。
基于額定值為380 V/12 A的SMCR進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)選擇的工作電壓有效值為200 V,控制電壓為直流15 V,控制回路電阻選擇10 Ω。將電抗器工作繞組在相同的電壓條件下分別并聯(lián)連接和串并連接,得到的工作電流波形如圖5、6所示。從圖5、6中可見,在工作繞組的2種接法下,磁控電抗器輸出工作電流大小相同,即其工作狀態(tài)完全一致。
圖5 傳統(tǒng)SMCR工作電流Fig.5 Working currents of traditional SMCR
圖6 改進(jìn)SMCR工作電流Fig.6 Working currents of improved SMCR
磁控電抗器串并連接時(shí),支路電流i1、i2波形如圖7所示。
圖7 改進(jìn)SMCR兩支路電流Fig.7 Branch currents of improved SMCR
在200 V交流電壓正常工作條件下,加入勵(lì)磁控制電壓,工作繞組并聯(lián)連接和串并連接的波形分別如圖8、9所示。從圖8中可見,工作繞組并聯(lián)連接時(shí),當(dāng)控制電流達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后,工作電流由于環(huán)流的影響仍然要經(jīng)歷約1.4 s的時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。圖9中,由于工作繞組改為了串并連接,當(dāng)控制電流達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(shí),工作電流也即進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),此時(shí),工作電流從開始到穩(wěn)定只需經(jīng)歷約7個(gè)工頻周期(約為0.14 s),極大地提高了SMCR的響應(yīng)速度。
圖10、11分別為工作繞組接為并聯(lián)連接和串并連接時(shí)SMCR的退磁波形。從圖10中可見,并聯(lián)連接時(shí)由于環(huán)流的存在嚴(yán)重影響了磁控電抗器的退磁速度;而由圖11可見,當(dāng)控制繞組改為串并連接后,即不存在上述現(xiàn)象,退磁速度大幅加快。
圖8 傳統(tǒng)SMCR勵(lì)磁波形Fig.8 Excitation waveforms of traditional SMCR
圖9 改進(jìn)SMCR勵(lì)磁波形Fig.9 Excitation waveforms of improved SMCR
圖10 傳統(tǒng)SMCR退磁波形Fig.10 Demagnetization waveforms of traditional SMCR
圖11 改進(jìn)SMCR退磁波形Fig.11 Demagnetization waveforms of improved SMCR
將現(xiàn)有的SMCR工作繞組由并聯(lián)連接改為串并連接,極大地提高了SMCR的響應(yīng)速度。并且,在同樣的交流工作電壓下,SMCR的輸出總工作電流和普通并聯(lián)電抗器輸出工作電流相同,不會(huì)因?yàn)槔@組連接方式的改變而減小。在此基礎(chǔ)上,通過適當(dāng)?shù)姆椒梢允筍MCR的勵(lì)磁速度和退磁速度都縮短到一個(gè)工頻周期內(nèi)。這樣,SMCR便可應(yīng)用于電力系統(tǒng)中工況急劇快速變化的情況下,如波動(dòng)和閃變,為其在電力系統(tǒng)中的應(yīng)用奠定了良好基礎(chǔ)。