優(yōu)化薄板風(fēng)管焊接工藝 保證焊接質(zhì)量

郝國榮

摘要： 文章基于半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置的整合，實(shí)現(xiàn)了薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高焊接質(zhì)量的同時(shí)解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

Abstract： Based on the integration of semi-automatic CO2 gas shielded welding and semi-automatic cutting device， this article achieved the automatic welding of the long and straight welding crack of thin steel plate wind pipe and improved the welding quality， at the same time solved the problems in welding process， such as， welding distortion， burned-out problem， and so on.

關(guān)鍵詞： 薄鋼板；風(fēng)管焊接；自動焊接

Key words： thin steel plate；wind pipe welding；automatic welding

中圖分類號：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）25-0064-02

0 引言

薄板風(fēng)管制造中，最難控制的是焊接。目前薄鋼板焊接中大多采用焊條電弧焊或氬弧焊技術(shù)，在產(chǎn)品制造中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有許多失敗的教訓(xùn)。本文通過將半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置相整合，可實(shí)現(xiàn)薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高了焊接效率；通過焊接工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

1 工藝原理

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝主要是在半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)自動焊接技術(shù)，加裝了半自動切割機(jī)的自動行車裝置，利用半自動切割機(jī)的自動行車裝置能夠沿焊接方向連續(xù)勻速行進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動化。設(shè)備見圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備。

■

圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備

2 薄板自動焊焊接工藝操作要點(diǎn)

2.1 選擇適合的焊接材料及焊接設(shè)備。以鋼板厚度2mm ，角鐵∠30×3，材質(zhì)為Q235的風(fēng)管為例。選擇焊絲型號ER50-6規(guī)格？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種；CO2氣體；二氧化碳焊機(jī)型號HB400-04；半自動切割機(jī)型號CG1-30。

2.2 制訂2mm 薄板鋼板的自動焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評定。①加工薄板鋼板試件。Q235厚度2mm鋼板加工成600×200mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動CO2氣體保護(hù)焊槍固定在半自動切割機(jī)上，調(diào)試二氧化碳焊機(jī)、半自動切割機(jī)；使用牌號為ER50-6，直徑分別為？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種規(guī)格的焊絲進(jìn)行施焊試驗(yàn)，確定合適的焊接參數(shù)見表1。

表1 焊接工藝參數(shù)

■

③焊接工藝措施。1）焊接時(shí)焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調(diào)整角度為45°施焊。2）引弧前首先按焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小為12-15mm，超長部分應(yīng)剪去。若焊絲端部出現(xiàn)球狀時(shí)，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時(shí)，將焊機(jī)置于自鎖狀態(tài)，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應(yīng)根據(jù)熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。若焊接過程中，熔池平穩(wěn)，飛濺較小，電弧穩(wěn)定。同時(shí)，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數(shù)合適。否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。5）收弧時(shí)，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應(yīng)讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時(shí)得到可靠的保護(hù)。

2.3 對焊接試件進(jìn)行加工取樣。對分別采用三種規(guī)格焊絲施焊的焊接試件進(jìn)行焊縫外觀檢查、無損檢測、宏觀金相檢驗(yàn)等，試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB228，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)出具焊接試驗(yàn)報(bào)告。試件見圖2。

■

2.4 對分析結(jié)果進(jìn)行匯總，確定焊接工藝的可行性。對三組焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測記錄及焊縫金相試驗(yàn)報(bào)告，最后確定可行焊接工藝（見表2）。

3 培訓(xùn)CO2氣體保護(hù)自動焊焊工

依據(jù)優(yōu)化的焊接工藝，對施工現(xiàn)場風(fēng)管焊接的施焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握本項(xiàng)操作技能，保證焊接質(zhì)量。

4 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝在產(chǎn)品中試用的操作要點(diǎn)

①施焊時(shí)技術(shù)措施：焊接時(shí)焊槍為不擺動；噴嘴直徑？準(zhǔn)20mm；焊絲伸出長度12-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現(xiàn)場每個(gè)施焊工位要有防風(fēng)措施，以保證CO2保護(hù)氣體的穩(wěn)定。③為防止焊槍導(dǎo)電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。

5 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝相對于傳統(tǒng)的薄板風(fēng)管手工焊接而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①解決焊接時(shí)極易出現(xiàn)燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對進(jìn)度、質(zhì)量控制。②變手工操作為自動施工，減輕勞動強(qiáng)度，提高工效。③節(jié)約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節(jié)省施工費(fèi)用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風(fēng)管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場地限制，操作簡單，方法實(shí)用。⑥與傳統(tǒng)風(fēng)管制造相比，采用薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝風(fēng)管的生產(chǎn)效率提高了2倍，見表3。

表3 焊接速度對比

■

6 總結(jié)

利用薄板風(fēng)管自動焊接工藝，提高了CO2氣體保護(hù)焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術(shù)主要適用于大型通風(fēng)空調(diào)工程1-3mm風(fēng)管制作行業(yè)。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風(fēng)管越來越多，因此推廣應(yīng)用前景廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]張欣，趙峰.新型薄壁鋼制高桿插接長度的研究[J].鐵道工程學(xué)報(bào)，1996（04）.

[2]姚建偉，王海燕.大截面薄鋼板焊接風(fēng)管施工技術(shù)[J].青島理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2006（06）.

[3]彭桂蒸，張紀(jì)剛，韓建，鄧文艷.大面積薄鋼板焊接殘余應(yīng)力的試驗(yàn)研究[J].低溫建筑技術(shù)，2010（08）.

[4]譚標(biāo)瑞.薄鋼板風(fēng)管保溫施工質(zhì)量問題及預(yù)防措施[J].機(jī)電信息，2010（12）.

[5]林文華，李華林.薄鋼板風(fēng)管保溫中常出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施[J].山西建筑，2004（05）.

[6]MarkWells.感應(yīng)熱矯平——薄鋼板焊接變形矯平方法[J].船舶工程，2009（04）.endprint

摘要： 文章基于半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置的整合，實(shí)現(xiàn)了薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高焊接質(zhì)量的同時(shí)解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

Abstract： Based on the integration of semi-automatic CO2 gas shielded welding and semi-automatic cutting device， this article achieved the automatic welding of the long and straight welding crack of thin steel plate wind pipe and improved the welding quality， at the same time solved the problems in welding process， such as， welding distortion， burned-out problem， and so on.

關(guān)鍵詞： 薄鋼板；風(fēng)管焊接；自動焊接

Key words： thin steel plate；wind pipe welding；automatic welding

中圖分類號：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）25-0064-02

0 引言

薄板風(fēng)管制造中，最難控制的是焊接。目前薄鋼板焊接中大多采用焊條電弧焊或氬弧焊技術(shù)，在產(chǎn)品制造中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有許多失敗的教訓(xùn)。本文通過將半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置相整合，可實(shí)現(xiàn)薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高了焊接效率；通過焊接工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

1 工藝原理

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝主要是在半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)自動焊接技術(shù)，加裝了半自動切割機(jī)的自動行車裝置，利用半自動切割機(jī)的自動行車裝置能夠沿焊接方向連續(xù)勻速行進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動化。設(shè)備見圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備。

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圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備

2 薄板自動焊焊接工藝操作要點(diǎn)

2.1 選擇適合的焊接材料及焊接設(shè)備。以鋼板厚度2mm ，角鐵∠30×3，材質(zhì)為Q235的風(fēng)管為例。選擇焊絲型號ER50-6規(guī)格？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種；CO2氣體；二氧化碳焊機(jī)型號HB400-04；半自動切割機(jī)型號CG1-30。

2.2 制訂2mm 薄板鋼板的自動焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評定。①加工薄板鋼板試件。Q235厚度2mm鋼板加工成600×200mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動CO2氣體保護(hù)焊槍固定在半自動切割機(jī)上，調(diào)試二氧化碳焊機(jī)、半自動切割機(jī)；使用牌號為ER50-6，直徑分別為？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種規(guī)格的焊絲進(jìn)行施焊試驗(yàn)，確定合適的焊接參數(shù)見表1。

表1 焊接工藝參數(shù)

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③焊接工藝措施。1）焊接時(shí)焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調(diào)整角度為45°施焊。2）引弧前首先按焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小為12-15mm，超長部分應(yīng)剪去。若焊絲端部出現(xiàn)球狀時(shí)，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時(shí)，將焊機(jī)置于自鎖狀態(tài)，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應(yīng)根據(jù)熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。若焊接過程中，熔池平穩(wěn)，飛濺較小，電弧穩(wěn)定。同時(shí)，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數(shù)合適。否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。5）收弧時(shí)，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應(yīng)讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時(shí)得到可靠的保護(hù)。

2.3 對焊接試件進(jìn)行加工取樣。對分別采用三種規(guī)格焊絲施焊的焊接試件進(jìn)行焊縫外觀檢查、無損檢測、宏觀金相檢驗(yàn)等，試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB228，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)出具焊接試驗(yàn)報(bào)告。試件見圖2。

■

2.4 對分析結(jié)果進(jìn)行匯總，確定焊接工藝的可行性。對三組焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測記錄及焊縫金相試驗(yàn)報(bào)告，最后確定可行焊接工藝（見表2）。

3 培訓(xùn)CO2氣體保護(hù)自動焊焊工

依據(jù)優(yōu)化的焊接工藝，對施工現(xiàn)場風(fēng)管焊接的施焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握本項(xiàng)操作技能，保證焊接質(zhì)量。

4 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝在產(chǎn)品中試用的操作要點(diǎn)

①施焊時(shí)技術(shù)措施：焊接時(shí)焊槍為不擺動；噴嘴直徑？準(zhǔn)20mm；焊絲伸出長度12-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現(xiàn)場每個(gè)施焊工位要有防風(fēng)措施，以保證CO2保護(hù)氣體的穩(wěn)定。③為防止焊槍導(dǎo)電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。

5 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝相對于傳統(tǒng)的薄板風(fēng)管手工焊接而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①解決焊接時(shí)極易出現(xiàn)燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對進(jìn)度、質(zhì)量控制。②變手工操作為自動施工，減輕勞動強(qiáng)度，提高工效。③節(jié)約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節(jié)省施工費(fèi)用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風(fēng)管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場地限制，操作簡單，方法實(shí)用。⑥與傳統(tǒng)風(fēng)管制造相比，采用薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝風(fēng)管的生產(chǎn)效率提高了2倍，見表3。

表3 焊接速度對比

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6 總結(jié)

利用薄板風(fēng)管自動焊接工藝，提高了CO2氣體保護(hù)焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術(shù)主要適用于大型通風(fēng)空調(diào)工程1-3mm風(fēng)管制作行業(yè)。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風(fēng)管越來越多，因此推廣應(yīng)用前景廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]張欣，趙峰.新型薄壁鋼制高桿插接長度的研究[J].鐵道工程學(xué)報(bào)，1996（04）.

[2]姚建偉，王海燕.大截面薄鋼板焊接風(fēng)管施工技術(shù)[J].青島理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2006（06）.

[3]彭桂蒸，張紀(jì)剛，韓建，鄧文艷.大面積薄鋼板焊接殘余應(yīng)力的試驗(yàn)研究[J].低溫建筑技術(shù)，2010（08）.

[4]譚標(biāo)瑞.薄鋼板風(fēng)管保溫施工質(zhì)量問題及預(yù)防措施[J].機(jī)電信息，2010（12）.

[5]林文華，李華林.薄鋼板風(fēng)管保溫中常出現(xiàn)的問題及預(yù)防措施[J].山西建筑，2004（05）.

[6]MarkWells.感應(yīng)熱矯平——薄鋼板焊接變形矯平方法[J].船舶工程，2009（04）.endprint

摘要： 文章基于半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置的整合，實(shí)現(xiàn)了薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高焊接質(zhì)量的同時(shí)解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

Abstract： Based on the integration of semi-automatic CO2 gas shielded welding and semi-automatic cutting device， this article achieved the automatic welding of the long and straight welding crack of thin steel plate wind pipe and improved the welding quality， at the same time solved the problems in welding process， such as， welding distortion， burned-out problem， and so on.

關(guān)鍵詞： 薄鋼板；風(fēng)管焊接；自動焊接

Key words： thin steel plate；wind pipe welding；automatic welding

中圖分類號：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）25-0064-02

0 引言

薄板風(fēng)管制造中，最難控制的是焊接。目前薄鋼板焊接中大多采用焊條電弧焊或氬弧焊技術(shù)，在產(chǎn)品制造中有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有許多失敗的教訓(xùn)。本文通過將半自動CO2氣體保護(hù)焊機(jī)與半自動切割裝置相整合，可實(shí)現(xiàn)薄板風(fēng)管長直焊縫的自動焊接，提高了焊接效率；通過焊接工藝研究，優(yōu)化工藝參數(shù)，解決了薄板焊接易出現(xiàn)的焊接變形及焊接中燒穿等問題。

1 工藝原理

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝主要是在半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)自動焊接技術(shù)，加裝了半自動切割機(jī)的自動行車裝置，利用半自動切割機(jī)的自動行車裝置能夠沿焊接方向連續(xù)勻速行進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動化。設(shè)備見圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備。

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圖1 CO2氣體保護(hù)自動焊設(shè)備

2 薄板自動焊焊接工藝操作要點(diǎn)

2.1 選擇適合的焊接材料及焊接設(shè)備。以鋼板厚度2mm ，角鐵∠30×3，材質(zhì)為Q235的風(fēng)管為例。選擇焊絲型號ER50-6規(guī)格？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種；CO2氣體；二氧化碳焊機(jī)型號HB400-04；半自動切割機(jī)型號CG1-30。

2.2 制訂2mm 薄板鋼板的自動焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評定。①加工薄板鋼板試件。Q235厚度2mm鋼板加工成600×200mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動CO2氣體保護(hù)焊槍固定在半自動切割機(jī)上，調(diào)試二氧化碳焊機(jī)、半自動切割機(jī)；使用牌號為ER50-6，直徑分別為？準(zhǔn)0.8、？準(zhǔn)1.0、？準(zhǔn)1.2三種規(guī)格的焊絲進(jìn)行施焊試驗(yàn)，確定合適的焊接參數(shù)見表1。

表1 焊接工藝參數(shù)

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③焊接工藝措施。1）焊接時(shí)焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調(diào)整角度為45°施焊。2）引弧前首先按焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小為12-15mm，超長部分應(yīng)剪去。若焊絲端部出現(xiàn)球狀時(shí)，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時(shí)，將焊機(jī)置于自鎖狀態(tài)，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關(guān)，焊機(jī)自動提前送氣，延時(shí)接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應(yīng)根據(jù)熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。若焊接過程中，熔池平穩(wěn)，飛濺較小，電弧穩(wěn)定。同時(shí)，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數(shù)合適。否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。5）收弧時(shí)，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應(yīng)讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時(shí)得到可靠的保護(hù)。

2.3 對焊接試件進(jìn)行加工取樣。對分別采用三種規(guī)格焊絲施焊的焊接試件進(jìn)行焊縫外觀檢查、無損檢測、宏觀金相檢驗(yàn)等，試驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB228，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)出具焊接試驗(yàn)報(bào)告。試件見圖2。

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2.4 對分析結(jié)果進(jìn)行匯總，確定焊接工藝的可行性。對三組焊接試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測記錄及焊縫金相試驗(yàn)報(bào)告，最后確定可行焊接工藝（見表2）。

3 培訓(xùn)CO2氣體保護(hù)自動焊焊工

依據(jù)優(yōu)化的焊接工藝，對施工現(xiàn)場風(fēng)管焊接的施焊焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使其能熟練掌握本項(xiàng)操作技能，保證焊接質(zhì)量。

4 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝在產(chǎn)品中試用的操作要點(diǎn)

①施焊時(shí)技術(shù)措施：焊接時(shí)焊槍為不擺動；噴嘴直徑？準(zhǔn)20mm；焊絲伸出長度12-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現(xiàn)場每個(gè)施焊工位要有防風(fēng)措施，以保證CO2保護(hù)氣體的穩(wěn)定。③為防止焊槍導(dǎo)電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機(jī)、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。

5 薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝相對于傳統(tǒng)的薄板風(fēng)管手工焊接而言，具有以下優(yōu)點(diǎn)：①解決焊接時(shí)極易出現(xiàn)燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對進(jìn)度、質(zhì)量控制。②變手工操作為自動施工，減輕勞動強(qiáng)度，提高工效。③節(jié)約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節(jié)省施工費(fèi)用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風(fēng)管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場地限制，操作簡單，方法實(shí)用。⑥與傳統(tǒng)風(fēng)管制造相比，采用薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝風(fēng)管的生產(chǎn)效率提高了2倍，見表3。

表3 焊接速度對比

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6 總結(jié)

利用薄板風(fēng)管自動焊接工藝，提高了CO2氣體保護(hù)焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術(shù)主要適用于大型通風(fēng)空調(diào)工程1-3mm風(fēng)管制作行業(yè)。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風(fēng)管越來越多，因此推廣應(yīng)用前景廣闊。

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