于 鑫
(唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司,河北 唐山 063305)
含60%氯化鈣的鈣液由給液泵打到造粒塔上,經(jīng)噴頭噴淋后冷卻進(jìn)入干燥床,干燥床內(nèi)通入150℃的熱空氣,使流化床內(nèi)的二水球呈流化狀態(tài),對(duì)二水球進(jìn)行烘干,烘干后的二水球由流化床輸送出來(lái)后,再由皮帶機(jī)送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝,包裝完后送入庫(kù)房進(jìn)行統(tǒng)一存放。工藝流程見(jiàn)圖1。
圖1 二水氯化鈣生產(chǎn)工藝流程圖
以前生產(chǎn)二水片氯化鈣需要的鈣液溫度180℃左右而現(xiàn)在溫度過(guò)高或過(guò)低都不利于二水球鈣的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)表明生產(chǎn)二水球的適合溫度為176~178℃。隨著鈣液溫度變化與之相應(yīng)出現(xiàn)的情況,見(jiàn)表1。
表1 鈣液溫度對(duì)生產(chǎn)的影響
對(duì)噴頭的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,噴頭的轉(zhuǎn)速初始時(shí)為2 200r/min,生產(chǎn)出的鈣粒小,而且掛壁嚴(yán)重,隨著減小其轉(zhuǎn)速鈣粒的形狀及掛壁的情況有所緩解。在減小其轉(zhuǎn)速的同時(shí)更換新的噴頭選擇適合的噴頭以增加粒鈣的產(chǎn)品質(zhì)量。不同轉(zhuǎn)速和不同噴頭網(wǎng)眼數(shù)在生產(chǎn)階段時(shí)鈣粒質(zhì)量也有不相同的數(shù)據(jù),見(jiàn)表2。
表2 噴頭轉(zhuǎn)速與網(wǎng)眼數(shù)對(duì)生產(chǎn)的影響
我們生產(chǎn)氯化鈣時(shí)所用的是流化床,所謂流化是指使其呈流動(dòng)狀態(tài)。用蒸汽給空氣加熱,熱空氣的流量也是其成敗的重要因素之一,在生產(chǎn)二水片鈣時(shí),我們所保持的進(jìn)風(fēng)量為35 000~37 000m3/h,因二水球鈣生產(chǎn)量比生產(chǎn)二水片鈣時(shí)高,所以經(jīng)過(guò)討論定在38 000~40 000m3/h之間,熱空氣的量多可以促進(jìn)其流化狀態(tài),減小流化床死床的幾率。但風(fēng)量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致鈣粒從床體的下料中被吹出過(guò)多,從而使床體的床層壓差減小,增大死床的幾率。在生產(chǎn)中得到了流化狀態(tài)的數(shù)據(jù),見(jiàn)表3。
表3 流化床進(jìn)風(fēng)量對(duì)生產(chǎn)的影響
二水造粒所使用的鈣液被輸送到40m高的造粒塔上,期間熱損失嚴(yán)重,尤其是冬季。所以要對(duì)其進(jìn)行熱保溫,開(kāi)始時(shí)使用1.6MPa蒸汽對(duì)其進(jìn)行間壁式保溫,但效果不好,鈣液管經(jīng)常堵塞。通過(guò)研究使用電加熱式換熱器對(duì)鈣液進(jìn)行間壁式保溫,導(dǎo)熱油溫度195~200℃,效果較好。但期間隨著導(dǎo)熱油溫度的變化,生產(chǎn)出的鈣粒也隨之變化。見(jiàn)表4。
表4 導(dǎo)熱油對(duì)鈣粒的影響
經(jīng)過(guò)對(duì)工藝和設(shè)備的調(diào)整,二水球質(zhì)量上有了明顯的變化。在其他方面也進(jìn)行了調(diào)整,比如:從流化床出來(lái)的成品溫度高,容易損壞包裝所以在流化床出口加裝冷卻風(fēng)機(jī),為成品鈣降溫,達(dá)到所需溫度,有利于包裝。在生產(chǎn)中,半成品鈣進(jìn)入流化床時(shí)容易結(jié)鈣,造成篩網(wǎng)堵塞,影響流化床流化,所以對(duì)流化床篩網(wǎng)進(jìn)行了改造,以前篩網(wǎng)網(wǎng)眼為斜向上,現(xiàn)在進(jìn)口篩網(wǎng)改為向上,有利于半成品鈣進(jìn)入流化床流化,防止其結(jié)鈣。由于在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量結(jié)鈣,成品中必須清除結(jié)鈣,所以我們?cè)谙铝峡诩友b一片篩網(wǎng),篩分成品鈣,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。