油墨專色調配的數據化管理

劉海春 邢順川 邱英華

（大連大富塑料彩印有限公司）

油墨專色調配的數據化管理

劉海春 邢順川 邱英華

（大連大富塑料彩印有限公司）

塑料包裝產品專色墨應用越來越多，調配數據化管理成為非常重要的方法。本文通過配色的基礎知識、設備和配墨系統(tǒng)的應用等概述，總結實際操作過程的經驗并結合理論，提出油墨專色調配中的數據化管理應用的方法及需要注意的事項，并展望這項技術的未來發(fā)展趨勢。

油墨專色 調配 數據化

眾所周知，油墨是目前國內大多數凹印包裝企業(yè)重要的原材料之一，根據市場的需求，現在的包裝產品品種繁多，因此對油墨的需求也是多種多樣，而且專色墨應用的也特別多，有時一個產品包裝，其專色就能達到六、七個，由于專色多難于控制和再利用，油墨的損耗往往很大。而從2008年我國首部國家綠色環(huán)保油墨標準頒布實施可見，油墨污染的解決已提到日程上來，因此合理的配制專色油墨，減少環(huán)境污染，減少浪費，節(jié)約成本，爭取最大效益化是每一個凹印包裝企業(yè)所追求的。

目前，大多數凹印包裝企業(yè)的調色基本上還停留在憑經驗調配油墨墨色上，其過程是依據客戶提供的樣張和油墨廠家提供的油墨色標，在研究分析原稿的顏色后，確定油墨的種類，然后憑調配人員較強的色相辨別能力少量調配，在印刷機裝版低速開機套準打出樣張后，與原稿在標準光源下進行比對，往往是多次調配多次開機驗證，直到與客戶原稿色彩相同。有時采用刮墨絲棒先對調配的油墨進行刮樣，與客戶提供的樣張進行比對，由于刮墨的厚度難于控制，顏色的再現性比較差，進行比對時顏色基本一致，但上機驗證后，往往也存在很大差異，也需多次調配多次開機驗證，直到與客戶原稿色彩相同。以上情況盡管需要調配人員有較強的色相辨別能力，還要熟悉掌握三原色油墨減色法原理調色的規(guī)律。但即使如此，也往往使調配的油墨超出生產定單范圍很多而造成浪費，同時多次重復開機驗證，造成承印材料的浪費和調配時能耗的浪費，并降低勞動效率。而每一個配墨人員受主觀因素的影響對顏色的辨別能力存在差異，調配出的油墨也將會存在差別，造成批量定單不同班組生產的產品顏色的差異。因此油墨專色調配數據化管理在彩印行業(yè)中是非常重要的。

一、采用數據化管理油墨專色的配制所必須了解的知識

1、加色混合與減色混合

當色光（自然光、電視）混合在一起時，呈現另一種色光效果，就是加色混合法。色光的三原色分別是紅、綠、藍，三原色色光混合時，有以下規(guī)律：綠光＋紅光＝黃光

綠光＋藍光＝青光

紅光＋藍光＝品紅光

紅光＋藍光＋綠光＝白光

當色料（油墨）混合在一起時，呈現另一種顏色效果，就是減色混合法。色料的三原色分別是青、品紅、黃，三原色色料混合時，有以下規(guī)律：青色＋品紅色＝蘭色

青色＋黃色＝綠色

品紅色＋黃色＝紅色

青色＋品紅色＋黃色＝黑色

2、L*a*b*色彩空間

由于每一個人對同一個顏色有不同的感知和判斷，用語言來描述一種顏色會是多種答案。而色調、亮度和色飽和度是構成一種色彩的三個屬性，因此我們?yōu)樯{、亮度和色飽和度建立一個標度，就可以用數字來測量顏色。目前L*a*b*色彩空間是最通用的測量顏色的色彩空間之一，被廣泛應用，它是由CIE（國際光照明委員會的簡稱）在1976年制定的。在這一色彩空間中，L*代表亮度，a*和b*代表色度。如圖1：L*a*b*色彩空間的色立體圖表示法。

在這個圖上，a*為色度坐標由綠色（－a*）→紅色（＋a*）方向，b*為色度坐標由藍色（－b *）→黃色（＋b*）方向，L為亮度坐標由黑色（－L*）→白色（＋L*）方向，中心原點為消色區(qū)，當a*與b*的絕對值增大時，色點遠離中心，色飽和度增大。

3、色密度儀

色密度儀就是根據色彩空間測定的L*a*b *值之間的變化，在內部通過一定的測試公式得出的數值△E來判定顏色的。其原理是穩(wěn)定的照射光源通過透鏡聚焦而照射到印刷品表面，其中一部分光線被吸收，吸收情況取決于油墨層厚度和色料密度，未被吸收的光線由印刷表面反射，透鏡收集與照射光線成45度角的反射光線，并傳送到接收器，接收器將接收的光量轉變?yōu)殡娏?，電子系統(tǒng)將此測量電流與基準值（絕對白色的反射量）進行比較，根據此比較值計算所測量墨層的吸收特性，測量結果以密度單位顯示于屏幕上。一般我們把△E≤2.5—3判定為顏色合格，對要求比較嚴格的產品，其專色△E≤2才為合格。

4、印刷打樣機

一種模擬凹印印版網點的印刷打樣機，在客戶提供的樣張后，根據樣張的標準色彩，用印刷打樣機來制樣對比客戶提供的樣張，確定專色顏色的配比，從而提供上機生產專色油墨按定單量進行調配的依據，避免重復在印刷設備進行調配專色所造成的浪費。

5、自動配墨系統(tǒng)

專色自動配墨系統(tǒng)由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統(tǒng)將公司經常使用的油墨的參數收入數據庫中，應用配色軟件對客戶提供的專色進行分析（利用分光光度計測量其CIE L*a*b*值、密度值、△E），從中確定最佳配方（顏色最接近；用墨品種最少），再運用電腦操作系統(tǒng)自動配色，可以實現專色自動配墨的數據化管理。

二、數據化管理油墨專色配制的基本操作過程

擁有自動配墨系統(tǒng)的凹印包裝企業(yè)國內只有大連大富塑料彩印有限公司有一套德國進口的設備，而大多數有實力的塑料凹印包裝企業(yè)多采用色密度儀與印刷打樣機相結合來配制專色油墨。下面就結合實際經驗來談談如何根據以上信息和知識點來進行數據化管理油墨專色的配制。

1、任何一個油墨顏色均有色相、明度和飽和度三個特性表示，不同廠家的油墨其色相、明度和飽和度都會存在差異，因此應首先建立一個色彩數據庫。也就是用印刷打樣機根據凹印制版的實地網點的工藝，把各廠家現有的油墨的種類分別進行制樣來作為參照，并同時記錄下油墨的粘度，把所制的樣張按不同油墨廠家，不同種類分別進行存檔，并用色密度儀確定樣張顏色的L*a*b*值，在電腦中建立一個原墨色彩數據庫，此數據可作為原墨進廠時對油墨進行檢驗的依據和參照。再把各廠家現有的不同種類的油墨稀釋至18秒（凹版印刷油墨的粘度在16—18秒時，印刷適性最好），用印刷打樣機進行制樣（稱之為標準油墨樣張），把所制的樣張按不同油墨廠家，不同種類分別進行存檔，并用色密度儀確定樣張顏色的L* a*b*值，在電腦中建立一個標準油墨樣張色彩數據庫，此數據可作為對客戶提供的標準樣張進行調配的依據和參照。

2、客戶進行首件確認之前，由銷售部或技術部反饋給配墨中心客戶要求的專色標準即標準樣張，應提前24小時通知配墨中心，以備合理庫存和專色油墨所需的顏色，配墨中心根據專色標準比對標準油墨樣張分析專色的大致配比，使用打樣機對專色打小樣，通過打小樣與客戶要求的專色標準在標準光源下進行對比，在二者色相基本一致時按所記錄的油墨配比調配油墨量（應不超過20kg，夠油墨在墨槽中進行循環(huán)的量）。當首件確認時把配好的油墨上印刷機打樣，取樣與標準樣張對比，讓客戶進行確認。由于基材膜的表面張力、平滑度等指標，油墨的色相、粘度、細度等指標，印版網穴的深度、網穴形狀等指標不同，有時會存在輕微的差異，這樣須在印刷機上打樣進行微調，最終達到客戶要求的專色標準，取最終調配好的油墨進行打樣機打樣，用色密度儀確定標準專色的L*a*b*值，在電腦中建立一個標準專色色彩數據庫，并記錄油墨種類、配比、粘度以及此專色所對應的產品名稱與廠家（或版號）。

3、對現有產品的專色標準首先使用色密度儀確定各L*a*b*數值，并于標準油墨樣張進行比對，確定油墨的大致配比，按配比調配少量專色，使用印刷打樣機制樣與此專色標準在標準光源下比對，若有差異繼續(xù)調整并做好記錄，直至確定△E在要求的標準范圍內，記錄油墨種類、配比、粘度以及此專色所對應的產品名稱與廠家（版號）存于電腦標準專色色彩數據庫。

4、當有定單生產時，配墨中心按生產部下達生產指令和技術部下達的定額要求準備所使用的油墨備24小時油墨的庫存量。對即將生產產品專色按配比進行定量配制，把定量配制的油墨用印刷打樣機打樣與標準專色在標準光源下對比，并同時采用色密度儀確定△E值是否符合標準，若有差異再進行微調整（此時配制的樣品與標準專色基本相同），把配制好的油墨上印刷機印刷后同標準樣對比，若有差異再進行微調，最終以與標準樣接近或相同后（△E值在標準范圍內），生產班組才能生產，配墨中心記錄最終的專色配比與粘度并用打樣機打樣存檔，以便再次生產時可以直接通過對比打樣機打樣進行調色，而不需要在印刷機上進行調色。

5、訂單完成后，將配制的專色油墨及其它顏色油墨回收到配墨中心指定庫位，用印刷打樣機制樣標示存放，下次生產時使用或用在其它專色的配制上。

以上是一個定單專色配制的一個循環(huán)過程，通過數據化管理油墨專色的配制方式可有效的控制油墨專色的統(tǒng)一性、油墨的使用量，合理的控制油墨的庫存。

三、調配專色油墨應注意以下事項

1.仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度選擇油墨。

2.選擇調色所需的油墨時，盡可能避免混合過多油墨。盡量使用接近于標準色，及由單一顏料制成的油墨。調色使用色墨過多，離標準色越遠，則亮度越差。混合出來的顏色色調越暗，不可能借調色來調制原色。所以說調色時能用兩種混配，就不用三種，越少越好。

3.要特別注意油墨著色力。如果所選用油墨濃度不夠高，無論怎樣拼調，也無法達到標準顏色濃度。

4.需要加入白黑墨時，應特別注意所加入的分量及稱量的準確性。在所有油墨中，白墨的遮蓋力特強。加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會阻止底材反光程度。由于黑墨的著色力特強，稍不慎加入過多就需要加入相當多其它色墨來調整顏色造成浪費，因此需特別注意。

5.制作淡色油墨時，應從墨膜透光程度判斷，其應加入多少白墨或者調墨油（沖淡劑）進行調色。絕對不允許把溶劑（稀釋劑）用于淡顏色。溶劑加入過多，不但會影響印刷性能，而且會破壞油墨結構，造成顏料與樹脂油分離。出現沉淀或者大大降低油墨的光澤及亮度。

四、未來發(fā)展趨勢

未來油墨的發(fā)展趨勢將會是以色漿＋樹脂液型直接供應給凹印企業(yè)，這樣將會大大減少凹印企業(yè)的庫存量，減少損耗和浪費，增加工作效率，保證了產品質量，由于自動配制的專色油墨可回收再次使用在其它產品的專色上，避免了油墨的浪費造成的環(huán)境污染，達到環(huán)保效果，因此未來自動配墨系統(tǒng)將在凹印包裝行業(yè)被廣泛的應用。下面簡要介紹一下油墨自動配色系統(tǒng)的特點及組成。

（一）、油墨自動配色系統(tǒng)（Ink Formulation System簡稱IFS）的主要特點是：

1.用多種印刷方式：IFS為膠版印刷、柔版印刷、凹版印刷、絲網印刷均可提供精確的油墨配方方案；

2.按需配色：IFS可以根據需要給出多種配方，分別對應最小色差配方、最少油墨品種數配方、最經濟配方等，并能提供由于同色異譜現象導致的在不同光源下的顏色變化；

3.“智能”配色：隨著儲存的色調配方越來越多，IFS可以“自學”從而越來越快地、越來越準確地給出首次配色配方。如果發(fā)生色差，IFS可以自動修正，給出優(yōu)化的配方；

4.精明的余墨利用：IFS最吸引人的是精明的余墨利用功能，它允許在新配方中利用剩余油墨，而不需要花錢去處理余墨，減少了應付不時之需而儲備的大量油墨庫存。從而有利于降低油墨庫存，減少余墨存放空間，降低成本，利于環(huán)境保護。

（二）、油墨自動配墨系統(tǒng)的組成及用途：

1.FS的軟件系統(tǒng)：基于光譜分析的油墨配方軟件，從油墨的光譜特性出發(fā)來計算配方，可以根據不同種類油墨，分別制作基本油墨數據庫、利用基本油墨數據庫計算配方。充分考慮油墨的透明度對油墨配方的影響，使配方更準確，適用膠印油墨、凹印油墨、柔印油墨、絲網印刷油墨。可根據油墨粘度對油墨配方的影響，使配方更準確，適用凹印油墨、柔印油墨、絲網印刷油墨；

2.分光光度計：用于測量顏色的光譜特性，制作油墨特性數據庫時需要用它來測量樣張，配墨時需要用它來測量待配油墨樣張，承印基材，完成配墨后，用于檢測油墨的準確性；

3.印刷適性儀：用于印刷或涂布油墨樣張，可制作用于配色的油墨特性數據庫和驗證配方油墨的印刷效果；

4.電子鎊：用于油墨配方時精確地控制油墨重量，以保證配方的精確性；

5.標準光源：提供標準看樣光源條件；

6.電腦：用于安裝油墨配色系統(tǒng)軟件。

［1］蘇州方特電子科技“inkformulation油墨配色系統(tǒng)”資料

［2］印刷行業(yè)網“凹版印刷中專色油墨的色彩管理”

Datamation management of spot color ink matching

Haichun Liu，Shunchuan Xing，Yinghua Qiu
（Dalian Dafu Color Printing Co.，Ltd.）

With the increase of the applications of spot color ink on plastic packaging，datamation management of ink matching had become a very importantmethod.This paper reviewed the basic theories ofmatching color，instruments and application on ink matching system，and the experience of practical processeswere combined with theories，then it proposed themethod for datamation management ofmatching spot color ink and notices.Finally，the paper forecasted the development of this technology in the near future.

spot color ink，matching，datamation management