廖文東, 劉治軍
(廣西玉柴機(jī)器股份有限公司,廣西 玉林 537005)
廣西玉柴機(jī)器股份有限公司鑄造廠2009年底開(kāi)始進(jìn)行喂線法蠕化處理試驗(yàn)生產(chǎn),目前累計(jì)用喂線蠕化處理法批量生產(chǎn)1 000多噸蠕鐵鑄件,下面對(duì)廣西玉柴喂線蠕化處理的應(yīng)用情況作一簡(jiǎn)單介紹。
喂線蠕化處理站采為哈爾濱科德威公司根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件設(shè)計(jì)并建造半自動(dòng)的喂線處理站,構(gòu)造如圖1所示:
眾所周知,生產(chǎn)蠕鐵時(shí)蠕化劑的加入量范圍很窄并且影響因素很復(fù)雜,加入量過(guò)多則蠕化率低甚至球化導(dǎo)致綜合性能變差,加入量不足則變成過(guò)共晶灰鐵強(qiáng)度極低達(dá)不到使用要求,因此要穩(wěn)定生產(chǎn)蠕鐵比較困難,而對(duì)于生產(chǎn)蠕化率在75~95范圍的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋來(lái)說(shuō)更是難上加難。而影響蠕化劑有效加入量的因素至少應(yīng)包括包芯線類型、喂線速度、喂線長(zhǎng)度和喂線方法,下面分別進(jìn)行討論:
目前市場(chǎng)上適用來(lái)生產(chǎn)球鐵、蠕鐵所用的包芯線按成分主要分為鎂線、稀土線和稀土鎂線等類型。我們選用兩種類型的包芯線,一種是鎂線,另一種是稀土線。依據(jù)是:選用鎂線的目的一是利用其高效的脫硫能力(理論上單位重量鎂的脫硫能力約為稀土的3.9倍),同時(shí)也利用鎂的沸騰作用攪拌鐵水,使蠕化反應(yīng)均勻;而選用稀土的目的是拓寬蠕化區(qū)間,使生產(chǎn)過(guò)程控制相對(duì)容易一些。
喂線速度決定了包芯線進(jìn)入鐵水中的深度,最佳的喂線速度是使包芯線的鋼帶在處理包的底部附近溶解失效,我們的處理包為容量1.8t的高徑比為1.2的蠕化處理包,根據(jù)科德威公司固化在PLC中的算法算得在我們的生產(chǎn)條件下鎂線的喂線速度約為22~28m/min,稀土線的喂線速度約為20~26m/min。溫度越高、鐵水深度越大,則喂線速度越大。
圖1
喂線長(zhǎng)度決定了蠕化劑的加入量,是決定喂線蠕化處理成敗的核心因素。理論上影響喂線長(zhǎng)度的因素有原鐵水S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、鎂芯線本身的參數(shù)(每米粉芯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)、粉芯的含Mg量、線徑)、鐵水溫度、喂線速度,但針對(duì)于特定的生產(chǎn)車(chē)間,主要的影響因素是鐵水S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和鐵水溫度,根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,我們的喂線長(zhǎng)度在15-30米范圍。
前期我們用喂線處理站試驗(yàn)處理了15個(gè)批次共77包鐵水,澆注了882件約47t蠕鐵缸蓋鑄件,下面分別從組織、性能、質(zhì)量和成本等方面與沖入法生產(chǎn)的進(jìn)行對(duì)比:
用喂線法生產(chǎn)的與用沖入法生產(chǎn)的典型金相照片如圖2:
圖2
從金相組織來(lái)看,用喂線法生產(chǎn)的與用沖入法生產(chǎn)的區(qū)別不大。
喂線法和沖入法生產(chǎn)的試樣各抽取36組進(jìn)行對(duì)比,試樣強(qiáng)度對(duì)比如圖3所示:
圖3
從圖3可看出,喂線法的試樣強(qiáng)度主要在390~440Mpa之間,而沖入法的試樣強(qiáng)度主要在370~410Mpa之間,喂線法的比沖入法的略高。
試樣的延伸率對(duì)比如圖4所示:
圖4
從圖4可看出,兩種試樣的延伸率基本相當(dāng)均主要分布在1.4~2.4之間。
綜合試樣的強(qiáng)度和延伸率對(duì)比,喂線法的機(jī)體性能要比沖入法稍好一些,我們認(rèn)為這是由于用喂線法生產(chǎn)時(shí)渣相對(duì)較少,鐵水較純凈所致。
各批次喂線法與同一批次沖入法生產(chǎn)的蠕鐵氣缸蓋廢品率對(duì)比如表1所示:
喂線試驗(yàn)的總廢品率為6.58%,比正常的高很多,主要是灰化的比較多,而同一天正常生產(chǎn)的灰化為0,如果除去灰化部分,喂線的廢品率為3.40%,比正常沖入法生產(chǎn)的低。而喂線處理灰化廢品是由于設(shè)備處于調(diào)試階段,一些參數(shù)的設(shè)定還不太合理,通過(guò)一定時(shí)間的摸索后灰化是可以克服的。除去灰化后的廢品率比沖入法的低,說(shuō)明喂線法與沖入法相比其內(nèi)在質(zhì)量更好,具有更大的質(zhì)量提升潛力。
經(jīng)過(guò)我們內(nèi)部估算,當(dāng)鐵水S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.015%~0.028%之間時(shí),每噸鐵水的蠕化處理成本喂線法比沖入法可節(jié)約5~15元,隨鐵水含S量變化而變化,S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高,喂線法比沖入法節(jié)約的越多。因此從成本角度考慮,喂線法蠕化處理相比沖入法具有一定的優(yōu)越。
表1
(1)喂線蠕化處理生成的渣比沖入法的少得多,這有利于減少渣眼類廢品和由此引起的滲漏類廢品;
(2)喂線蠕化處理過(guò)程產(chǎn)生的煙塵可通過(guò)除塵系統(tǒng)凈化,減少煙塵對(duì)大氣的污染,因此喂線法更環(huán)保;
2010年7月到10月我們?cè)谠瓩C(jī)體車(chē)間批量生產(chǎn)了近3個(gè)月,累計(jì)用喂線法生產(chǎn)生產(chǎn)了1 000多t蠕鐵鑄件,綜合評(píng)價(jià)有如下幾點(diǎn):
(1)蠕化率穩(wěn)定,與原沖入法相近;
(2)機(jī)械性能稍好于沖入法的,但不突出;
(3)成本略有下降,但不突出;
(4)存在問(wèn)題:
(a)個(gè)別機(jī)型使用喂線法的廢品率明顯高于沖入法的;
(b)包芯線含Mg量為20%時(shí)喂線過(guò)程起爆過(guò)于劇烈,鐵水飛濺存在安全隱患;
(c)喂線法總處理時(shí)間比沖入法長(zhǎng)約2分鐘,主要時(shí)間浪費(fèi)在把鐵水送到蠕化處理站的過(guò)程(鐵水包的吊運(yùn)、對(duì)準(zhǔn)、進(jìn)出站),對(duì)生產(chǎn)線產(chǎn)生不良影響;
(d)蠕化處理專用包芯線沒(méi)形成標(biāo)準(zhǔn),市場(chǎng)規(guī)模小,缺少競(jìng)爭(zhēng),成本優(yōu)勢(shì)不突出,全面推廣應(yīng)用壓力較大;
綜上所述,喂線法生產(chǎn)的金相組織與沖入法的相似,機(jī)械性能略優(yōu)于沖入法的,總廢品率高于沖入法的(但具有改善潛力),蠕化處理成本比沖入法的低,并在環(huán)保方面有優(yōu)勢(shì),綜合來(lái)說(shuō),用喂線法代替沖入法生產(chǎn)蠕墨鑄鐵缸蓋是可取、可行的。
我們不否認(rèn)喂線法是一種有發(fā)展?jié)摿Φ娜浠幚矸椒ǎ驗(yàn)閲?guó)外用的很廣,但現(xiàn)實(shí)情況是國(guó)內(nèi)目前的應(yīng)用并不盡人意,我們也很著急,這里提兩點(diǎn)建議:
(1)建議行業(yè)組織制定蠕化處理專用包芯線行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)粉芯成分,線徑、線皮厚度、每米粉芯重量及誤差進(jìn)行規(guī)范,以擴(kuò)大包芯線供應(yīng)市場(chǎng)規(guī)模,降低生產(chǎn)和應(yīng)用成本;
(2)建議粉芯同時(shí)含Mg和RE兩種成分,因?yàn)槲覀儜?yīng)用中發(fā)現(xiàn)單一的Mg或RE粉芯存在如下問(wèn)題:
a.單一MgSi粉芯線,如果Mg太高則起爆嚴(yán)重,不但帶來(lái)安全隱患,同時(shí)鐵水劇烈起爆也造成鐵水二次氧化,另外,濺起的鐵水粘附在包蓋和包側(cè)壁上,不斷累積最后脫落在某一包鐵水上,造成該包鐵水蠕化處理結(jié)果嚴(yán)重異常。我們?cè)囼?yàn)過(guò)含Mg12%和15%的鎂線,發(fā)現(xiàn)含Mg12%的反應(yīng)比較平和,15%的基本能接受,因此建議蠕化處理用的芯線含Mg不超過(guò)15%,但如果直接降低Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)則會(huì)增加用戶使用成本,應(yīng)該加一定的RE以填補(bǔ)使用成本。
b.單一RESi粉芯線,我們?cè)囼?yàn)過(guò)含RE15%和28%的稀土線,發(fā)現(xiàn)含稀土越高吸收越不好,而均沒(méi)有沖入法的顆粒狀稀土硅鐵合金吸收好,喂線后有時(shí)發(fā)現(xiàn)成團(tuán)的稀土硅鐵合金粉浮在鐵水表面,可能是稀土粉芯是粉狀表面積大,表面存在氧化膜阻礙RE的溶解,如果含Mg是否可依賴于Mg的起爆把氧化膜沖破?建議有條件的同行試驗(yàn)。