濕法煉鋅工藝中的綜合回收

魏景文+李龍

摘要我國是資源大國，但是人均資源數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界平均水平。礦產(chǎn)資源是保證國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會和諧穩(wěn)定的重要資源，我們?nèi)粘Ｉ?、生產(chǎn)都離不開礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源的一大特點(diǎn)就是其不可再生性，雖然我國的礦產(chǎn)資源較為豐富，但是也不是用之不盡取之不竭的。我國擁有悠久的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用歷史，但是目前，諸如鋁、鐵、鎳、銅等重要金屬資源數(shù)量不容樂觀，我國有很強(qiáng)的進(jìn)口礦產(chǎn)資源依賴性。從這個角度來說，做好礦產(chǎn)資源回收是非常重要的。

關(guān)鍵詞濕法煉鋅；綜合回收

中圖分類號：TF813 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0184-01

在當(dāng)前資源保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展環(huán)境下，我們應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)觀念，以減少資源浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。對于濕法煉鋅來說，處理過程中會產(chǎn)生廢渣、廢液和煙塵，這其中都包含了大量的可回收金屬。例如氧化鋅煙塵在浸出后，會產(chǎn)出浸出液，含有鎵、銦、鍺等。如何有效利用這些廢液和廢渣，實(shí)現(xiàn)綜合回收，是我們需要研究的重要課題。

1濕法煉鋅浸出渣的綜合回收

1.1 浸出流程分析

對于鋅焙砂，我們在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工藝。第二段經(jīng)處理得到酸性浸出渣，我們繼續(xù)用火法處理然后浸出，這就是我們所說的常規(guī)浸出工藝流程。可以用以下圖片表示。

我們利用中性浸入溶解一部分鋅，又能夠?qū)\從其他雜質(zhì)中分離出來，而酸性浸出是為了確保溶解更多的鋅，但是同時也要確保雜質(zhì)留存。在經(jīng)過中性浸出和酸性浸出兩階段處理后，由于還有少量的ZnS和鐵酸鋅留存，所以鋅在浸出渣中所占比例仍為20%左右。在常規(guī)法中，我們運(yùn)用火法煉金金屬將鋅還原出來，分離鋅與其他雜質(zhì)，繼續(xù)用濕法處理粗糙的ZnO粉，然后單獨(dú)處理得到的鋅液。

1.2 回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣

濕法煉鋅得到的浸出渣含有鋅、銅、鉛等很多種有價金屬，還有硅元素、鈣元素等雜質(zhì)，我們面臨的問題就是如何將鋅和其他有價金屬從浸出渣中回收。目前使用較為普遍的方法是將浸出渣濾干，然后加入無煙煤和焦粉等，投入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，一般控制溫度處于1000℃到1300℃范圍內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯環(huán)境中，浸出渣和還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如氧化鋅和氧化鉛等，這些金屬元素被還原為金屬蒸汽，而后又被氧化收集。再者，回轉(zhuǎn)窯還能夠提鋅和鉛，主要是處理硫酸鹽和硫化物形式的鉛、氧化物形式的鋅等。如果含鋅渣中鋅的含量小于2%，那么就幾乎沒有使用回轉(zhuǎn)窯處理的價值。

回轉(zhuǎn)窯使用很廣泛，但是也存在一定缺陷，例如回轉(zhuǎn)窯使用壽命不長，在處理過程中需要消耗很多的耐火材料，所以需要較高的成本。

1.3 銀的回收

銀是一種貴金屬，濕法煉鋅產(chǎn)生的浸出渣幾乎包含了所有的鋅精礦中的銀。銀的存在形式主要是硫化銀或者銀單質(zhì)。我們運(yùn)用揮發(fā)窯處理浸出渣的過程中，和鋅、鉛等金屬不同的是，銀不會揮發(fā)因而會留存于窯渣中，簡單來說，就是貴金屬銀被浪費(fèi)了。如果浸出渣中含有較多的銀，從經(jīng)濟(jì)角度將，應(yīng)該進(jìn)行回收。

綜合多方面因素，如果采用冶煉的方法進(jìn)行銀回收，需要消耗大量的能源和試劑，回收銀產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可能不及成本，或者經(jīng)濟(jì)效益很差。從這個角度講，我們可以采用選冶聯(lián)合提銀法，這種方法回收率高，流程簡單，消耗的能源較少，經(jīng)濟(jì)效益較高，同時鋅也同銀一起得到了回收，這種方法優(yōu)點(diǎn)較為明顯。某些金屬冶煉廠的提煉工藝水平較低，采用高酸浸出工藝處理鉛銀渣，雖然能夠提煉出銀，但是回收率很低，并且得到的銀精礦品味很差，經(jīng)濟(jì)效益并不好。

1.4 其他稀散金屬的回收

浸出渣中除了含有鋅、銀等有價金屬還可能有諸如鍺、銦等稀散金屬，我們可以利用離心萃取器進(jìn)行回收。

銦的回收：將氧化鋅粉酸浸液加入到萃取器中，并加入萃取劑，通過三級逆流萃取獲得富銦有機(jī)相后反萃取，然后運(yùn)用電解技術(shù)得到銦錠，純度非常高，同時回收率也較高。

鍺的回收：經(jīng)過上一步的銦萃取，得到的萃取液仍然能夠進(jìn)行鍺萃取。傳統(tǒng)的丹寧沉鍺法回收鍺，帶來的經(jīng)濟(jì)效益差強(qiáng)人意，并且萃取液也不能夠多次使用，而利用萃取法回收鍺就能夠有效避免這些問題，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益可觀。目前，大多數(shù)金屬冶煉廠都使用了全逆流混合澄清器，能夠得到鍺含量較高的反萃液，回收率得到了保證。

鎵的回收：經(jīng)上述兩步萃取銦和鍺后，留下的萃取液還能夠繼續(xù)進(jìn)行鎵的回收，和上兩步采用同樣的萃取工藝，產(chǎn)出的鎵金屬純度可達(dá)99.9%，冶煉回收率達(dá)到了69.9%。

2其他有價金屬的綜合回收

現(xiàn)今的可持續(xù)發(fā)展和資源保護(hù)觀念，要求我們在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行廢渣廢液廢氣的處理標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持節(jié)能減排的生產(chǎn)觀念。要提高經(jīng)濟(jì)效益，保證環(huán)境效益，就必須采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，下面從幾個方面介紹若干其他有價金屬綜合回收技術(shù)。

2.1 氧化鋅的生產(chǎn)和氧化鋅的磁選

主要原料是水淬渣和沉鐵渣，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯和干燥窯的處理，得到窯渣和布袋氧化鋅，運(yùn)用除氯和除氟技術(shù)處理布袋氧化鋅，以回收鉛和鋅等；用磁選系統(tǒng)處理窯渣，得到高鐵渣和高銀渣，進(jìn)一步進(jìn)行金和銀的回收。

2.2 銅和鎘的回收

主要原料是銅鎘渣，在生產(chǎn)硫酸鋅和煉鋅的凈化工序中得到，然后經(jīng)過浸出、置換等處理，得到貧鎘液和銅渣，其中貧鎘液可以繼續(xù)用作鋅的回收，而銅渣則可以進(jìn)行銅的回收。銅鎘渣中含有很多種金屬，銅主要的存在形式和氧化物和金屬單質(zhì)。提取鎘的主要流程是使用稀硫酸浸出銅鎘渣，然后提取鎘。浸出使用的是廢電解液和硫酸，然后使用鋅粉進(jìn)行置換得到鎘。部分反應(yīng)式如下：

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

Zn+CdSO4=Cd+ZnSO4

2.3 鈷和鎳的回收

主要原料是鎳鈷渣，經(jīng)過破碎、漿化等工藝后回收鋅，最后提取鎳和鈷。鎳鈷渣中的鋅主要是氧化物和金屬單質(zhì)，容易和稀硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鋅，這就是濕法回收鈷和鎳的原理。

3結(jié)束語

綜上，首先介紹了浸出渣回收有價金屬的幾種方法，然后分析了銅、鎘以及鎳和鈷的回收方法。濕法煉鋅中的綜合回收，能夠達(dá)到保護(hù)環(huán)境、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]劉春俠，謝剛，王吉坤，楊大錦.鋅濕法凈化鈷鎳渣的綜合回收[J].有色金屬：冶煉部分，2006（03）：2.

endprint

摘要我國是資源大國，但是人均資源數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界平均水平。礦產(chǎn)資源是保證國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會和諧穩(wěn)定的重要資源，我們?nèi)粘Ｉ睢⑸a(chǎn)都離不開礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源的一大特點(diǎn)就是其不可再生性，雖然我國的礦產(chǎn)資源較為豐富，但是也不是用之不盡取之不竭的。我國擁有悠久的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用歷史，但是目前，諸如鋁、鐵、鎳、銅等重要金屬資源數(shù)量不容樂觀，我國有很強(qiáng)的進(jìn)口礦產(chǎn)資源依賴性。從這個角度來說，做好礦產(chǎn)資源回收是非常重要的。

關(guān)鍵詞濕法煉鋅；綜合回收

中圖分類號：TF813 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0184-01

在當(dāng)前資源保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展環(huán)境下，我們應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)觀念，以減少資源浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。對于濕法煉鋅來說，處理過程中會產(chǎn)生廢渣、廢液和煙塵，這其中都包含了大量的可回收金屬。例如氧化鋅煙塵在浸出后，會產(chǎn)出浸出液，含有鎵、銦、鍺等。如何有效利用這些廢液和廢渣，實(shí)現(xiàn)綜合回收，是我們需要研究的重要課題。

1濕法煉鋅浸出渣的綜合回收

1.1 浸出流程分析

對于鋅焙砂，我們在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工藝。第二段經(jīng)處理得到酸性浸出渣，我們繼續(xù)用火法處理然后浸出，這就是我們所說的常規(guī)浸出工藝流程?？梢杂靡韵聢D片表示。

我們利用中性浸入溶解一部分鋅，又能夠?qū)\從其他雜質(zhì)中分離出來，而酸性浸出是為了確保溶解更多的鋅，但是同時也要確保雜質(zhì)留存。在經(jīng)過中性浸出和酸性浸出兩階段處理后，由于還有少量的ZnS和鐵酸鋅留存，所以鋅在浸出渣中所占比例仍為20%左右。在常規(guī)法中，我們運(yùn)用火法煉金金屬將鋅還原出來，分離鋅與其他雜質(zhì)，繼續(xù)用濕法處理粗糙的ZnO粉，然后單獨(dú)處理得到的鋅液。

1.2 回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣

濕法煉鋅得到的浸出渣含有鋅、銅、鉛等很多種有價金屬，還有硅元素、鈣元素等雜質(zhì)，我們面臨的問題就是如何將鋅和其他有價金屬從浸出渣中回收。目前使用較為普遍的方法是將浸出渣濾干，然后加入無煙煤和焦粉等，投入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，一般控制溫度處于1000℃到1300℃范圍內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯環(huán)境中，浸出渣和還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如氧化鋅和氧化鉛等，這些金屬元素被還原為金屬蒸汽，而后又被氧化收集。再者，回轉(zhuǎn)窯還能夠提鋅和鉛，主要是處理硫酸鹽和硫化物形式的鉛、氧化物形式的鋅等。如果含鋅渣中鋅的含量小于2%，那么就幾乎沒有使用回轉(zhuǎn)窯處理的價值。

回轉(zhuǎn)窯使用很廣泛，但是也存在一定缺陷，例如回轉(zhuǎn)窯使用壽命不長，在處理過程中需要消耗很多的耐火材料，所以需要較高的成本。

1.3 銀的回收

銀是一種貴金屬，濕法煉鋅產(chǎn)生的浸出渣幾乎包含了所有的鋅精礦中的銀。銀的存在形式主要是硫化銀或者銀單質(zhì)。我們運(yùn)用揮發(fā)窯處理浸出渣的過程中，和鋅、鉛等金屬不同的是，銀不會揮發(fā)因而會留存于窯渣中，簡單來說，就是貴金屬銀被浪費(fèi)了。如果浸出渣中含有較多的銀，從經(jīng)濟(jì)角度將，應(yīng)該進(jìn)行回收。

綜合多方面因素，如果采用冶煉的方法進(jìn)行銀回收，需要消耗大量的能源和試劑，回收銀產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可能不及成本，或者經(jīng)濟(jì)效益很差。從這個角度講，我們可以采用選冶聯(lián)合提銀法，這種方法回收率高，流程簡單，消耗的能源較少，經(jīng)濟(jì)效益較高，同時鋅也同銀一起得到了回收，這種方法優(yōu)點(diǎn)較為明顯。某些金屬冶煉廠的提煉工藝水平較低，采用高酸浸出工藝處理鉛銀渣，雖然能夠提煉出銀，但是回收率很低，并且得到的銀精礦品味很差，經(jīng)濟(jì)效益并不好。

1.4 其他稀散金屬的回收

浸出渣中除了含有鋅、銀等有價金屬還可能有諸如鍺、銦等稀散金屬，我們可以利用離心萃取器進(jìn)行回收。

銦的回收：將氧化鋅粉酸浸液加入到萃取器中，并加入萃取劑，通過三級逆流萃取獲得富銦有機(jī)相后反萃取，然后運(yùn)用電解技術(shù)得到銦錠，純度非常高，同時回收率也較高。

鍺的回收：經(jīng)過上一步的銦萃取，得到的萃取液仍然能夠進(jìn)行鍺萃取。傳統(tǒng)的丹寧沉鍺法回收鍺，帶來的經(jīng)濟(jì)效益差強(qiáng)人意，并且萃取液也不能夠多次使用，而利用萃取法回收鍺就能夠有效避免這些問題，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益可觀。目前，大多數(shù)金屬冶煉廠都使用了全逆流混合澄清器，能夠得到鍺含量較高的反萃液，回收率得到了保證。

鎵的回收：經(jīng)上述兩步萃取銦和鍺后，留下的萃取液還能夠繼續(xù)進(jìn)行鎵的回收，和上兩步采用同樣的萃取工藝，產(chǎn)出的鎵金屬純度可達(dá)99.9%，冶煉回收率達(dá)到了69.9%。

2其他有價金屬的綜合回收

現(xiàn)今的可持續(xù)發(fā)展和資源保護(hù)觀念，要求我們在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行廢渣廢液廢氣的處理標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持節(jié)能減排的生產(chǎn)觀念。要提高經(jīng)濟(jì)效益，保證環(huán)境效益，就必須采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，下面從幾個方面介紹若干其他有價金屬綜合回收技術(shù)。

2.1 氧化鋅的生產(chǎn)和氧化鋅的磁選

主要原料是水淬渣和沉鐵渣，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯和干燥窯的處理，得到窯渣和布袋氧化鋅，運(yùn)用除氯和除氟技術(shù)處理布袋氧化鋅，以回收鉛和鋅等；用磁選系統(tǒng)處理窯渣，得到高鐵渣和高銀渣，進(jìn)一步進(jìn)行金和銀的回收。

2.2 銅和鎘的回收

主要原料是銅鎘渣，在生產(chǎn)硫酸鋅和煉鋅的凈化工序中得到，然后經(jīng)過浸出、置換等處理，得到貧鎘液和銅渣，其中貧鎘液可以繼續(xù)用作鋅的回收，而銅渣則可以進(jìn)行銅的回收。銅鎘渣中含有很多種金屬，銅主要的存在形式和氧化物和金屬單質(zhì)。提取鎘的主要流程是使用稀硫酸浸出銅鎘渣，然后提取鎘。浸出使用的是廢電解液和硫酸，然后使用鋅粉進(jìn)行置換得到鎘。部分反應(yīng)式如下：

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

Zn+CdSO4=Cd+ZnSO4

2.3 鈷和鎳的回收

主要原料是鎳鈷渣，經(jīng)過破碎、漿化等工藝后回收鋅，最后提取鎳和鈷。鎳鈷渣中的鋅主要是氧化物和金屬單質(zhì)，容易和稀硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鋅，這就是濕法回收鈷和鎳的原理。

3結(jié)束語

綜上，首先介紹了浸出渣回收有價金屬的幾種方法，然后分析了銅、鎘以及鎳和鈷的回收方法。濕法煉鋅中的綜合回收，能夠達(dá)到保護(hù)環(huán)境、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]劉春俠，謝剛，王吉坤，楊大錦.鋅濕法凈化鈷鎳渣的綜合回收[J].有色金屬：冶煉部分，2006（03）：2.

endprint

摘要我國是資源大國，但是人均資源數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界平均水平。礦產(chǎn)資源是保證國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會和諧穩(wěn)定的重要資源，我們?nèi)粘Ｉ?、生產(chǎn)都離不開礦產(chǎn)資源。礦產(chǎn)資源的一大特點(diǎn)就是其不可再生性，雖然我國的礦產(chǎn)資源較為豐富，但是也不是用之不盡取之不竭的。我國擁有悠久的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用歷史，但是目前，諸如鋁、鐵、鎳、銅等重要金屬資源數(shù)量不容樂觀，我國有很強(qiáng)的進(jìn)口礦產(chǎn)資源依賴性。從這個角度來說，做好礦產(chǎn)資源回收是非常重要的。

關(guān)鍵詞濕法煉鋅；綜合回收

中圖分類號：TF813 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0184-01

在當(dāng)前資源保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展環(huán)境下，我們應(yīng)堅(jiān)持循環(huán)經(jīng)濟(jì)觀念，以減少資源浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。對于濕法煉鋅來說，處理過程中會產(chǎn)生廢渣、廢液和煙塵，這其中都包含了大量的可回收金屬。例如氧化鋅煙塵在浸出后，會產(chǎn)出浸出液，含有鎵、銦、鍺等。如何有效利用這些廢液和廢渣，實(shí)現(xiàn)綜合回收，是我們需要研究的重要課題。

1濕法煉鋅浸出渣的綜合回收

1.1 浸出流程分析

對于鋅焙砂，我們在第一段一般采用中性浸出，而第二段采用酸性浸出工藝。第二段經(jīng)處理得到酸性浸出渣，我們繼續(xù)用火法處理然后浸出，這就是我們所說的常規(guī)浸出工藝流程。可以用以下圖片表示。

我們利用中性浸入溶解一部分鋅，又能夠?qū)\從其他雜質(zhì)中分離出來，而酸性浸出是為了確保溶解更多的鋅，但是同時也要確保雜質(zhì)留存。在經(jīng)過中性浸出和酸性浸出兩階段處理后，由于還有少量的ZnS和鐵酸鋅留存，所以鋅在浸出渣中所占比例仍為20%左右。在常規(guī)法中，我們運(yùn)用火法煉金金屬將鋅還原出來，分離鋅與其他雜質(zhì)，繼續(xù)用濕法處理粗糙的ZnO粉，然后單獨(dú)處理得到的鋅液。

1.2 回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣

濕法煉鋅得到的浸出渣含有鋅、銅、鉛等很多種有價金屬，還有硅元素、鈣元素等雜質(zhì)，我們面臨的問題就是如何將鋅和其他有價金屬從浸出渣中回收。目前使用較為普遍的方法是將浸出渣濾干，然后加入無煙煤和焦粉等，投入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)處理，一般控制溫度處于1000℃到1300℃范圍內(nèi)。在回轉(zhuǎn)窯環(huán)境中，浸出渣和還原劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，例如氧化鋅和氧化鉛等，這些金屬元素被還原為金屬蒸汽，而后又被氧化收集。再者，回轉(zhuǎn)窯還能夠提鋅和鉛，主要是處理硫酸鹽和硫化物形式的鉛、氧化物形式的鋅等。如果含鋅渣中鋅的含量小于2%，那么就幾乎沒有使用回轉(zhuǎn)窯處理的價值。

回轉(zhuǎn)窯使用很廣泛，但是也存在一定缺陷，例如回轉(zhuǎn)窯使用壽命不長，在處理過程中需要消耗很多的耐火材料，所以需要較高的成本。

1.3 銀的回收

銀是一種貴金屬，濕法煉鋅產(chǎn)生的浸出渣幾乎包含了所有的鋅精礦中的銀。銀的存在形式主要是硫化銀或者銀單質(zhì)。我們運(yùn)用揮發(fā)窯處理浸出渣的過程中，和鋅、鉛等金屬不同的是，銀不會揮發(fā)因而會留存于窯渣中，簡單來說，就是貴金屬銀被浪費(fèi)了。如果浸出渣中含有較多的銀，從經(jīng)濟(jì)角度將，應(yīng)該進(jìn)行回收。

綜合多方面因素，如果采用冶煉的方法進(jìn)行銀回收，需要消耗大量的能源和試劑，回收銀產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可能不及成本，或者經(jīng)濟(jì)效益很差。從這個角度講，我們可以采用選冶聯(lián)合提銀法，這種方法回收率高，流程簡單，消耗的能源較少，經(jīng)濟(jì)效益較高，同時鋅也同銀一起得到了回收，這種方法優(yōu)點(diǎn)較為明顯。某些金屬冶煉廠的提煉工藝水平較低，采用高酸浸出工藝處理鉛銀渣，雖然能夠提煉出銀，但是回收率很低，并且得到的銀精礦品味很差，經(jīng)濟(jì)效益并不好。

1.4 其他稀散金屬的回收

浸出渣中除了含有鋅、銀等有價金屬還可能有諸如鍺、銦等稀散金屬，我們可以利用離心萃取器進(jìn)行回收。

銦的回收：將氧化鋅粉酸浸液加入到萃取器中，并加入萃取劑，通過三級逆流萃取獲得富銦有機(jī)相后反萃取，然后運(yùn)用電解技術(shù)得到銦錠，純度非常高，同時回收率也較高。

鍺的回收：經(jīng)過上一步的銦萃取，得到的萃取液仍然能夠進(jìn)行鍺萃取。傳統(tǒng)的丹寧沉鍺法回收鍺，帶來的經(jīng)濟(jì)效益差強(qiáng)人意，并且萃取液也不能夠多次使用，而利用萃取法回收鍺就能夠有效避免這些問題，成本較低，經(jīng)濟(jì)效益可觀。目前，大多數(shù)金屬冶煉廠都使用了全逆流混合澄清器，能夠得到鍺含量較高的反萃液，回收率得到了保證。

鎵的回收：經(jīng)上述兩步萃取銦和鍺后，留下的萃取液還能夠繼續(xù)進(jìn)行鎵的回收，和上兩步采用同樣的萃取工藝，產(chǎn)出的鎵金屬純度可達(dá)99.9%，冶煉回收率達(dá)到了69.9%。

2其他有價金屬的綜合回收

現(xiàn)今的可持續(xù)發(fā)展和資源保護(hù)觀念，要求我們在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行廢渣廢液廢氣的處理標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持節(jié)能減排的生產(chǎn)觀念。要提高經(jīng)濟(jì)效益，保證環(huán)境效益，就必須采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，下面從幾個方面介紹若干其他有價金屬綜合回收技術(shù)。

2.1 氧化鋅的生產(chǎn)和氧化鋅的磁選

主要原料是水淬渣和沉鐵渣，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯和干燥窯的處理，得到窯渣和布袋氧化鋅，運(yùn)用除氯和除氟技術(shù)處理布袋氧化鋅，以回收鉛和鋅等；用磁選系統(tǒng)處理窯渣，得到高鐵渣和高銀渣，進(jìn)一步進(jìn)行金和銀的回收。

2.2 銅和鎘的回收

主要原料是銅鎘渣，在生產(chǎn)硫酸鋅和煉鋅的凈化工序中得到，然后經(jīng)過浸出、置換等處理，得到貧鎘液和銅渣，其中貧鎘液可以繼續(xù)用作鋅的回收，而銅渣則可以進(jìn)行銅的回收。銅鎘渣中含有很多種金屬，銅主要的存在形式和氧化物和金屬單質(zhì)。提取鎘的主要流程是使用稀硫酸浸出銅鎘渣，然后提取鎘。浸出使用的是廢電解液和硫酸，然后使用鋅粉進(jìn)行置換得到鎘。部分反應(yīng)式如下：

ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O

Zn+CdSO4=Cd+ZnSO4

2.3 鈷和鎳的回收

主要原料是鎳鈷渣，經(jīng)過破碎、漿化等工藝后回收鋅，最后提取鎳和鈷。鎳鈷渣中的鋅主要是氧化物和金屬單質(zhì)，容易和稀硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫酸鋅，這就是濕法回收鈷和鎳的原理。

3結(jié)束語

綜上，首先介紹了浸出渣回收有價金屬的幾種方法，然后分析了銅、鎘以及鎳和鈷的回收方法。濕法煉鋅中的綜合回收，能夠達(dá)到保護(hù)環(huán)境、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。

參考文獻(xiàn)

[1]劉春俠，謝剛，王吉坤，楊大錦.鋅濕法凈化鈷鎳渣的綜合回收[J].有色金屬：冶煉部分，2006（03）：2.

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