企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的構(gòu)建與實(shí)施

裴志遠(yuǎn)　馬翠紅

摘 要：企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)與信息技術(shù)的融合，對(duì)于實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化有著促進(jìn)作用。文章從這個(gè)角度出發(fā)，積極探析企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的構(gòu)建和實(shí)施。

關(guān)鍵詞：企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)；信息化；生產(chǎn)發(fā)展

企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是信息化技術(shù)融入企業(yè)生產(chǎn)過程的產(chǎn)物，其在促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高，調(diào)整企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行模式，促進(jìn)生產(chǎn)管理質(zhì)量提高等方面都發(fā)揮著積極作用。也是因?yàn)檫@樣的原因，企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)被大量的使用到制造業(yè)中去。

1 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建的概況

1.1 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建的必要性

隨著信息化技術(shù)的運(yùn)用，企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)取得了長足的發(fā)展和進(jìn)步。無論是ERP系統(tǒng)的研發(fā)，還是PLC系統(tǒng)的高效運(yùn)作，都是反映了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)在促進(jìn)生產(chǎn)方面的作用。但是實(shí)際上，人們不得不正視的是，現(xiàn)階段在企業(yè)生產(chǎn)信息化技術(shù)運(yùn)用的過程中還存在很多的問題和缺陷：其一，生產(chǎn)規(guī)劃與實(shí)際生產(chǎn)狀況之間的分離，難以實(shí)現(xiàn)信息的同步運(yùn)行；其二，生產(chǎn)過程中難以得到相應(yīng)的作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)。這兩個(gè)方面的問題，使得生產(chǎn)監(jiān)督和管理效益降低，難以對(duì)于產(chǎn)品的狀態(tài)數(shù)據(jù)信息，存儲(chǔ)信息進(jìn)行獲取。追究其深刻的原因，主要就在于生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)各自獨(dú)立，彼此之間的概念模糊，難以形成統(tǒng)一體。在這樣的情況下，就有必要建立新型的企業(yè)信息化結(jié)構(gòu)模式，主要分為三個(gè)層次，其一，ERP系統(tǒng)，其二，MES系統(tǒng)，其三，生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，由此三個(gè)系統(tǒng)構(gòu)建體系，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置。由此可見企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建的必要性。

1.2 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建的功能性

企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建需要滿足以下幾方面的性能需求：其一，系統(tǒng)技術(shù)的創(chuàng)新性，也就是說無論是生產(chǎn)建模，還是閉環(huán)應(yīng)用集成，都應(yīng)該使用先進(jìn)技術(shù)去開展，以保證其技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)；其二，系統(tǒng)管理的創(chuàng)新性，也就是說保證系統(tǒng)能夠處理各項(xiàng)業(yè)務(wù)的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)集成，從而實(shí)現(xiàn)管理效益的提高；其三，系統(tǒng)擴(kuò)展性，也就是說系統(tǒng)平臺(tái)應(yīng)該可以隨著時(shí)間的推移，進(jìn)行大量的調(diào)整和改善，使得其成為促進(jìn)生產(chǎn)規(guī)范化的重要工具。

2 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)建與實(shí)施的過程

企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的構(gòu)建，需要從需求角度出發(fā)，積極探析生產(chǎn)工序特點(diǎn)，將信息技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)管理中去，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建起來完善的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理工作質(zhì)量的全面提高。

2.1 確定系統(tǒng)實(shí)施的目標(biāo)

首先，應(yīng)該在MES理論的引導(dǎo)下，將現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理思想納入到企業(yè)生產(chǎn)管理體系中去，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理流程的優(yōu)化整合，以促進(jìn)生產(chǎn)管理信息化，自動(dòng)化，智能化和數(shù)字化為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的全面提高；其次，明確設(shè)定系統(tǒng)總體建設(shè)目標(biāo)，將其界定為：以市場(chǎng)為導(dǎo)向，培養(yǎng)自身訂單生產(chǎn)響應(yīng)能力，促進(jìn)各項(xiàng)資源整合，聯(lián)合企業(yè)各個(gè)層次，規(guī)避信息孤島問題，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)業(yè)務(wù)流程的系統(tǒng)化，做好管理工作，使得各項(xiàng)資源得以優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化加工。

2.2 積極做好企業(yè)現(xiàn)狀調(diào)研工作

首先，明確產(chǎn)品生產(chǎn)的主要生產(chǎn)過程，從原材料的購買，到產(chǎn)品的生產(chǎn)制作，再到產(chǎn)品的包裝成品，弄清楚需要多少時(shí)間，需要經(jīng)歷多少工序，以ERP系統(tǒng)的構(gòu)建去處理車間之間的生產(chǎn)控制關(guān)系，使得材料采購，物流處理，生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)都處于信息體系之下；其次，開展生產(chǎn)調(diào)度，保證生產(chǎn)訂單的有效制作，并且確保工藝標(biāo)準(zhǔn)，供給數(shù)量和質(zhì)量是符合客戶需求的；最后，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以生產(chǎn)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，形成有效的控制方案，保證各個(gè)工序都嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)來開展。

2.3 深入進(jìn)行執(zhí)行系統(tǒng)的需求分析

首先，明確系統(tǒng)主要任務(wù)在于接收?qǐng)?zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單之后，應(yīng)該積極依照產(chǎn)品生產(chǎn)工序，將其分解成為各個(gè)工單，并且自動(dòng)下達(dá)到自動(dòng)化系統(tǒng)中去，使得其完成生產(chǎn)任務(wù)，在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)工單按照要求進(jìn)行生產(chǎn)信息的手機(jī)匯總，并且將其反饋到執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)中去。其次，嚴(yán)格依照生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行流程：接收分解訂單任務(wù)-安排生產(chǎn)和生產(chǎn)動(dòng)作執(zhí)行-生產(chǎn)信息收集和反饋。再次，采用合理的技術(shù)路線，一般情況下會(huì)使用專用開發(fā)工具和現(xiàn)場(chǎng)開發(fā)兩者相互結(jié)合的方式，以保證截面開發(fā)工具的有效性，使得其整體結(jié)構(gòu)顯得更加清晰，生產(chǎn)管理流程更加容易理解，并且有著比較好的兼容性。最后，依據(jù)實(shí)際情況，確定數(shù)據(jù)集成框架。由于ERP系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)都是相互獨(dú)立的系統(tǒng)，其技術(shù)架構(gòu)都不同，因此，為了保證數(shù)據(jù)信息的正確、及時(shí)的進(jìn)行流轉(zhuǎn)，確定在整個(gè)系統(tǒng)中建立DIS服務(wù)器，所有信息都通它進(jìn)行信息交換。

2.4 依次開展執(zhí)行系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)工作

在對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)需求進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)觀念的引導(dǎo)下，積極進(jìn)行系統(tǒng)功能模塊的設(shè)計(jì)工作：其一，安排生產(chǎn)調(diào)度的模塊設(shè)計(jì)，這是整個(gè)執(zhí)行系統(tǒng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用在于接收訂單，依據(jù)生產(chǎn)車間工序，實(shí)際生產(chǎn)能力，時(shí)間安排，將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解，將其安排到對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)車間中去；其二，生產(chǎn)過程執(zhí)行模塊的設(shè)計(jì)，此過程需要在生產(chǎn)流程的引導(dǎo)下，依據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)的信息和ERP系統(tǒng)的詳細(xì)內(nèi)容，明確各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)，執(zhí)行生產(chǎn)動(dòng)作，并且將生產(chǎn)信息反饋到系統(tǒng)中去，以保證后期各項(xiàng)工作的開展；其三，集成模塊的設(shè)計(jì)，此部分是要求積極搭建DIS服務(wù)器，并且安裝好相應(yīng)的客戶端，在配置工作完成之后，做好傳輸通道和借口數(shù)據(jù)信息的處理，保證集成效果的實(shí)現(xiàn)。

2.5 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)實(shí)施

首先，從設(shè)備模型，班組管理兩個(gè)角度去實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊的建立，保證基礎(chǔ)模型初步形成；其次，建立健全工單管理模塊，主要涉及到訂單分解，工單執(zhí)行和工單信息反饋三個(gè)方面內(nèi)容；最后，積極將企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)投入試運(yùn)行，驗(yàn)證其在功能是否滿足需求，在流程是否合理，在數(shù)據(jù)上是否準(zhǔn)確有效。

3 結(jié)束語

綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的構(gòu)建是一項(xiàng)系統(tǒng)化的工程，我們需要從多個(gè)角度去開展開發(fā)工作，立足于自身生產(chǎn)需求，積極改善生產(chǎn)管理模式，將信息化技術(shù)充分運(yùn)用到企業(yè)生產(chǎn)流程中去，從而保證企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)工作質(zhì)量和效益全面提高，并且扮演著越來越重要的角色。

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