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      脫碳單元送尿素裝置CO2氣體超溫分析及對(duì)策

      2014-08-30 08:44:00,
      化工設(shè)計(jì)通訊 2014年2期
      關(guān)鍵詞:酸洗脫碳大修

      ,

      (中海石油化學(xué)股份有限公司,海南 東方 572600)

      中海石油化學(xué)股份有限公司一期合成氨裝置采用ICI-AMV工藝,以天然氣為原料氣,生產(chǎn)能力為1 000 t/d。裝置自1996年10月投產(chǎn)以來(lái),總體運(yùn)行穩(wěn)定,能耗低。其脫碳工藝采用本菲爾特低熱專利技術(shù),利用熱堿法(K2CO3溶液)脫除工藝氣中的CO2。CO2經(jīng)過(guò)兩次換熱后送往尿素裝置,作為尿素生產(chǎn)的原料之一。CO2的溫度是否達(dá)標(biāo),會(huì)直接影響CO2壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行及系統(tǒng)的能耗。

      1 脫碳單元流程(圖1)簡(jiǎn)介

      從再生塔05C002頂部出來(lái)的CO2(111 ℃),經(jīng)過(guò)脫鹽水預(yù)熱器05E004A/B/C降溫到98 ℃(TI05019),冷凝液在05F005中分離,CO2則進(jìn)一步在冷卻器05E005A/B中冷卻到40 ℃(TI05020);冷凝液在05F004分離,分離后的CO2作為中間產(chǎn)品送往尿素裝置CO2壓縮機(jī),加壓后與氨反應(yīng)生產(chǎn)出最終產(chǎn)品尿素。

      2 存在的問(wèn)題

      自2006年以后,脫碳單元送往尿素裝置CO2氣體溫度逐年升高。以TI05020為例,正常生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)如表1所示。

      表1 2006~2007年CO2溫度季度統(tǒng)計(jì)表℃

      由表1可以看出,TI05020在2006~2007年,有一個(gè)逐漸上升的趨勢(shì),超標(biāo)越來(lái)越嚴(yán)重。

      脫碳單元送尿素裝置CO2氣體超溫后,最直接的影響就是,CO2壓縮機(jī)做功效率降低,透平蒸汽消耗量增加,影響CO2壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。其次,脫碳單元低壓蒸汽消耗量、藥品消耗量會(huì)升高,外送工藝?yán)淠毫拷档汀?/p>

      3 原因分析

      3.1 直接原因

      從工藝流程看,從再生塔05C002再生出的CO2經(jīng)過(guò)了板式換熱器05E004A/B/C、05E005A/B兩次換熱。直接原因肯定是其中一個(gè)換熱器換熱效率不佳。

      查閱相關(guān)報(bào)表,統(tǒng)計(jì)了2006~2011年05E004A/B/C出口溫度(TI05019)的變化情況,如表2。

      圖1 脫碳單元流程簡(jiǎn)圖

      05E004A/B/C出口溫度(TI05019)在2006~2011年變化不大,平均值為98 ℃,與設(shè)計(jì)無(wú)異,由此排除掉05E004A/B/C出口溫度超標(biāo)而引起脫碳單元送尿素裝置CO2氣體超溫的可能性。確定是板式換熱器05E005A/B換熱不佳引起的。

      3.2 根本原因

      其確認(rèn)過(guò)程,有的是在正常生產(chǎn)時(shí)查閱記錄報(bào)表,有的是在大修或停車時(shí)打開(kāi)換熱器查看內(nèi)部情況予以確認(rèn)的。

      3.2.1換熱器老化

      鎖定CO2超溫的直接原因是05E005A/B換熱不佳后,查閱05E005A/B使用維護(hù)記錄,板式換熱器使用壽命一般在6~8 a,此換熱器已用了16 a之久。查閱歷次大修記錄,結(jié)合板式換熱器密封條、換熱板本身零件的使用壽命后得出,換熱器老化可能是導(dǎo)致CO2超溫的主要因素之一。

      3.2.2循環(huán)水中有雜物

      2009年大修,拆開(kāi)05E005A/B發(fā)現(xiàn),內(nèi)部存在塑料碎末等雜物。塑料碎末來(lái)源于循環(huán)水涼水塔填料。由于05E005A/B間隙只有2 mm,這些雜質(zhì)夾在間隙中不能隨循環(huán)水帶走,必然導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果不佳。

      3.2.3換熱器結(jié)垢

      大修時(shí),打開(kāi)換熱器后發(fā)現(xiàn),換熱片上結(jié)垢。05E005A/B自1996年原始開(kāi)車運(yùn)行16 a以來(lái),熱端CO2溫度為98 ℃,高溫使循環(huán)水中的鈣鎂離子析出,在換熱片上結(jié)垢,導(dǎo)致?lián)Q熱效果不佳。

      4 對(duì) 策

      經(jīng)歷了一個(gè)大修周期,我們確定了CO2超溫的直接原因和根本原因,并采取了一系列的措施。

      4.1 正常生產(chǎn)時(shí)的對(duì)策

      4.1.1增加再生塔塔板沖洗水量

      適當(dāng)增加再生塔塔板沖洗水量,不僅可以降低再生塔頂部出口CO2溫度,同時(shí)也有利于維持系統(tǒng)水平衡,減少CO2氣體中堿液的夾帶。但此辦法只能在一定程度上降低出口CO2溫度,并且需注意兩點(diǎn):① 沖洗水不能過(guò)量,否則會(huì)影響富液的再生效果;② 保持正常的再生塔塔底溫度,從而維持好再生度。

      4.1.2適當(dāng)關(guān)小脫鹽水預(yù)熱器旁路

      適當(dāng)關(guān)小脫鹽水旁路,導(dǎo)致更多的低溫脫鹽水與熱的CO2換熱,有效降低CO2最終換熱器05E005入口溫度,有助于進(jìn)一步降低送尿素裝置CO2氣體溫度。當(dāng)然了,也存在操作極限,據(jù)工藝流程,關(guān)小脫鹽水旁路,會(huì)提升入吸收塔工藝氣溫度,影響CO2的吸收。

      4.1.3降低最終冷卻器05E005入口循環(huán)水溫度

      據(jù)氣溫變化,調(diào)整循環(huán)水冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)數(shù)量,降低05E005入口冷卻水溫度,從而降低送尿素裝置CO2氣體溫度。

      在正常生產(chǎn)時(shí),通過(guò)以上三種工藝調(diào)整措施,CO2氣體溫度有所降低,但效果不明顯,尤其是在夏天時(shí),循環(huán)水溫度較高,造成CO2氣體溫度相對(duì)冬天有明顯的回升。

      4.2 停車或大修時(shí)的對(duì)策

      4.2.105E005A/B酸洗

      在不更換換熱器的情況下,對(duì)其循環(huán)水側(cè)進(jìn)行酸洗(68%的硝酸加水,硝酸濃度2%左右,并加緩蝕劑)。

      酸洗原理為,硝酸與垢層主要物質(zhì)碳酸鈣反應(yīng),消除垢層,其廢液用氫氧化鈉中和后排放。

      2007年、2009年和 2012年11月6日,TV03023故障,借著停車的機(jī)會(huì),對(duì)05E005A/B進(jìn)行了3次酸洗,其流程如圖2所示。

      圖2 05E005A/B酸洗流程簡(jiǎn)圖

      在配藥槽中用水配制2%~3%的硝酸溶液,并加適當(dāng)緩釋劑,啟動(dòng)泵進(jìn)行循環(huán),每小時(shí)由中化分析酸度、濁度、鐵離子含量,時(shí)間控制在6 h左右。循環(huán)清洗前在槽內(nèi)不同部位各掛3個(gè)不銹鋼掛片和3個(gè)碳鋼掛片(掛前要稱重),當(dāng)鐵離子含量和濁度穩(wěn)定在某一值不再下降時(shí)認(rèn)為酸洗結(jié)束。酸洗分析數(shù)據(jù)如表3。

      表3 2012年11月10日05E005酸洗分析報(bào)告單

      隨著酸洗的進(jìn)行,槽內(nèi)的溶液逐漸變渾,且有塊狀物出現(xiàn);結(jié)束后掛片稱重并計(jì)算,腐蝕余度在指標(biāo)范圍內(nèi)。廢液用氫氧化鈉中和后達(dá)標(biāo)排放。

      酸洗過(guò)后,CO2氣體溫度有所下降,由50 ℃下降到38 ℃。而且能維持1 a左右的時(shí)間,效果明顯。

      4.2.205E005A/B循環(huán)水通道進(jìn)行反沖洗

      每次大修或有停車機(jī)會(huì),關(guān)05E005A/B循環(huán)水進(jìn)出口閥,拆入口短節(jié),打開(kāi)出口閥,進(jìn)行反沖洗。每次反沖洗后,CO2氣體溫度都會(huì)下降5 ℃左右。

      4.2.3冷卻水入口增設(shè)機(jī)械過(guò)濾器

      為徹底解決循環(huán)水中雜質(zhì)堵塞板式換熱器,提高其換熱效率,經(jīng)咨詢廠家,在冷卻水入口管線上增設(shè)管道過(guò)濾器(可在線清洗)可有效解決這一問(wèn)題。我們于2012年大修期間予以落實(shí)。在需要時(shí)可隨時(shí)在線清洗入口過(guò)濾器,不影響工況,效果較好。該過(guò)濾器采用水平安裝,其接管采用法蘭聯(lián)接(接口尺寸12″;1501b,RF ASME B16.5);由人工定期操作。

      其設(shè)計(jì)參數(shù)如下:

      過(guò)濾介質(zhì)密度 1 000 kg/m3

      過(guò)濾精度 8目 設(shè)計(jì)壓力 0.6 MPa

      操作壓力 0.4 MPa 設(shè)計(jì)溫度 50 ℃

      操作溫度 33~43 ℃ 設(shè)計(jì)流量 758 m3/h

      過(guò)濾流量 800 m3/h 殼體材質(zhì) 20#

      濾網(wǎng)、濾框材質(zhì) 304

      該過(guò)濾器可在線運(yùn)行,無(wú)需接旁路,反沖洗時(shí)無(wú)需停機(jī),過(guò)濾及反沖洗效果好;濾筒采用不銹鋼楔形條或不銹鋼沖孔板制造,進(jìn)出口水流方向呈直通布置,使用壽命長(zhǎng),可用20 a。

      4.2.4更換05E005A/B

      因酸洗效果只能維持一段時(shí)間,且多次酸洗對(duì)設(shè)備本身存在傷害,后經(jīng)技術(shù)人員研究分析,決定分兩次更換兩臺(tái)換熱器,其參數(shù)如表4。

      表4 更換的05E005A/B設(shè)備參數(shù)

      5 實(shí)施效果

      (1)加裝機(jī)械過(guò)濾器及更換05E005A/B后,

      送尿素裝置CO2氣體溫度降至35 ℃左右(見(jiàn)表5),優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)40 ℃。本著節(jié)能降耗的目的,生產(chǎn)中適當(dāng)關(guān)小冷卻水蝶閥,減少冷卻水用量。

      表5 送尿素裝置CO2氣體溫度

      (2)方案完全實(shí)施后,CO2壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速下降110 r/min左右、蒸汽消耗降低約1 t/h(見(jiàn)表6),有效穩(wěn)定了CO2壓縮機(jī)的運(yùn)行,起到了節(jié)能降耗的作用。此外,脫碳系統(tǒng)節(jié)能降耗也較明顯,主要體現(xiàn)在工藝?yán)淠旱幕厥?、藥品的消耗降低等方面?/p>

      6 結(jié) 語(yǔ)

      脫碳單元送尿素裝置CO2溫度重新滿足設(shè)計(jì)指標(biāo),對(duì)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗,有著重要的意義。

      表6 CO2壓縮機(jī)功耗統(tǒng)計(jì)

      CO2氣體超溫的分析及處理過(guò)程,也給我們帶來(lái)了一些啟示:大的隱患是從小的隱患開(kāi)始的,日積月累,由量變到質(zhì)變,往往發(fā)生質(zhì)變后才會(huì)引起我們的注意;如果一開(kāi)始就精心操作,防止雜物進(jìn)入換熱器,提前加裝機(jī)械過(guò)濾器,定會(huì)延長(zhǎng)該換熱器的使用壽命,取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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