Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線在袋式除塵器清灰控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

金樹(shù)軍+王振清

摘 要： 簡(jiǎn)要介紹工業(yè)企業(yè)煙氣排放控制的重要性及除塵器的作用，詳細(xì)描述袋式除塵器清灰系統(tǒng)工藝流程，分析現(xiàn)有清灰控制方式的劣勢(shì)，有針對(duì)性地提出了基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線的清灰控制系統(tǒng)解決方案。

關(guān)鍵詞： Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線； 袋式除塵器； 清灰控制； PLC

中圖分類號(hào)： TN710?34 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1004?373X（2014）15?0127?03

Application of Fieldline field bus in ash removal control

system of bag filter type dust collector

JIN Shu?jun1， WANG Zhen?qing2

（1. Dalian Branch of Shenyang Academy， Coal Science Research Institute， Dalian 116013， China；

2. Shenyang Star Technology Co.， Ltd.， Shenyang 110004， China）

Abstract： The importance of the flue gas emission control and dust remover in the industrial enterprises is briefly introduced in this paper. The technological process of soot cleaning system in bag filter type dust collector is described in detail. The disadvantage of the existing soot cleaning control mode is analyzed. The scheme of the ash removal control system based on Fieldline field bus is put forward to solve the environment problem.

Keywords： Fieldline field bus； bag filter type dust collector； ash removal control； PLC

0 引 言

隨著我國(guó)粗放發(fā)展方式經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，霧霾天氣也在日益加重。為了改善生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，國(guó)家對(duì)工礦企業(yè)的粉塵、煙氣排放要求日益提高。目前，作為控制粉塵排放的主要設(shè)備，即低壓脈沖袋式除塵器以其處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、占地面積小、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)在鋼鐵、建材、電力、化工、煤炭、冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。而低壓脈沖袋式除塵器的清灰控制是確保除塵器穩(wěn)定工作的必要條件。本文針對(duì)傳統(tǒng)的袋式除塵器控制方式的不足，提出一種基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)的新型清灰控制系統(tǒng)。

1 清灰系統(tǒng)工藝

袋式除塵器一般由多個(gè)倉(cāng)室并聯(lián)組成，每個(gè)室由1個(gè)離線閥及10個(gè)左右的脈沖閥組成。當(dāng)袋式除塵器的進(jìn)出口差壓達(dá)到清灰上限時(shí)（一般為1 500 Pa），清灰系統(tǒng)自動(dòng)將第一個(gè)倉(cāng)室的離線閥關(guān)閉。離線閥關(guān)閉后，第一個(gè)脈沖閥開(kāi)始噴吹，噴吹的脈沖寬度為100 ms。之后間隔一定時(shí)間（可通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置一般5～10 s）第二個(gè)脈沖閥開(kāi)始噴吹，以此類推。當(dāng)一個(gè)倉(cāng)室的所有脈沖閥都噴吹結(jié)束后，離線閥打開(kāi)，這個(gè)室的濾袋經(jīng)過(guò)清灰后又重新投入過(guò)濾狀態(tài)。接著第二個(gè)倉(cāng)室重復(fù)第一個(gè)倉(cāng)室的離線閥與脈沖閥的動(dòng)作，其他室的離線閥與脈沖閥依次動(dòng)作。

在清灰過(guò)程中，當(dāng)除塵器進(jìn)出口差壓達(dá)到清灰下限時(shí)（一般為1 200 Pa），清灰系統(tǒng)會(huì)記錄下最后動(dòng)作的脈沖閥序號(hào)，并停止清灰系統(tǒng)，待除塵器的進(jìn)出口差壓再次達(dá)到清灰上限時(shí)，系統(tǒng)重新開(kāi)始清灰工作，動(dòng)作的脈沖閥從上次最后動(dòng)作的脈沖閥開(kāi)始。這樣能確保除塵器在正常工作的差壓范圍內(nèi)，每條濾袋的噴吹次數(shù)基本一致，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

此外，清灰系統(tǒng)還應(yīng)具有手動(dòng)噴吹及定時(shí)循環(huán)噴吹的功能。

2 目前清灰控制方式分析

按硬件的組成分類，袋式除塵器的清灰控制方式有兩種，一種是脈沖控制儀控制方式，一種是PLC控制方式。

脈沖控制儀是基于單片機(jī)開(kāi)發(fā)的一種控制器。由于其產(chǎn)品定型后不易擴(kuò)展，與不同類型控制系統(tǒng)通信不易實(shí)現(xiàn)等缺點(diǎn)，因此只在小型袋式除塵器中有所應(yīng)用。

在中大型袋式除塵器的清灰控制系統(tǒng)中主要采用PLC實(shí)現(xiàn)控制。每個(gè)離線閥及脈沖閥對(duì)應(yīng)一個(gè)PLC模塊的數(shù)字量輸出點(diǎn)。一般中大型的袋式除塵器脈沖閥和離線閥的數(shù)量較多，因此，所需的PLC模塊數(shù)量也較多。配置有PLC模塊的控制柜通常被布置在除塵器的站房?jī)?nèi)，與位于除塵器頂部的脈沖閥、提升閥距離較遠(yuǎn)，因此，在PLC控制柜與現(xiàn)場(chǎng)脈沖閥之間需要大量的電纜及大尺寸的橋架。即便采用矩陣形式進(jìn)行設(shè)計(jì)也只是單純地減少PLC的數(shù)量輸出模塊，電纜的數(shù)量及電氣施工的工作量并沒(méi)有相應(yīng)減少，而且采用矩陣形式所需的繼電器及二極管很多，給整個(gè)系統(tǒng)帶來(lái)了新的潛在故障點(diǎn)。

結(jié)合上文對(duì)脈沖控制儀控制方式和PLC控制方式存在的缺點(diǎn)的分析，筆者提出了基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線控制方式的清灰控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中有效彌補(bǔ)了這兩種控制方式的缺點(diǎn)，從效果和效率等方面得到明顯提高。下面就此控制方式進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)。

3 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線控制方式

3.1 硬件組成

整個(gè)除塵器的控制系統(tǒng)選用西門子的S7?300系列產(chǎn)品，其中清灰部分的控制系統(tǒng)采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊。

位于控制室內(nèi)的PLC控制柜中的處理器模塊采用具有DP接口的CPU315 PN/DP模塊，除塵器頂部采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊。以雙列10個(gè)倉(cāng)室的除塵器為例，每個(gè)倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)如表1所示。

表1 倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)

[序號(hào)＼&測(cè)點(diǎn)名稱＼&數(shù)字量

輸入＼&數(shù)字量

輸出＼&備注＼&1＼&脈沖閥控制＼&＼&10～14＼&一般除塵器每個(gè)室的

脈沖閥數(shù)量為10～14個(gè)＼&2＼&離線閥控制＼&＼&1～2＼&單電控電磁閥為1個(gè)點(diǎn)，

雙電控電磁閥為2個(gè)點(diǎn)＼&3＼&離線閥開(kāi)、

關(guān)到位信號(hào)＼&2＼&＼&＼&]

根據(jù)以上測(cè)點(diǎn)情況，可以做出兩種配置。每列第一個(gè)倉(cāng)室需要配置一個(gè)PROFIBUS?DP總線耦合模塊，兩個(gè)8點(diǎn)的數(shù)字量輸出模塊（見(jiàn)表2）；其余各倉(cāng)室配置一個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸入模塊和兩個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸出模塊即可（見(jiàn)表3）。

表2 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置1

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&總線耦合模塊＼&FLM BK PB M12 DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

表3 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置2

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&數(shù)字量輸入模塊＼&FLM DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

從以上配置可見(jiàn)，從位于控制室的西門子S7?300系統(tǒng)引出的PROFIBUS?DP總線與Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線耦合模塊相連接，其他的Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊彼此之間通過(guò)Fieldline總線相連接。由于Fieldline模塊的防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，適合在環(huán)境惡劣的現(xiàn)場(chǎng)使用，可直接固定在除塵器頂部每個(gè)倉(cāng)室的汽包附近，如果所在現(xiàn)場(chǎng)的極端最低溫度小于-25 ℃，那么可以將模塊放置在保溫箱內(nèi)。Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線IO模塊與現(xiàn)場(chǎng)接線全部采用預(yù)制電纜，模塊的一端為M12插頭式連接器，另一端直接與脈沖閥或離線閥的電磁閥相連接，具體連接如圖1所示。由于袋式除塵器的清灰工藝要求每次只能有一個(gè)脈沖閥噴吹，一個(gè)離線閥動(dòng)作，整個(gè)清灰系統(tǒng)的總耗電量很小，大約50 W，因此從控制室的S7?300控制柜到除塵器頂部的分布式I/O只需要提供一條KVV450/750 V 2×1.5的電源電纜及一條PROFIBUS?DP電纜即可，而傳統(tǒng)的控制電纜以此除塵器為例，需要10條KVV450/750 V 30×1.5的電纜。

3.2 組態(tài)配置及軟件

由于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊不在西門子PLC編程軟件STEP7的硬件配置中，因此無(wú)法直接進(jìn)行連接，需要在菲尼克斯官網(wǎng)上找到Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊的GSD文件，將GSD文件導(dǎo)入到STEP7的硬件配置里，如圖2所示。載入GSD文件后可通過(guò)STEP7實(shí)現(xiàn)對(duì)Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊的直接控制。

圖1 系統(tǒng)連接圖

圖2 GSD文件導(dǎo)入方法

程序設(shè)計(jì)方面，根據(jù)袋式除塵器清灰系統(tǒng)工藝流程，采用STEP7的梯形圖語(yǔ)言，先用一個(gè)延時(shí)接通定時(shí)器，做一個(gè)100 ms的脈沖信號(hào)。當(dāng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)對(duì)這個(gè)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)比較指令將脈沖閥動(dòng)作的時(shí)序時(shí)間與計(jì)算時(shí)間進(jìn)行比較，如果相等那么給對(duì)應(yīng)的脈沖一個(gè)輸出信號(hào)使其噴吹。其梯形圖分別如圖3～圖5所示。

圖3 100 ms脈沖時(shí)間

4 結(jié) 論

綜上所述，采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊進(jìn)行除塵器的清灰系統(tǒng)控制，可以大量節(jié)省電纜、橋架及相應(yīng)的安裝輔材，其便捷的M12連接器插頭設(shè)計(jì)，可大大減少電氣施工人員的工作量，降低施工難度。在除塵器的施工中除塵器頂部安裝是最復(fù)雜的環(huán)節(jié)，如采用此種方式配置，可預(yù)先將帶有模塊的安裝板與汽包固定在一起，并與在汽包上的淹沒(méi)式脈沖閥提前接好線，這樣可大大簡(jiǎn)化除塵器頂部的電氣施工，避免為搶工期在除塵器頂部進(jìn)行交叉作業(yè)帶來(lái)的不便。本文所述基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線的清灰控制系統(tǒng)已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)得到成功應(yīng)用，讀者可根據(jù)自身需要，直接選擇，進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。

圖4 脈沖閥噴吹時(shí)序計(jì)數(shù)

圖5 1#脈沖閥輸出

參考文獻(xiàn)

[1] 劉美俊.西門子PLC編程及應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

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[4] 張浩.InterBus現(xiàn)場(chǎng)總線與工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[5] 柴婷婷，李卓偉.西門子PLC在鋁擠壓機(jī)控制中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2012，35（5）：189?191.

[6] 余丹，于建順.STEP7模擬調(diào)試及實(shí)現(xiàn)與WinCC連接的仿真[J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2010，33（14）：81?83.

位于控制室內(nèi)的PLC控制柜中的處理器模塊采用具有DP接口的CPU315 PN/DP模塊，除塵器頂部采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊。以雙列10個(gè)倉(cāng)室的除塵器為例，每個(gè)倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)如表1所示。

表1 倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)

[序號(hào)＼&測(cè)點(diǎn)名稱＼&數(shù)字量

輸入＼&數(shù)字量

輸出＼&備注＼&1＼&脈沖閥控制＼&＼&10～14＼&一般除塵器每個(gè)室的

脈沖閥數(shù)量為10～14個(gè)＼&2＼&離線閥控制＼&＼&1～2＼&單電控電磁閥為1個(gè)點(diǎn)，

雙電控電磁閥為2個(gè)點(diǎn)＼&3＼&離線閥開(kāi)、

關(guān)到位信號(hào)＼&2＼&＼&＼&]

根據(jù)以上測(cè)點(diǎn)情況，可以做出兩種配置。每列第一個(gè)倉(cāng)室需要配置一個(gè)PROFIBUS?DP總線耦合模塊，兩個(gè)8點(diǎn)的數(shù)字量輸出模塊（見(jiàn)表2）；其余各倉(cāng)室配置一個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸入模塊和兩個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸出模塊即可（見(jiàn)表3）。

表2 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置1

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&總線耦合模塊＼&FLM BK PB M12 DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

表3 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置2

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&數(shù)字量輸入模塊＼&FLM DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

從以上配置可見(jiàn)，從位于控制室的西門子S7?300系統(tǒng)引出的PROFIBUS?DP總線與Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線耦合模塊相連接，其他的Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊彼此之間通過(guò)Fieldline總線相連接。由于Fieldline模塊的防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，適合在環(huán)境惡劣的現(xiàn)場(chǎng)使用，可直接固定在除塵器頂部每個(gè)倉(cāng)室的汽包附近，如果所在現(xiàn)場(chǎng)的極端最低溫度小于-25 ℃，那么可以將模塊放置在保溫箱內(nèi)。Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線IO模塊與現(xiàn)場(chǎng)接線全部采用預(yù)制電纜，模塊的一端為M12插頭式連接器，另一端直接與脈沖閥或離線閥的電磁閥相連接，具體連接如圖1所示。由于袋式除塵器的清灰工藝要求每次只能有一個(gè)脈沖閥噴吹，一個(gè)離線閥動(dòng)作，整個(gè)清灰系統(tǒng)的總耗電量很小，大約50 W，因此從控制室的S7?300控制柜到除塵器頂部的分布式I/O只需要提供一條KVV450/750 V 2×1.5的電源電纜及一條PROFIBUS?DP電纜即可，而傳統(tǒng)的控制電纜以此除塵器為例，需要10條KVV450/750 V 30×1.5的電纜。

3.2 組態(tài)配置及軟件

由于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊不在西門子PLC編程軟件STEP7的硬件配置中，因此無(wú)法直接進(jìn)行連接，需要在菲尼克斯官網(wǎng)上找到Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊的GSD文件，將GSD文件導(dǎo)入到STEP7的硬件配置里，如圖2所示。載入GSD文件后可通過(guò)STEP7實(shí)現(xiàn)對(duì)Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊的直接控制。

圖1 系統(tǒng)連接圖

圖2 GSD文件導(dǎo)入方法

程序設(shè)計(jì)方面，根據(jù)袋式除塵器清灰系統(tǒng)工藝流程，采用STEP7的梯形圖語(yǔ)言，先用一個(gè)延時(shí)接通定時(shí)器，做一個(gè)100 ms的脈沖信號(hào)。當(dāng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)對(duì)這個(gè)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)比較指令將脈沖閥動(dòng)作的時(shí)序時(shí)間與計(jì)算時(shí)間進(jìn)行比較，如果相等那么給對(duì)應(yīng)的脈沖一個(gè)輸出信號(hào)使其噴吹。其梯形圖分別如圖3～圖5所示。

圖3 100 ms脈沖時(shí)間

4 結(jié) 論

綜上所述，采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊進(jìn)行除塵器的清灰系統(tǒng)控制，可以大量節(jié)省電纜、橋架及相應(yīng)的安裝輔材，其便捷的M12連接器插頭設(shè)計(jì)，可大大減少電氣施工人員的工作量，降低施工難度。在除塵器的施工中除塵器頂部安裝是最復(fù)雜的環(huán)節(jié)，如采用此種方式配置，可預(yù)先將帶有模塊的安裝板與汽包固定在一起，并與在汽包上的淹沒(méi)式脈沖閥提前接好線，這樣可大大簡(jiǎn)化除塵器頂部的電氣施工，避免為搶工期在除塵器頂部進(jìn)行交叉作業(yè)帶來(lái)的不便。本文所述基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線的清灰控制系統(tǒng)已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)得到成功應(yīng)用，讀者可根據(jù)自身需要，直接選擇，進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。

圖4 脈沖閥噴吹時(shí)序計(jì)數(shù)

圖5 1#脈沖閥輸出

參考文獻(xiàn)

[1] 劉美俊.西門子PLC編程及應(yīng)用[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.

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[4] 張浩.InterBus現(xiàn)場(chǎng)總線與工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.

[5] 柴婷婷，李卓偉.西門子PLC在鋁擠壓機(jī)控制中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2012，35（5）：189?191.

[6] 余丹，于建順.STEP7模擬調(diào)試及實(shí)現(xiàn)與WinCC連接的仿真[J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2010，33（14）：81?83.

位于控制室內(nèi)的PLC控制柜中的處理器模塊采用具有DP接口的CPU315 PN/DP模塊，除塵器頂部采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊。以雙列10個(gè)倉(cāng)室的除塵器為例，每個(gè)倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)如表1所示。

表1 倉(cāng)室的測(cè)點(diǎn)

[序號(hào)＼&測(cè)點(diǎn)名稱＼&數(shù)字量

輸入＼&數(shù)字量

輸出＼&備注＼&1＼&脈沖閥控制＼&＼&10～14＼&一般除塵器每個(gè)室的

脈沖閥數(shù)量為10～14個(gè)＼&2＼&離線閥控制＼&＼&1～2＼&單電控電磁閥為1個(gè)點(diǎn)，

雙電控電磁閥為2個(gè)點(diǎn)＼&3＼&離線閥開(kāi)、

關(guān)到位信號(hào)＼&2＼&＼&＼&]

根據(jù)以上測(cè)點(diǎn)情況，可以做出兩種配置。每列第一個(gè)倉(cāng)室需要配置一個(gè)PROFIBUS?DP總線耦合模塊，兩個(gè)8點(diǎn)的數(shù)字量輸出模塊（見(jiàn)表2）；其余各倉(cāng)室配置一個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸入模塊和兩個(gè)8點(diǎn)數(shù)字量輸出模塊即可（見(jiàn)表3）。

表2 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置1

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&總線耦合模塊＼&FLM BK PB M12 DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

表3 Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線配置2

[序號(hào)＼&名稱＼&型號(hào)及規(guī)格＼&數(shù)量＼&1＼&安裝板＼&FLM MP7＼&1＼&2＼&數(shù)字量輸入模塊＼&FLM DI8 M12＼&1＼&3＼&數(shù)字量輸出模塊＼&FLM DO8 M12＼&2＼&4＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?2P?MSB/2，0?910 SCO＼&1＼&5＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MS/2，0?186/FS SCO＼&1＼&6＼&預(yù)制總線電纜＼&SAC?5P?MS/0，13?186/FS SCO＼&2＼&7＼&預(yù)制供電電纜＼&SAC?5P?MSB/0，13?PUR/FSB SCO SH＼&2＼&8＼&M12連接器＼&SACC?M12MSB?5SC SH＼&20＼&]

從以上配置可見(jiàn)，從位于控制室的西門子S7?300系統(tǒng)引出的PROFIBUS?DP總線與Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線耦合模塊相連接，其他的Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊彼此之間通過(guò)Fieldline總線相連接。由于Fieldline模塊的防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67，適合在環(huán)境惡劣的現(xiàn)場(chǎng)使用，可直接固定在除塵器頂部每個(gè)倉(cāng)室的汽包附近，如果所在現(xiàn)場(chǎng)的極端最低溫度小于-25 ℃，那么可以將模塊放置在保溫箱內(nèi)。Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線IO模塊與現(xiàn)場(chǎng)接線全部采用預(yù)制電纜，模塊的一端為M12插頭式連接器，另一端直接與脈沖閥或離線閥的電磁閥相連接，具體連接如圖1所示。由于袋式除塵器的清灰工藝要求每次只能有一個(gè)脈沖閥噴吹，一個(gè)離線閥動(dòng)作，整個(gè)清灰系統(tǒng)的總耗電量很小，大約50 W，因此從控制室的S7?300控制柜到除塵器頂部的分布式I/O只需要提供一條KVV450/750 V 2×1.5的電源電纜及一條PROFIBUS?DP電纜即可，而傳統(tǒng)的控制電纜以此除塵器為例，需要10條KVV450/750 V 30×1.5的電纜。

3.2 組態(tài)配置及軟件

由于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊不在西門子PLC編程軟件STEP7的硬件配置中，因此無(wú)法直接進(jìn)行連接，需要在菲尼克斯官網(wǎng)上找到Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊的GSD文件，將GSD文件導(dǎo)入到STEP7的硬件配置里，如圖2所示。載入GSD文件后可通過(guò)STEP7實(shí)現(xiàn)對(duì)Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線I/O模塊的直接控制。

圖1 系統(tǒng)連接圖

圖2 GSD文件導(dǎo)入方法

程序設(shè)計(jì)方面，根據(jù)袋式除塵器清灰系統(tǒng)工藝流程，采用STEP7的梯形圖語(yǔ)言，先用一個(gè)延時(shí)接通定時(shí)器，做一個(gè)100 ms的脈沖信號(hào)。當(dāng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)對(duì)這個(gè)脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)算。通過(guò)比較指令將脈沖閥動(dòng)作的時(shí)序時(shí)間與計(jì)算時(shí)間進(jìn)行比較，如果相等那么給對(duì)應(yīng)的脈沖一個(gè)輸出信號(hào)使其噴吹。其梯形圖分別如圖3～圖5所示。

圖3 100 ms脈沖時(shí)間

4 結(jié) 論

綜上所述，采用Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線模塊進(jìn)行除塵器的清灰系統(tǒng)控制，可以大量節(jié)省電纜、橋架及相應(yīng)的安裝輔材，其便捷的M12連接器插頭設(shè)計(jì)，可大大減少電氣施工人員的工作量，降低施工難度。在除塵器的施工中除塵器頂部安裝是最復(fù)雜的環(huán)節(jié)，如采用此種方式配置，可預(yù)先將帶有模塊的安裝板與汽包固定在一起，并與在汽包上的淹沒(méi)式脈沖閥提前接好線，這樣可大大簡(jiǎn)化除塵器頂部的電氣施工，避免為搶工期在除塵器頂部進(jìn)行交叉作業(yè)帶來(lái)的不便。本文所述基于Fieldline現(xiàn)場(chǎng)總線的清灰控制系統(tǒng)已經(jīng)在現(xiàn)場(chǎng)得到成功應(yīng)用，讀者可根據(jù)自身需要，直接選擇，進(jìn)行設(shè)計(jì)即可。

圖4 脈沖閥噴吹時(shí)序計(jì)數(shù)

圖5 1#脈沖閥輸出

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