李秀芝
(長(zhǎng)慶油田公司培訓(xùn)中心,陜西西安 710000)
井控壓井案例分析
李秀芝
(長(zhǎng)慶油田公司培訓(xùn)中心,陜西西安 710000)
石油礦井的井噴與井噴失控事故是在油田開發(fā)過程中具有嚴(yán)重性質(zhì),惡劣影響的大型事故,井噴與井噴失控事故的發(fā)生不僅會(huì)使石油企業(yè)遭受巨大的人員傷亡與財(cái)產(chǎn)損失,而且也會(huì)造成附近區(qū)域內(nèi)的環(huán)境污染,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)與社會(huì)都會(huì)造成極為不利的影響。本文將以柴達(dá)木盆地西部地區(qū)南翼山構(gòu)造頂部的南2井為例,對(duì)井控壓井與井噴事故的全過程進(jìn)行分析與研究。
井控壓井 井控事故 事故原因 案例分析
石油礦井井噴及井噴失控事故的發(fā)生,不僅會(huì)將企業(yè)原定的生產(chǎn)秩序打亂,而且會(huì)影響到企業(yè)的全局生產(chǎn)。如果礦井的施工井隊(duì)不能及時(shí)的對(duì)事故進(jìn)行處理,會(huì)在很大程度上加大礦井后期的施工難度,嚴(yán)重的還會(huì)造成嚴(yán)重的人員傷亡,使得礦井不能夠再繼續(xù)生產(chǎn)發(fā)揮作用,而且還會(huì)在社會(huì)上造成十分負(fù)面的影響,有損企業(yè)之前的良好形象。本文將主要對(duì)柴達(dá)木盆地中的南2井發(fā)生的井噴及井噴失控事故進(jìn)行分析與研究。
作為我國(guó)柴達(dá)木盆地西部地區(qū)南翼山構(gòu)造頂部的一口評(píng)價(jià)井,南2井的深度為三千米,而32688對(duì)為此口評(píng)價(jià)井的施工井隊(duì)。施工隊(duì)之所以在此設(shè)置這口評(píng)價(jià)井,主要是為了通過對(duì)此井進(jìn)行取心來為該地淺油藏儲(chǔ)量的計(jì)算與產(chǎn)能情況提供可靠的變化性數(shù)據(jù),從而準(zhǔn)確的探明這一地區(qū)淺油藏油層的下限、了解這一地區(qū)深層的油氣含量等情況。然而,由于施工井隊(duì)對(duì)于此地區(qū)的深層地下情況認(rèn)識(shí)、了解的不足,與地質(zhì)工程設(shè)計(jì)質(zhì)量的模糊粗略,井控技術(shù)的執(zhí)行落實(shí)情況較差,致使南2井于2011年6月20日上午11點(diǎn)36分、鉆井已經(jīng)深入到2981米時(shí)發(fā)生了井噴并失控事故,在持續(xù)噴發(fā)兩天后,于6月22日下午四點(diǎn)16分該礦井發(fā)生了爆炸著火事故,不僅造成了大量機(jī)械設(shè)備的損毀,還浪費(fèi)了大量的石油與油氣資源,并且最終致使南2井無(wú)法再次運(yùn)行,礦井被廢棄[1]。
相關(guān)專家對(duì)南2井的點(diǎn)評(píng)是:作為典型的預(yù)探井,南2井不僅在對(duì)底層孔隙壓力與破裂壓力上的預(yù)測(cè)判斷失誤,而且在該地地震資料品質(zhì)較差、預(yù)測(cè)難度極大的情況下,對(duì)井身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與井控裝置的設(shè)計(jì)與安排也十分不合理。莎339.7毫米,表層套管僅僅下到92米的深度,安裝的防噴器為不符合要求的蘇制丌兀M-12型號(hào),這一切都為南2井發(fā)生井噴及其最終失控事故的發(fā)生埋下了嚴(yán)重的安全隱患與風(fēng)險(xiǎn)。
南2井于2011年2月開鉆,表層套管為339.7mm,下深92m,使用215.9mm的鉆頭二開。在2011年6月15日下午三點(diǎn)、鉆井深度達(dá)到2977m時(shí),鉆井多次發(fā)生了氣侵井涌,鉆井液的密度因此從1.34g/cm下降到不足1.0g/cm,與此同時(shí),鉆井的組織加重、施工井隊(duì)向井中加入了重晶石粉18.2噸,鉆井液的密度因此調(diào)整到了1.37g/cm到1.45g/cm,但是鉆井口仍然存在著輕微的油氣外溢現(xiàn)象[2]。六月17日晚上十點(diǎn)零一分,當(dāng)鉆井深度達(dá)到2979米時(shí),再次發(fā)生井漏,施工井隊(duì)停鉆觀察,到了19日下午七點(diǎn),鉆井漏油量逐漸減少,最終達(dá)到無(wú)漏失的狀態(tài),因此施工井隊(duì)繼續(xù)開始鉆井任務(wù)。次日凌晨三點(diǎn)半,鉆井再次發(fā)生嚴(yán)重井漏事故,五點(diǎn)到八點(diǎn)鐘之間,鉆井進(jìn)口不見液面,施工井隊(duì)決定向井內(nèi)灌入七立方米鉆井液,接著又灌入八立方米清水,仍不見液面,月20日11點(diǎn)15分,鉆井泵壓力顯示為10at,放出鉆井液三立方米,然而關(guān)閉鉆井閘門后鉆井泵壓力反而急劇上升至30at,并伴隨有油氣從井口外溢的現(xiàn)象,6月20日11點(diǎn)27分開始發(fā)生井涌,11點(diǎn)36分發(fā)生井噴,井噴高度高達(dá)30米,由于噴出物溫度較高,未能將防噴器成功關(guān)閉,從而引發(fā)井噴失控[3]。井噴現(xiàn)場(chǎng)的日噴油量高達(dá)700噸。
井控裝備是對(duì)油氣井實(shí)施壓力控制,對(duì)事故進(jìn)行預(yù)防、監(jiān)測(cè)、控制、處理的關(guān)鍵手段,是實(shí)現(xiàn)安全鉆井、井下作業(yè)的可靠保證,對(duì)于保護(hù)作業(yè)人員、施工設(shè)備以及油氣井的安全具有重要的意義。然而南2在鉆井施工過程中不僅設(shè)備質(zhì)量本身就不符合相關(guān)要求,而且在安裝與施工的過程中并沒有按照規(guī)范進(jìn)行安裝,不僅施工安裝設(shè)計(jì)缺乏科學(xué)性,較為籠統(tǒng)和模糊,而且安裝的執(zhí)行力較差。這都在一定程度上導(dǎo)致了井噴事故的發(fā)生。
地層壓力情況掌握不清,地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)不當(dāng),沒有針對(duì)性的井控措施。表現(xiàn)在地質(zhì)設(shè)計(jì)中提供的油氣水井基礎(chǔ)資料不全或提供的數(shù)據(jù)不符合目前的實(shí)際情況,對(duì)油氣井當(dāng)前的各種參數(shù)掌握不清,開發(fā)新油層沿用老資料,造成施工方式、應(yīng)對(duì)措施出現(xiàn)偏差,引發(fā)井控隱患或事故。
南2井在發(fā)生嚴(yán)重氣侵事故的初期,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與管理部門并沒有給予足夠的關(guān)注與重視,也沒有對(duì)其采取必要的措施進(jìn)行管理與控制。南2井后續(xù)連續(xù)發(fā)生的井噴事故,由于缺乏相應(yīng)的水和鉆井液等物料,因此拖延了最佳的補(bǔ)救時(shí)機(jī),在井噴事故發(fā)生后,由于管理部門與領(lǐng)導(dǎo)部門的指揮失誤,使得礦井井噴事故持續(xù)惡化,最終井噴失控,為企業(yè)帶來了極大的人員、設(shè)備及財(cái)產(chǎn)損失。
要想有效的確保鉆井生產(chǎn)的安全性與可靠性,就必須實(shí)行系統(tǒng)化、專業(yè)化的井控裝備管理思路,建立起完善而嚴(yán)格的井控設(shè)備安全管理系統(tǒng)。鉆井相關(guān)的設(shè)備采購(gòu)部門需要將井控設(shè)備采購(gòu)資金、設(shè)備的維護(hù)與檢修資金等相關(guān)的費(fèi)用統(tǒng)統(tǒng)報(bào)備給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中去,經(jīng)進(jìn)一步使其與鉆井甲乙雙方的單井結(jié)算與考核系統(tǒng)相融合,從而有效的杜絕井控裝備管理的二張皮現(xiàn)象,為企業(yè)井控裝備的質(zhì)量與安裝提供良好的保證。為礦井的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
鉆井施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生井噴和井噴失控事故會(huì)為企業(yè)與社會(huì)帶來極其惡劣的影響與后果,因此必須要不斷完善鉆井施工的安全管理機(jī)制。而最為重要的就是要做好鉆井安全管理系統(tǒng)中的應(yīng)急管理機(jī)制。相關(guān)管理部門要對(duì)應(yīng)急管理的機(jī)理體系進(jìn)行全面研究,總結(jié)出一般性規(guī)律從而制訂出“統(tǒng)一指揮、皮應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)有序、運(yùn)轉(zhuǎn)高效”井噴應(yīng)急管理機(jī)制。
本文主要以南2井為例,對(duì)井噴事故的發(fā)生經(jīng)過、應(yīng)急方法,事故原因,事故教訓(xùn)與啟示進(jìn)行了介紹與分析,希望能夠進(jìn)一步提高我國(guó)石油鉆井施工安全性與可靠性。
[1]潘秀霞,杜吉樣.馬斯洛層次需求理論的人工情感建模[J].華僑大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2010,31(01):23-26.
[2]陳曉.雙因素理論在我國(guó)大型代工企業(yè)員工管理中的應(yīng)用[J].人力資源管理,2011,16(12):40-41.
[3]宋守信,武淑平.基于期望理論的違章管理思維模式探討[J].中國(guó)安全科學(xué)學(xué)報(bào),2007,17(9):5-8.