淺談邯鋼冷軋廢水站超濾裝置操作及清洗維護(hù)

彭培

(河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司,河北邯鄲 056015)

淺談邯鋼冷軋廢水站超濾裝置操作及清洗維護(hù)

彭培

(河北鋼鐵集團(tuán)邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限公司,河北邯鄲 056015)

根據(jù)日常對邯鋼冷軋廢水站濃油及乳化油系統(tǒng)超濾裝置的操作以及清洗維護(hù),總結(jié)了一些經(jīng)驗,對超濾裝置的穩(wěn)定運行,陶瓷膜管斷裂脫膜現(xiàn)象減少,產(chǎn)水達(dá)標(biāo)得到了很大的幫助。

濃油及乳化液廢水 超濾裝置 陶瓷膜管 化學(xué)清洗

1 概述

邯鋼冷軋廠各機組排出的含濃油及乳化液廢水，用泵送至廢水站兩個平行布置的調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)后的廢水用泵送紙帶過濾機過濾去除粗渣后，進(jìn)入到超濾系統(tǒng)(共10組，每組有2套，超濾裝置單套超濾裝置處理能力lm3/h)，進(jìn)行油水分離。超濾出水送至含稀油廢水處理系統(tǒng)后續(xù)生物處理單元進(jìn)一步處理，以保證出水中的油及COD，達(dá)到排放要求。

超濾系統(tǒng)還設(shè)有清洗裝置，定期對超濾裝置清洗，以恢復(fù)超濾裝置的出水量。調(diào)節(jié)池及超濾系統(tǒng)排出廢油進(jìn)入油回收系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池排出的油泥定期送至含稀油廢水處理系統(tǒng)離心脫水機進(jìn)行脫水處理。每套超濾裝置分有一段和二段，每段裝有12根無機陶瓷膜管，一套超濾共24根無機陶瓷膜管。無機陶瓷膜管材料(氧化鋯、氧化鋁等)經(jīng)高溫處理制成的非對稱膜。邯鋼冷軋廢水站超濾裝置運行8年，陶瓷超濾膜管均超期服役，陶瓷膜管超期服役，膜管運行短時間內(nèi)膜通量大幅下降，并且膜管老化抗壓強度降低，經(jīng)常出現(xiàn)膜管斷裂現(xiàn)象，尤其在冬季溫度較低的情況下，造成膜管堵塞膜管斷裂現(xiàn)象增加，濃油及乳化液廢水處理困難，只能頻繁拆卸超濾膜桶更換膜管，增加膜管更換昂貴費用。針對這一現(xiàn)象我們對超濾裝置的操作及清洗維護(hù)進(jìn)行了探討和摸索，提出了超濾裝置的操作和清洗維護(hù)進(jìn)行了改變。

2 改進(jìn)后廢水站超濾操作及清洗維護(hù)

(1)通過對濃油調(diào)節(jié)池觀測，調(diào)節(jié)池內(nèi)濃油及乳化液廢水液面有一層厚厚的油渣，我們對調(diào)節(jié)池來水進(jìn)行了取樣，化驗PH值＞8，來水偏堿性，這就造成油與堿皂化反應(yīng)，形成油渣，對后期紙袋和超濾膜管處理帶來很大困難。對此我們提出往調(diào)節(jié)池投加硝酸藥劑，一方面對濃油及乳化液油水分離作用，另一方面進(jìn)行中和一部分堿，鋪設(shè)了加藥管道，把加藥出口并排調(diào)節(jié)池來水管道出口，使硝酸藥劑均勻混合濃油及乳化液廢水，效果明顯，調(diào)節(jié)池的浮油渣大量減少。

(2)控制濃油調(diào)節(jié)槽及超濾循環(huán)槽溫度控制在60℃左右，之前均控制在50℃左右，溫度提高了10℃，我們通過試驗觀察比較，確定了濃油調(diào)節(jié)槽及超濾循環(huán)槽60℃有利于超濾將水中的油分離，增加膜通量。另外在超濾裝置周圍加裝暖氣管道，防止冬季廠房溫度過低造成超濾陶瓷膜管本體溫度以及膜管內(nèi)乳化液溫度下降，膜管堵塞及膜管斷裂現(xiàn)象。

(3)超濾在開機運行前先進(jìn)行1-2分鐘短時間運行，起到膜管預(yù)熱，消除膜管存留乳化液凝固，以免造成超濾膜管內(nèi)外壓差過大造成膜管斷裂，這時還需把超濾產(chǎn)水管排氣閥打開，膜管預(yù)熱運行后等待5-6分鐘再進(jìn)行開機正常運行。

(4)定期對超濾循環(huán)槽、堿洗槽、酸洗槽及漂洗進(jìn)行徹底清洗，以免槽內(nèi)硬質(zhì)顆粒及塑料薄膜進(jìn)入超濾膜管，堵塞膜管，造成膜管壓差過大，膜通量降低。

(5)對超濾裝置進(jìn)行酸堿搭配系統(tǒng)清洗，首先對超濾進(jìn)行超濾清洗劑進(jìn)行堿洗，再進(jìn)行漂洗直到超濾產(chǎn)水PH值測試為7，再進(jìn)行硝酸酸洗，完后在進(jìn)行漂洗，同樣沖洗到超濾產(chǎn)水PH值為7時，如果在酸洗過程中膜管通量不見上升，可對超濾膜管進(jìn)行硝酸侵泡，再進(jìn)行漂洗?；瘜W(xué)清洗中控制清洗液水溫在60℃左右。超濾漂洗沖洗水改為六軟水一級脫鹽水，一級脫鹽水可以更好的去除膜管表面的鈣、鎂類物質(zhì)。

3 改進(jìn)前后效果對比

之前超濾陶瓷膜管一年損壞斷裂30根；超濾清洗完膜管運行10小時，膜通量急劇下降，停機待化學(xué)清洗。通過超濾操作和清洗維護(hù)改進(jìn)調(diào)整后，一年膜管斷裂可控制在3根以下；酸堿搭配系統(tǒng)化學(xué)清洗后，超濾膜管運行時間延長可達(dá)96小時，再進(jìn)行化學(xué)清洗，大大增加了濃油及乳化液廢液處理量。

4 結(jié)語

邯鋼冷軋廢水站濃油系統(tǒng)超濾裝置陶瓷膜管超出了使用周期，通過對超濾裝置一系列操作及清洗維護(hù)改進(jìn)措施，驗證確實改善了原先超濾運行狀態(tài)，使超濾裝置高通量持久穩(wěn)定運行，達(dá)到后面生物氧化處理工藝進(jìn)水要求，使?jié)庥图叭榛簭U水完全處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時也為邯鋼節(jié)省了昂貴的陶瓷膜管更換費用。

彭培(1986.11-),男,邯鄲市臨漳縣,本科,助理工程師,研究方向:冷軋排放濃油及乳化液處理技術(shù)。