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      鋼制焊接油罐罐體的垂直度控制要點

      2014-08-15 07:30:08朱劍輝
      科技經(jīng)濟市場 2014年4期
      關(guān)鍵詞:罐體

      朱劍輝

      摘 要:隨著我國石油、化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,其儲存設(shè)備等也需要相應(yīng)的增加。鋼制焊接油罐是石油、化工產(chǎn)品等儲存的主要設(shè)備,其制作安裝的質(zhì)量關(guān)系著石油化工產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量。對油罐體垂直度的控制是其制作安裝的重點,本文從壁板下料精度、預(yù)制成型、組裝、焊接變形等進行分析,探討各自的控制要點,供相關(guān)人員參考。

      關(guān)鍵詞:鋼制焊接油罐;罐體;垂直控制要點

      1 油罐壁板下料精度控制以及其控制要點

      對有關(guān)壁板下料精度的控制主要體現(xiàn)在兩方面:(1)保證單件罐壁板為矩形,即保證壁板的兩條對角線長度相等。如果罐體壁板為非矩形,或呈矩形但其邊緣不平直,在組裝的過程中就會出現(xiàn)問題,如焊縫不均勻, 導(dǎo)致壁板收縮不均勻,引發(fā)焊縫角形增大,不利于壁板垂直度的有效控制。(2)在壁板下料階段,鋼板材料的切割是其重要的環(huán)節(jié)。一般來說,對壁板的切割使用火焰切割機,并且下料切割與坡口開設(shè)一起完成,這能夠避免由于坡口開設(shè)引起的切割偏差,在切割完畢后,對切割的尺寸進行復(fù)核,并做好編號及存放工作。

      在下料精度控制階段,其垂直度控制要點包括三方面:(1)壁板施工過程中所用到的量具,在使用前須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)檢,檢定合格后才能使用,并對壁板的測量、劃線等工作須由專人負(fù)責(zé)。(2)在尺寸線量劃過程中同時劃出切割機軌道線,并保證尺寸線與軌道線平行。(3)對下料的切割,必須有專業(yè)的人員操作半自動火焰切割機完成。并在切割的過程中,要先切割短邊,后切割長邊,可減少鋼板受熱變形量。

      2 壁板預(yù)制成型控制及其控制要點

      在壁板預(yù)制成型階段,主要內(nèi)容包括:(1)對弧形樣板制作進行檢測。壁板成型過程中要用到弧形樣板進行質(zhì)量檢測,工具的標(biāo)準(zhǔn)性對成型質(zhì)量有很大的影響。在弧形樣板制作中,必須嚴(yán)格按照相關(guān)的設(shè)計圖紙進行,其中樣板外弧半徑應(yīng)該與油罐壁板內(nèi)圓半徑保持一致,保證檢測面弧長大于1.5米?;⌒螛影宓闹谱鞑牧闲柽x用10毫米厚的鋼板,在制作完成后需要進行必要的直連檢驗,驗收合格后需做好標(biāo)記編號。(2)油罐壁板預(yù)制過程其實是一個卷制的過程,在預(yù)制的過程中,要保證卷板機軸線與鋼板的長邊垂直,這能夠避免制作后出現(xiàn)彈性變形。(3)在壁板卷制的過程中,需要隨時對壁板的弧形進行檢測,根據(jù)有關(guān)內(nèi)壁相關(guān)參數(shù),對卷板機上的棍位進行調(diào)整,保證壁板的弧形與油罐內(nèi)壁吻合。(4)用弧形樣板對預(yù)制壁板進行檢測,保證其在水平方向上的偏差小于4毫米,允許垂直方向上的偏差小于2毫米。

      在壁板預(yù)制階段,油罐垂直度控制要點體現(xiàn)在四方面:(1)在弧形樣板制作過程中,必須對其進行質(zhì)量檢測,檢驗合格后才能投入使用。檢驗完成后,需要在弧形樣板上做好其規(guī)格、用途等標(biāo)示,并將其放置于專用的輪胎架上,避免樣板發(fā)生變形。(2)在壁板制作過程中,為了實現(xiàn)對垂直度的控制,要保證卷板機滾軸軸線與鋼板長邊相互垂直。(3)制作過程中對壁板弧度進行檢測時,必須保證壁板及弧形樣板處于自由狀態(tài),不能對樣板及壁板施加額外的壓力。(4)在壁板制作完成后,需進行質(zhì)量檢測,合格后將其放于專用的輪胎架上。

      3 壁板組裝質(zhì)量控制及其控制要點

      在油罐壁板組裝階段,對其質(zhì)量控制主要體現(xiàn)在四方面:(1)在壁板組裝前,需要完成罐底板鋪設(shè)以及罐頂板組裝等工作。(2)頂板安裝過程中,影響油罐壁板垂直度的因素還包括包邊角鋼安裝質(zhì)量,所以要保證包鋼的立面與油罐避免內(nèi)圓圓弧相互重合,在安裝前劃好相應(yīng)的安裝線,并設(shè)置相應(yīng)的定位塊及支撐底座。(3)在壁板組裝前,還需在油罐的內(nèi)部設(shè)置脹圈。其材料一般選用槽鋼,在制作完成后也需要用弧形樣板進行質(zhì)量檢測,保證脹圈脹緊后與有關(guān)內(nèi)弧重合。(4)在提升過程中,有關(guān)壁板與脹圈同時進行,只有下圈壁板完全組裝完成后,才能拆除脹圈。

      這個階段控制要點包括:(1)在壁板組裝前,在壁板內(nèi)弧中設(shè)置相應(yīng)的樣沖標(biāo)記,在底板上劃出內(nèi)壁圓圈,為壁板任意點半徑偏差的檢測提供方便。(2)脹圈在使用前,必須用弧形樣板檢測其質(zhì)量與規(guī)格,檢測合格后才能使用。(3)壁板底板定位塊的設(shè)置要結(jié)實可靠。

      4 油罐壁板焊接變形控制及其控制要點

      壁板的焊接變形控制是油罐體垂直度控制的重點,在焊接前需對焊縫采取相應(yīng)的措施。對于立焊焊接,需要在其外側(cè)增加豎向的板筋,避免壁板存在豎向變形;在壁板的內(nèi)側(cè)需要增加環(huán)向弧形板筋,避免壁板產(chǎn)生環(huán)向焊接變形。豎向及環(huán)向板筋必須采用弧形樣板進行測驗。其焊接控制要點包括:(1)所有焊接需要嚴(yán)格的遵循焊接工藝;(2)相應(yīng)的焊接措施只有在焊接完成后才能拆除。(3)在焊接前需對坡口進行檢查,并對焊縫做相應(yīng)的處理;(4)保證壁板外側(cè)的焊縫焊接到位,盡可能減少壁板內(nèi)側(cè)焊縫的清根深度。

      參考文獻:

      [1]梁劍雄.淺談立式圓筒形鋼制焊接油罐垂直度控制[J].設(shè)備與結(jié)構(gòu).2013,28(2):122-123

      [2]梁斌,馬永利.立式鋼制儲油罐焊接變形分析及控制[J].油氣儲運.2010,17(4):34-35

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