大生、聯(lián)發(fā)成“環(huán)保上漿生產(chǎn)線”試點(diǎn)企業(yè)

日前，由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技部、中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)及紡織之光科技教育基金會(huì)共同組織開(kāi)展的“環(huán)保上漿示范生產(chǎn)線”評(píng)審結(jié)果揭曉，江蘇大生集團(tuán)有限公司和江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司被確定為2013～2014年度“環(huán)保上漿生產(chǎn)線”首批試點(diǎn)企業(yè)。

“國(guó)際紡織業(yè)“綠色化”成為了一種趨勢(shì)，綠色生產(chǎn)和綠色消費(fèi)正改變著世界紡織品生產(chǎn)過(guò)程和人們的消費(fèi)觀念。出于環(huán)境保護(hù)、人類(lèi)健康和貿(mào)易保護(hù)的需要，歐盟已有部分地區(qū)設(shè)定了許多“綠色”壁壘以限制有關(guān)國(guó)家紡織品的進(jìn)口。綠色、環(huán)保、保健類(lèi)的紡織品成為紡織品市場(chǎng)的“新寵”，也成為了打破西方“綠色”壁壘和提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有效手段。PVA是生物降解性很差的高分子聚合物，用PVA上漿后的退漿廢水中含有大量未降解的PVA，容易造成對(duì)環(huán)境的二次污染。目前，紡織上漿不用PVA已成為共識(shí)。

江蘇聯(lián)發(fā)紡織40%產(chǎn)品不用PVA上漿

在無(wú)PVA環(huán)保上漿攻關(guān)過(guò)程中，聯(lián)發(fā)專(zhuān)門(mén)成立了項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的計(jì)劃、開(kāi)展、推廣。目前聯(lián)發(fā)約40%的產(chǎn)品已經(jīng)完全不用PVA進(jìn)行上漿，PVA的用量在逐年減少，無(wú)PVA的面料的比例也在逐年增加。

無(wú)PVA上漿面料退漿后的毛效明顯優(yōu)于有PVA；面料的功能性整理的耐久性好；面料的顏色鮮艷度和手感可得到明顯的提高；最終可提高面料的整體檔次。減少PVA的使用無(wú)疑為節(jié)能減排提供新的途徑。提高了成品質(zhì)量和面料的檔次。環(huán)保上漿給企業(yè)帶來(lái)的最大的實(shí)惠還有關(guān)鍵的一點(diǎn)是成本降低了，聯(lián)發(fā)的萬(wàn)米耗漿可控制在0.13元/米左右。

據(jù)了解，世界高檔環(huán)保的面料需求已在不斷地增長(zhǎng)，其中中高檔織物每年消費(fèi)的凈增長(zhǎng)10%以上，聯(lián)發(fā)紡織作為一家集棉紡、色織、印染、制衣、品牌、營(yíng)銷(xiāo)一條龍的紡織品牌企業(yè)，是全球高檔色織面料生產(chǎn)商和全球高檔品牌襯衫制造商之一。據(jù)中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)中心發(fā)布的信息，聯(lián)發(fā)連續(xù)15年主營(yíng)業(yè)業(yè)務(wù)收入、出口創(chuàng)匯、人均利稅等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列全國(guó)色織行業(yè)前4位。2012年公布的統(tǒng)計(jì)排名顯示，公司人均利稅躍升至全國(guó)色織行業(yè)第2位。通過(guò)環(huán)保無(wú)PVA上漿的推廣，讓聯(lián)發(fā)提高了核心競(jìng)爭(zhēng)力。

江蘇大生集團(tuán)節(jié)能減排技術(shù)成本費(fèi)用年減少超40萬(wàn)元

早在3年前，江蘇大生就開(kāi)始將無(wú)PVA上漿作為企業(yè)技術(shù)攻關(guān)課題，專(zhuān)門(mén)成立了“無(wú)PVA上漿技術(shù)”領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了具體的實(shí)施方案，采取先小試后推廣、品種先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、原料先純棉后滌棉的試驗(yàn)原則，在確保生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、漿紗綜合成本不增加的前提下，經(jīng)過(guò)不懈的堅(jiān)持和努力，終于將變性淀粉替代PVA上漿變?yōu)槭聦?shí)。

漿料配方是關(guān)鍵。江蘇大生選用玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料，通過(guò)兩種或多種變性而開(kāi)發(fā)出的性能優(yōu)于原來(lái)單一變性淀粉的高性能淀粉，其粘著性能、漿膜性能、凝膠性能、上漿性能等都優(yōu)于原單一變性淀粉。

在工藝技術(shù)上，對(duì)壓漿輥、上漿輥等橡膠制品，制定嚴(yán)格的研磨周期，保證其直徑一致且有一定的表面硬度，從而確保上漿時(shí)穩(wěn)定的壓出加重率；通過(guò)周期檢測(cè)漿紗的三路上漿率的大小，確保壓漿輥兩邊壓力一致；定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定漿槽的溫度和粘度，建立漿紗質(zhì)量檢查反饋制度，確保漿紗質(zhì)量。

通過(guò)3年多的無(wú)PVA上漿技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)推廣，江蘇大生PVA的使用量由原來(lái)占主漿料的52%降低到目前的3.2%，每年少用PVA漿料約500噸。漿料成本降低了5%，年減少成本費(fèi)用40余萬(wàn)元。減少了織造疵點(diǎn)，尤其是幾乎杜絕了漿斑準(zhǔn)疵?？棛C(jī)平均效率達(dá)92%以上，比使用以PVA為主漿料上漿的織機(jī)效率平均提高了4%。

江蘇大生使用高壓上漿，減少錫林烘燥蒸汽的使用；降低調(diào)漿時(shí)蒸汽等能源的消耗。每年減少PVA漿液排放近500噸，并且通過(guò)余漿梯級(jí)使用和洗漿槽廢水處理后達(dá)到了當(dāng)?shù)丨h(huán)保的要求。滿足了印染廠減少污水排放的要求。

江蘇大生集團(tuán)有限公司由清末狀元、中國(guó)近代實(shí)業(yè)家張謇先生于1895年創(chuàng)辦，是國(guó)內(nèi)歷史最悠久的棉紡織生產(chǎn)企業(yè)。公司資產(chǎn)總額24億元，擁有國(guó)際上最先進(jìn)的日本豐田緊密紡長(zhǎng)車(chē)生產(chǎn)線、新一代津田駒高速?lài)姎饪椩焐a(chǎn)線和具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型、高檔、豪華混紡生產(chǎn)線，已形成近40萬(wàn)錠、546臺(tái)噴氣織機(jī)的生產(chǎn)規(guī)模，是全國(guó)最大的纖維素纖維產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋服裝、家紡、工業(yè)、軍用等多個(gè)領(lǐng)域，年銷(xiāo)售收入29億元。

大生集團(tuán)將節(jié)能減排作為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重要課題，長(zhǎng)抓不懈；建立健全節(jié)能組織和績(jī)效考核體系；宣傳發(fā)動(dòng)、強(qiáng)化職工節(jié)能意識(shí)；積極組織實(shí)施節(jié)能技改項(xiàng)目。近年來(lái)，先后投資5000余萬(wàn)元推廣實(shí)施了“凈化地表水冬灌夏用”，“無(wú)PVA上漿”，分壓供氣，應(yīng)用LED高效節(jié)能燈，選用新型節(jié)能風(fēng)機(jī)葉輪；細(xì)紗吸棉電機(jī)改造，智能化浴室漿紗蒸汽余汽余熱利用等20多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)措施，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。