試論低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器在電石爐煙塵治理中的實(shí)踐問(wèn)題

徐曉東 賈慧(中鹽吉蘭泰鹽化集團(tuán)有限公司 內(nèi)蒙古 阿拉善盟 750336)

前言

隨著和諧社會(huì)的構(gòu)建，對(duì)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求也越來(lái)越高，目前，能達(dá)到煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)的只有袋式除塵器，我國(guó)最早使用的袋式除塵器是布袋除塵器，這種除塵器的體積比較大，受場(chǎng)地的限制比較嚴(yán)重，逐漸被低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器代替，近年來(lái)在電石廠應(yīng)用最多、最成功的袋式除塵器是L cm系列低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，下文根據(jù)應(yīng)用實(shí)例，分析了低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器在電石爐煙治理中的應(yīng)用。

一、電石爐除塵工藝

電石爐煙的成分復(fù)雜、濃度大、分布廣、細(xì)分量高，同時(shí)煙氣的濕含量低、溫度高，導(dǎo)致電石爐粉塵比電阻總體偏高，電除塵器的除塵效果直接受比電阻和煙塵的濃度影響，而電石爐煙的這些特性對(duì)電除塵器的影響很大，因此，在電石爐煙治理中，采用電除塵器并不能獲得良好的效果。袋式除塵系統(tǒng)治理電石爐煙是當(dāng)前電石廠除塵的主要方法，但由于電石爐是高溫、高能耗的生產(chǎn)設(shè)備，煙氣的熱量比較大，因此，采用袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行電石爐煙治理時(shí)，要進(jìn)行降溫處理，目前，常用的袋式除塵系統(tǒng)有余熱鍋爐+袋除塵器、風(fēng)冷卻器+袋除塵器、自然冷風(fēng)+袋除塵器等幾種情況。

1.余熱鍋爐+袋除塵器

目前，很多電石廠通常會(huì)在電石爐后安裝余熱鍋爐，從而充分利用煙氣的余熱，這種系統(tǒng)只要解決余熱鍋爐熱交換器積灰、堵塞的問(wèn)題，并選擇合適的余熱鍋爐、除塵系統(tǒng)、通風(fēng)動(dòng)力，通過(guò)余熱鍋爐的煙氣就能直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵凈化。其中袋式除塵器在早期常選用布袋除塵器，近年來(lái)常選用低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，這種除塵工藝的主要特點(diǎn)是冷卻效果好，但除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和維修費(fèi)用比較高。

2.風(fēng)冷卻器+袋除塵器

風(fēng)冷卻器+袋除塵器是目前應(yīng)用最廣泛的一種除塵工藝，一般情況下，電石爐煙的煙氣溫度可以達(dá)到400℃-600℃，這就需要有一個(gè)良好的風(fēng)冷卻器，例如F L系列的風(fēng)冷卻器，其冷卻原理是采用管式強(qiáng)制吹風(fēng)冷卻，這種風(fēng)冷卻器能將煙氣的溫度控制在200℃以下，而與這種風(fēng)冷卻器配套使用的袋除塵器為低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器，下文將對(duì)這種除塵工藝的應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行分析。

二、低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

1.低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）外濾式過(guò)濾。當(dāng)煙氣通過(guò)塵氣通道進(jìn)入灰斗后，氣流在撞擊導(dǎo)流板過(guò)程中，煙氣中大的顆粒會(huì)受重力的影響落到灰斗底部，小的粉塵會(huì)隨著氣流上升，氣流通過(guò)濾袋后，細(xì)小的粉塵會(huì)被留在濾袋表面，而處理后的凈氣會(huì)聚集在凈氣箱中，通過(guò)鳳蝶排入排風(fēng)管道。

（2）分室離線清灰。每個(gè)過(guò)濾室的濾袋會(huì)分層多個(gè)小組，當(dāng)過(guò)濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)后，濾袋表面的灰塵會(huì)逐漸增多，吸塵器阻力達(dá)到一定值后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行清灰，清灰過(guò)程中，其他室會(huì)正常運(yùn)行，不會(huì)受到影響，清灰結(jié)束后，該室會(huì)恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，這樣極大的保障了過(guò)濾效率。

（3）自動(dòng)化運(yùn)行。低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器具有很強(qiáng)的自動(dòng)化能力，在運(yùn)行過(guò)程中，清灰、卸灰等操作都是由PLC自動(dòng)控制進(jìn)行的，同時(shí)當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的極限后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，防止出現(xiàn)燒袋現(xiàn)象。

2.基本工藝流程

風(fēng)冷卻器+低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器系統(tǒng)為負(fù)壓系統(tǒng)，當(dāng)電石爐煙進(jìn)入風(fēng)冷卻器后，風(fēng)冷卻器會(huì)將煙氣冷卻、降溫，煙氣降溫后進(jìn)入袋除塵器中進(jìn)行除塵，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣會(huì)排放出去，而粉塵會(huì)隨著灰斗排出，其整個(gè)流程為：電石爐—風(fēng)冷卻器—低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器—引風(fēng)機(jī)—煙囪。

三、低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的應(yīng)用實(shí)例

1.應(yīng)用背景

某地區(qū)的電石、焦炭、水泥、電力等工業(yè)十分發(fā)達(dá)，極大的促進(jìn)了當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展，與此同時(shí)，這些工業(yè)也極大的污染了當(dāng)?shù)丨h(huán)境，其中煙氣污染十分嚴(yán)重，對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦纳踩斐蓸O大的影響，因此，當(dāng)?shù)丨h(huán)保局頒布相關(guān)規(guī)定，進(jìn)行環(huán)境治理。某電石廠產(chǎn)生的電石爐煙的溫度為550℃-600℃、含塵濃度為20 g/N m3，含濕量為4 V%，粉塵堆積密度為550 g/m3，煙塵的主要成分為C a O、C、S i O2、Mg O、CO等，根據(jù)實(shí)際情況，該電石廠決定采用風(fēng)冷卻器+低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行電石爐煙治理。

2.除塵系統(tǒng)工藝流程

本次除塵的工藝流程為：當(dāng)高溫?zé)煔鈴碾娛癄t排出后，進(jìn)入風(fēng)冷卻器的上口，經(jīng)過(guò)風(fēng)冷卻器冷卻，煙氣溫度降低到220℃以下后，從風(fēng)冷卻器的下口排入低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器中，煙氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，得到凈化的煙氣從主風(fēng)機(jī)煙囪排出。袋除塵器的主要運(yùn)行工藝參數(shù)為：濾袋數(shù)為560條、濾袋規(guī)格為Φ 130×6000 mm、過(guò)濾面積為1372 m2；主引風(fēng)機(jī)的主要運(yùn)行參數(shù)為：風(fēng)量為80345 m3/h、、風(fēng)壓為4580pa、電機(jī)功率為160 k W。

3.治理效果

該電石廠采用風(fēng)冷卻器+低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器系統(tǒng)進(jìn)行煙塵治理后，實(shí)現(xiàn)了無(wú)煙無(wú)塵，同時(shí)出爐口和爐門(mén)口的環(huán)境也得到了改變，電石爐的生產(chǎn)環(huán)境得到了極大的改善，經(jīng)過(guò)環(huán)保部門(mén)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)該除塵系統(tǒng)的除塵效率達(dá)到99%，煙氣的排放濃度為30 mg/N m3，小于排放標(biāo)準(zhǔn)50 mg/N m3，符合國(guó)家排放要求。

總結(jié)

低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器的除塵效率高，運(yùn)行方便，自動(dòng)化能力強(qiáng)，能有效的治理電石爐煙，因此，電石廠在進(jìn)行電石爐煙治理時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況，選擇合理的袋式除塵技術(shù)，從而保證環(huán)境和經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展，有效的促進(jìn)和諧社會(huì)的構(gòu)建。

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