催化裂化生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害及對(duì)策

續(xù)鵬飛 李俊紅(青島安邦煉化有限公司 266111)

引言

石油的催化裂化步驟環(huán)保程度低，危害性較大，易對(duì)工作人員身體造成不利影響。但由于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展需要有充足的石油產(chǎn)品供應(yīng)，不可能縮小該行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，所以為了降低該產(chǎn)業(yè)對(duì)工作人員身體的傷害，有必要制定相應(yīng)的保護(hù)措施。

一、石油催化裂化簡(jiǎn)介

原油在經(jīng)過常壓蒸餾和減壓蒸餾等工藝后可以得到汽油、煤油和部分輕質(zhì)油。但隨著內(nèi)燃機(jī)的發(fā)展和改進(jìn)，其對(duì)于輕質(zhì)油的質(zhì)量要求越來越高，因此需要在原油加工的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次加工。石油的催化裂化是石油二次加工煉制過程的關(guān)鍵步驟之一，是指在加熱和加入催化劑的條件下使重油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為裂化氣、汽油和柴油的過程。石油的催化裂化與單純的熱裂化相比，其輕質(zhì)油產(chǎn)率有很大的提高，汽油辛烷值也有顯著增高，柴油的安定性能也較好，并有富含烯烴的液化氣的副產(chǎn)物[1]。

石油的催化裂化裝置由反應(yīng)—再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、煙氣能量回收系統(tǒng)等構(gòu)成。其中反應(yīng)—再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心，是使原料油與催化劑在反應(yīng)器與提升管中接觸反應(yīng)生成產(chǎn)物，再使催化劑進(jìn)入再生器，用空氣除去焦炭，讓催化劑再生的步驟；分餾系統(tǒng)是把來自反應(yīng)系統(tǒng)的高溫油氣根據(jù)各種成分的不同沸點(diǎn)分為汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{等餾分，并通過工藝因素控制使各個(gè)餾分質(zhì)量合格；吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的作用是把來自分餾系統(tǒng)中的粗汽油分離成質(zhì)量合格的汽油和其它液態(tài)烴。

二、石油催化裂化過程中產(chǎn)物的職業(yè)危害

石油的催化裂化過程中會(huì)產(chǎn)生多種的化合物，包括烴類、硫化物、酮類、酚類、醚類、碳氧化合物、氮氧化合物、酸、堿、氨等。長(zhǎng)期接觸這些化合物會(huì)對(duì)工作人員的身體健康造成一定程度的危害。

1.硫氧化合物的危害

催化裂化過程中催化劑的焦化步驟會(huì)產(chǎn)生大量的硫氧化合物，原料中含有的硫化氫在高溫和有氧的焦化過程中會(huì)氧化生成硫氧化合物。硫氧化合物是腐蝕性的有毒氣體，其具有強(qiáng)烈的刺激性，有辛辣味，能引起支氣管炎、肺氣腫和哮喘等疾病的發(fā)生，一次性吸入大量的硫氧化合物氣體會(huì)引發(fā)心臟病和其他呼吸系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重的甚至?xí)斐芍舷?。若是排放到大氣中還會(huì)形成酸雨，對(duì)環(huán)境和人身健康均有不好的影響[2]。

2.碳氧化合物的危害

若在催化裂化的催化劑再生過程中，催化劑除焦不完全，焦炭在燃燒過程中就容易產(chǎn)生一氧化碳。一氧化碳是一種無色無臭的氣體，其被吸收入人體后易進(jìn)入血液，與血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白不能繼續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)氧氣，造成人體出現(xiàn)缺氧狀況，即一氧化碳中毒。

3.氮氧化合物的危害

催化裂化的原料中含有一定含量的氮化物，在高溫裂化反應(yīng)過程中，會(huì)有部分氮化物沉積在催化劑的酸性部位。在有氧的條件下與氧氣結(jié)合，反應(yīng)生成氮氧化合物。長(zhǎng)期接觸低濃度氮氧化合物會(huì)引起慢性咽喉炎、慢性支氣管炎等疾病，還會(huì)造成一定程度的神經(jīng)衰弱和牙齒酸蝕癥。若是吸入高濃度的氮氧化合物則會(huì)造成人體中毒，造成肺部、心臟等臟器的損壞。

4.粉塵顆粒的危害

催化裂化的反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣一部分通過旋分器得到回收，還有一部分則被直接排放，因此工作人員的工作環(huán)境中存在著大量的粉塵顆粒。長(zhǎng)期吸入粉塵會(huì)造成的危害有：塵肺，是由吸入性粉塵導(dǎo)致的肺組織纖維化為主的疾?。环蹓m沉著癥，是金屬粉塵被吸入后在肺中呈現(xiàn)的纖維異物化反應(yīng)；呼吸系統(tǒng)腫瘤，是粉塵作用于呼吸道黏膜導(dǎo)致的萎縮性病變。

5.噪聲的危害

在石油催化裂化工藝步驟中，部分系統(tǒng)裝置在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大噪音。長(zhǎng)期生活在右噪音的環(huán)境中，會(huì)導(dǎo)致聽力系統(tǒng)損傷，使工人情緒易波動(dòng)，還有研究證明，噪音在一定程度上還會(huì)引起心血管損傷。

三、職業(yè)危害防范措施分析

1.硫氧化合物危害的防范

石油催化裂化過程中產(chǎn)生的硫氧化合物可以通過硫氧化合物吸收系統(tǒng)得到有效的解決。在生產(chǎn)過程中，可以把煙氣從煙氣入口通入脫硫塔，與脫硫塔內(nèi)的循環(huán)漿液充分接觸、反應(yīng)。用氫氧化鈉溶液為吸收劑，以達(dá)到除去煙氣中的硫氧化合物的目的，然后把酸化泵酸性漿液注入酸化罐利于接下來的亞硫酸鈣的氧化。

2.碳氧化合物危害的防范

一氧化碳的產(chǎn)生是由于催化劑還原過程中的焦炭燃燒不完全。因此可在該反應(yīng)過程中添加一氧化碳助燃劑，使其一次性燃燒完全，生產(chǎn)二氧化碳，減少一氧化碳的排放量。還可以達(dá)到提高還原的催化劑活性的目的。另外也可以把尾氣集中通入燃燒裝置，再次反應(yīng)，達(dá)到完全氧化的目的。一氧化碳氧化產(chǎn)生的二氧化碳可以回收用作其它行業(yè)工業(yè)原料?，F(xiàn)在還在進(jìn)行經(jīng)過一系列的處理工藝使其重新生成碳和氧的處理方法的研究[3]。

3.氮氧化合物危害的防范

在氮氧化合物的處理方法有：通過對(duì)原料進(jìn)行加氫預(yù)處理，將含氮化合物轉(zhuǎn)化為氨，可以在一定程度上減少氮氧化合物的生成；通過在反應(yīng)中添加降氮氧化合物助劑，催化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的一氧化碳和一氧化氮生成二氧化碳和氮?dú)?，降低污染?/p>

4.粉塵顆粒危害的防范

粉塵顆粒危害的控制可以通過采用性能較高的旋風(fēng)分離器，降低煙氣中的顆粒物濃度。還可以在排放裝置處安裝靜電除塵裝置，吸收排放尾氣中的煙塵。靜電除塵的方法在除塵方面有著很高的效率，因此得到了十分廣泛的應(yīng)用。

5.噪音危害的防范

為了降低生產(chǎn)過程中的噪音，避免其對(duì)工作人員的身心健康帶來不良影響。在噪音源方面，可以通過選用較為先進(jìn)的無聲或低聲設(shè)備，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音較小；可以在工作環(huán)境中設(shè)置較多的泡沫棉、泡沫塑料、毛毯等有消聲作用的物體，吸收噪音；工作人員在進(jìn)行工作時(shí)要配備齊全的防噪聲用品，如隔音耳塞、耳罩等。通過對(duì)這三個(gè)方面進(jìn)行有效的控制，就可以達(dá)到降低噪音污染的危害的目的。

結(jié)語

工人的身體健康是企業(yè)發(fā)展必須重點(diǎn)考慮到的方面，關(guān)心員工健康的企業(yè)才是能讓員工有歸屬感，愿意全身心投入工作的企業(yè)。而石油的催化裂化工藝由于其性質(zhì)的特殊，極易對(duì)工作人員的身體健康造成損傷。因此，企業(yè)必須通過分析危害產(chǎn)生的原因，并以此為依據(jù)提出相應(yīng)的措施，保護(hù)員工的健康，讓企業(yè)得到更好更為長(zhǎng)久的發(fā)展。