探討順丁橡膠系統(tǒng)操作改良

姜達(dá)明(大慶石化公司化工三廠 黑龍江 大慶163000)

一、凝聚體系簡(jiǎn)要概述

傳統(tǒng)的凝聚體系包括兩個(gè)六十立方米的凝聚釜和相關(guān)設(shè)備，也就是雙釜集合，傳統(tǒng)的加工技術(shù)具有如下問題：集聚釜和視鏡過(guò)度掛膠、溢水管和凝聚釜到膠粒水泵端的管道堵塞問題。另外，攪拌后的膠粒體積不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、含有過(guò)多的溶劑油，對(duì)后續(xù)加工流程產(chǎn)生影響，使壓力排水裝置、干燥膨脹設(shè)備的材料填入難度增加，沒有生產(chǎn)出的溶劑油還會(huì)對(duì)后續(xù)加工車間的空氣質(zhì)量造成影響也會(huì)對(duì)相關(guān)從業(yè)人員的身體安全造成威脅。蒸汽浪費(fèi)嚴(yán)重，加工過(guò)程中凝聚不成功，通常利用提升溫度的措施來(lái)完善凝聚成小，如此一來(lái)就會(huì)造成蒸汽的浪費(fèi)，而事實(shí)不能達(dá)到理想效果。按照很多制造車間的加工經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)熱水或蒸汽噴口、膠水噴口，強(qiáng)化匹配凝聚膠存儲(chǔ)裝置收集單元的堿洗。添加噴嘴熱水裝置、容積存儲(chǔ)設(shè)備、堿洗裝置等使用傳統(tǒng)設(shè)施并一同利用。添加對(duì)應(yīng)的管理調(diào)控裝置，信息傳輸利用DCS操作平臺(tái)。

二、凝聚釜的型式

1.體積:60m3;封頭形狀:橢圓型;原料利用不銹鋼，防止銹蝕深入降低設(shè)備品質(zhì)。

2.攪拌裝置的型式因?yàn)槟z塊的聚集程度小于睡的密度。如果攪拌的程度不夠，膠塊便會(huì)漂浮在液體表面。通過(guò)攪拌產(chǎn)生較理想的液體濃稠度時(shí)，能夠讓較快被均衡夾持在水中漂浮移動(dòng)，有助于傳質(zhì)和導(dǎo)熱。攪拌裝置完善的重要評(píng)價(jià)根據(jù)是：釜內(nèi)水面沒有漂浮的膠塊，膠塊和水在裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)完善循環(huán)周期，較快在裝置能可以平衡分配而且消耗能源較少。

3.1號(hào)裝置材料輸入口的位置和面向液體有沿軸向某個(gè)方向的移動(dòng)，因而材料輸入口和軸線成向下45°角時(shí)，進(jìn)入的液體和釜內(nèi)液體有接觸融合的成果；噴口最好和直葉渦輪裝置接近，膠體沿直線移動(dòng)的軸線最好和槳葉的邊緣線的中高點(diǎn)結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)較好的分散成果。膠體從下部流入，讓產(chǎn)生的較快可以更充分的利用裝置的內(nèi)部體積，拉長(zhǎng)膠體在裝置中的有效存儲(chǔ)實(shí)踐，有效脫離出蘊(yùn)含其中的溶劑油。

4.材料輸出口的位置和面向，第一，原料進(jìn)行周期性運(yùn)動(dòng)，這就要材料輸出口緊靠釜壁；另外，原料按照直線向特定方向的移動(dòng)，利用模擬研究能夠了解，產(chǎn)料輸出口和地平線成60°角使，成效最好。新產(chǎn)出的膠體的溶劑油含量較高，比例較??；在裝置中存儲(chǔ)一定事件后的材料，溶劑油含量較低，比例較大，因而，產(chǎn)料輸出口設(shè)在下面能夠提高回收率。把原本的材料輸出閥門改成氣動(dòng)模式的閥門，可以提高生產(chǎn)效率，利用氣動(dòng)閥門控制裝置發(fā)出模擬信息，氣動(dòng)模式的閥門裝置和啟動(dòng)薄膜開啟裝置協(xié)助配合。通過(guò)氣動(dòng)模式的閥門裝置反饋，進(jìn)而讓氣動(dòng)模式的遙控信息發(fā)出和控制裝置的控制動(dòng)作成對(duì)應(yīng)聯(lián)系，達(dá)成準(zhǔn)確的流程定位[5]。

三、凝聚體系實(shí)施改進(jìn)

1.熱泵操作

當(dāng)今生產(chǎn)設(shè)備集合的氣提氣憑借空冷降溫，把高達(dá)100攝氏度的氣提氣溫度降低至60攝氏度，沒有實(shí)現(xiàn)對(duì)集合生成熱量的有效利用，并且還導(dǎo)致了對(duì)社會(huì)環(huán)境的熱量污染，按照相關(guān)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和目前熱泵技術(shù)的發(fā)展程度，該生產(chǎn)設(shè)備也能夠利用改進(jìn)空冷為其本身實(shí)現(xiàn)對(duì)廢熱的有效利用。燕化合成橡膠設(shè)備有效通過(guò)熱泵技術(shù)既實(shí)現(xiàn)了對(duì)凝聚余熱的有效開發(fā)，還降低了對(duì)環(huán)境的熱污染，并且實(shí)現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)一定程度的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。該技術(shù)是近些年來(lái)在國(guó)際上很受重視的創(chuàng)新型技術(shù)。人們所熟知的泵實(shí)際是一種能夠提升位能的機(jī)械裝置，例如水泵重點(diǎn)是把水從底部抽向高處。而熱泵是一類可以從自然環(huán)境中的基礎(chǔ)元素，例如水、泥土和空氣中得到的低級(jí)能源，利用電功形式，供給能夠讓人們使用的高級(jí)能源的機(jī)械裝置[6]。

2.改進(jìn)噴口

傳統(tǒng)使用的噴口型式相對(duì)簡(jiǎn)單，實(shí)際成效不好，膠粒管徑較大(半徑10mm)，容易引起膠粒結(jié)團(tuán)的問題，膠粒具有較高含量的溶劑油，提升了工作后處理洗膠罐的任務(wù)難度，并且揮發(fā)產(chǎn)生的溶劑油會(huì)造成對(duì)后處理車間的再次污染，并且當(dāng)溶劑油的含量提升后，后處理車間發(fā)生危險(xiǎn)的可能性也會(huì)提高，膠粒管徑較大引起擠壓機(jī)、膨脹干燥設(shè)備的材料輸入難度提高。新改進(jìn)的噴口，在1號(hào)釜的原料輸入口上添加一個(gè)靜態(tài)攪拌裝置，讓膠體和蒸汽利用攪拌裝置有效混合后在輸入凝聚釜，實(shí)現(xiàn)膠粒的有效平均，改善導(dǎo)熱和傳質(zhì)成效，提高油氣揮發(fā)的速度，提升產(chǎn)量，如此膠粒半徑能夠大致把握在6mm，溶劑油在膠粒中的脫離量成效顯著提升，掛膠和膠粒接團(tuán)的問題也有所改善，溶劑油迅速蒸騰和氣體的成果有所改善。

3.檔板的安置

擋板的安置只是為了強(qiáng)化材料在裝置內(nèi)按照一定路線的移動(dòng)，然而擋板會(huì)造成弱流領(lǐng)域，容易引起水面附近的膠粒聚集。根據(jù)原料的特征設(shè)計(jì)了兩類不同作用的擋板，進(jìn)而預(yù)防膠粒聚集的發(fā)生。在中下層利用板式擋板設(shè)計(jì)，和裝置內(nèi)壁成垂直放置，均勻分布。上層利用三角形轉(zhuǎn)的擋板，此類結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠完全解決擋板后存在的弱流面問題。擋板的安置高度應(yīng)該低于生產(chǎn)的液面最高度，上層設(shè)計(jì)為斜坡。在各個(gè)構(gòu)造面的銜接處，要實(shí)現(xiàn)合理過(guò)度，不留下問題區(qū)域，避免掛膠的產(chǎn)生。

4.凝聚混合性提升

機(jī)械設(shè)備當(dāng)前利用的二層結(jié)合漿在生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)率發(fā)生膠體品質(zhì)不佳的情況，混合成效不好時(shí)，混合程度不夠，會(huì)引起凝聚釜階段、混合停止的問題，對(duì)流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響。因?yàn)槟壳拔覈?guó)具備一定規(guī)模的橡膠產(chǎn)商和新建設(shè)備的凝聚釜大部分利用發(fā)達(dá)的三層集合漿形式的攪拌設(shè)備，成效要好于本設(shè)備利用的二層結(jié)合漿，三層結(jié)合漿上不設(shè)置利用三葉CBY—D漿，中部利用VBY槳葉，有助于膠體和水面的攪拌，促進(jìn)其相互的導(dǎo)熱和傳質(zhì)，底部利用六個(gè)直葉渦輪裝置，能夠讓進(jìn)入裝置底部的氣體、膠體實(shí)現(xiàn)有效分散。

5.擴(kuò)大油氣管道的直徑

擴(kuò)大裝置頂部到冷凝裝置的油氣管道的直徑，讓尤其的移動(dòng)速度進(jìn)而優(yōu)化揮發(fā)體系的阻力，在裝置尤其管道的立管上添加過(guò)濾裝置，預(yù)防材料碎屑堵住冷凝裝置。因而，順丁橡膠體系生產(chǎn)改進(jìn)在流程中能夠優(yōu)化能源利用，用較少的資源利用實(shí)現(xiàn)較高的經(jīng)濟(jì)利益，是提升公司產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和規(guī)模擴(kuò)大的基礎(chǔ)，持續(xù)完善流程實(shí)行節(jié)能改進(jìn)優(yōu)化能源利用，依舊有很多問題需要解決。

[1]趙永祥，李鑫鋼，余光達(dá)．順丁橡膠凝聚過(guò)程模擬與節(jié)能分析[J]．化學(xué)工程，2010.

[2]陳同海，王天普，王者順，等．化工化纖基礎(chǔ)知識(shí)[M]．中國(guó)石化出版社，2011.