崔波(大慶石化公司化工三廠 黑龍江 大慶 163714)
近年來,隨著化工企業(yè)的迅猛發(fā)展,化工機械設(shè)備也因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是,化工機械設(shè)備在使用過程中很容易出現(xiàn)故障或事故等問題。如何進行設(shè)備故障分析及事故管理則成為目前的一項重要課題。
化工機械設(shè)備故障就是指在整個化工機械設(shè)備的應(yīng)用過程中,在某個或多個因素的誘導(dǎo)下使化工機械設(shè)備的部分全部功能喪失,不能正常使用乃至危害到人身安全的現(xiàn)象,同時也包括機械設(shè)備的暫時性失效或設(shè)備丟失等問題。
(1)累積性故障
累積性故障就是指化工機械設(shè)備在長期使用的過程中,受設(shè)備自身因素的限制以及外界環(huán)境中不利因素的影響,在日積月累中產(chǎn)生的問題。當(dāng)這些問題積累到一定程度時,就會超出化工機械設(shè)備的承受范圍,進而使化工機械設(shè)備出現(xiàn)故障。由于長期使用而導(dǎo)致的化工機械設(shè)備的老化、磨損、腐蝕以及設(shè)備疲勞等都屬于累積性故障的范疇。累積性故障的最大特點就在于故障發(fā)生前就具有明顯的跡象、規(guī)律性很強,尤其是積累性故障的發(fā)生與設(shè)備使用的時間以及使用環(huán)境之間具有密切的關(guān)系,便于我們事前對故障進行科學(xué)合理的預(yù)測。
(2)突發(fā)性故障
突發(fā)性故障則是相對于累積性故障的另一種故障類,就是指在受到外界環(huán)境因素的突變或是某種外力的偶然影響等突然發(fā)生的化工機械設(shè)備故障,主要是因為在某個瞬間超出了化工機械設(shè)備的承受力而導(dǎo)致的。因此,突發(fā)性故障通常不會在故障發(fā)生前產(chǎn)生明顯的預(yù)兆,往往都是無規(guī)律的 、不可預(yù)測的,這就給化工機械設(shè)備故障的分析和管理帶來了極大的不便。
化工機械設(shè)備本身的設(shè)計尚存在很多的問題是現(xiàn)今化工機械設(shè)備發(fā)生故障或事故的重要原因之一?;C械設(shè)備本身設(shè)計中存在的問題主要包括化工機械設(shè)備選用的材料不適當(dāng),設(shè)備的平面布置不夠合理,相關(guān)操作系統(tǒng)的安全性能較差,設(shè)計不科學(xué)、安全距離不足等。化工機械設(shè)備本身設(shè)計中存在的這些不足直接導(dǎo)致了各種化工機械設(shè)備在還沒有正式投入使用的時候,實際上就已經(jīng)存在發(fā)生化工機械設(shè)備故障過或事故的安全隱患。就目前的形勢來看,化工機械設(shè)備本身設(shè)計中的問題往往難以在短時間內(nèi)尤其是在設(shè)備運行期間加以解決。此外,由于化工機械設(shè)備通常是在高溫、高壓等較為特殊的外界環(huán)境中進行工作,因此,很多化工機械設(shè)備的材料、產(chǎn)品、零件等都受到嚴重的腐蝕或損壞,進而導(dǎo)致化工機械設(shè)備發(fā)生各種故障或事故。
化工機械設(shè)備的相關(guān)制造工藝以及應(yīng)用技術(shù)的不合理和落后是除化工機械設(shè)備自身設(shè)計不足外造成化工機械設(shè)備故障或事故的另一個重要問題。這里所說的化工機械設(shè)備的制造工藝或技術(shù)問題主要是指相關(guān)制造工藝不成熟、不合理,設(shè)備的精度加工不達標(biāo),漏裝零件現(xiàn)象嚴重,硬度、強度的相關(guān)熱處理不符合要求等都是導(dǎo)致化工機械設(shè)備在使用過程中發(fā)生故障或事故的主要原因。也就是說,如果在化工機械設(shè)備的制造過程中出現(xiàn)工藝或技術(shù)上的問題,那么就算化工機械設(shè)備本的設(shè)計合理完整,也難以避免這些化工機械設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)各種故障或事故。
目前的化工企業(yè)大多是中小企業(yè),各方面的實力尚待進一步提升,尤其是在化工機械設(shè)備的應(yīng)用、操作等方面未能按照規(guī)范的要求去實施,出現(xiàn)了較多的違章操作的現(xiàn)象,從而為化工機械設(shè)備故障或事故的發(fā)生埋下了深深地隱患。埋下了巨大的事故隱患。
化工機械設(shè)備缺乏完善、健全的管理制度也是造成化工機械設(shè)備故障或事故發(fā)生的一項重要因素。不健全體現(xiàn)在很多方面,比如沒有完善的安全管理體系、無機械設(shè)備定期檢修制度、無管理人員教育培訓(xùn)和獎懲制度、無機械設(shè)備的故障應(yīng)急預(yù)案等,或者是上述各種管理制度都存在,但未能嚴格的執(zhí)行,使得制度成為一紙空文,未能發(fā)揮管理效用。此外,在現(xiàn)實中存在大量的事故是由于意外因素導(dǎo)致的,如突然斷水?dāng)嚯姡虼酥贫ㄏ鄳?yīng)的應(yīng)急預(yù)案具有十分重要的意義,但當(dāng)前非常多的企業(yè)在這方面存在明顯不足,存著著重大的事故隱患。
面對化工機械設(shè)備故障及事故問題,我們首先應(yīng)當(dāng)加強對化工機械設(shè)備的診斷。這就要求相關(guān)企業(yè)或部門加強對化工機械設(shè)備的質(zhì)量、安全性能的監(jiān)督,嚴格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)或使用設(shè)備。尤其是應(yīng)當(dāng)注重組織管理人員定期對化工機械設(shè)備的運行狀態(tài)進行監(jiān)控或診斷分析,及時發(fā)現(xiàn)故障問題并快速處理。
加強安全控制對事故管理也具有較好的促進作用。我們可以通過加強操作人員的安全意識和規(guī)范意識,定期對操作人員進行相關(guān)培訓(xùn)及工作考核來加強安全控制。此外,堅持實行安全責(zé)任制,由專業(yè)的技術(shù)人員負責(zé)安全操作管理,對生產(chǎn)現(xiàn)場的事故管理也具有明顯作用。
加強安全監(jiān)察力度也是加強事故管理的有效措施。特別是加強設(shè)備的日常安全監(jiān)察工作,將故障或事故的隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。此外建立并完善相關(guān)的安全檢查及故障排除的記錄系統(tǒng),完善獎懲機制等都是加強安全監(jiān)察十分有效的措施。
綜上所述,化工機械設(shè)備的正常運行與科學(xué)合理的故障分析與事故管理具有密切關(guān)系。為了降低機械設(shè)備的安全隱患,獲得更好的經(jīng)濟效益,我們就必須加強對機械設(shè)備故障的分析能力及事故管理的有效性,以推動其進一步的發(fā)展。
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