井下作業(yè)典型安全事故分析及對策探討

宣延軍（勝利油田純梁采油廠 山東 濱州 256504）

井下作業(yè)施工工序復(fù)雜、差異大，所動用的設(shè)備工具多，工具設(shè)備和工藝的標(biāo)準(zhǔn)多。在施工過程中是以班組為單位，以油水井場為“工作車間”，具有較強(qiáng)的流動性、臨時性和分散性，作業(yè)施工持續(xù)時間不定。上述特點(diǎn)決定了井下作業(yè)的施工現(xiàn)場點(diǎn)多面廣管理難度大。井下作業(yè)中，井控管理、搬遷安裝、起下管柱成為事故高發(fā)領(lǐng)域，事故主要包括井噴、機(jī)械傷害、物體打擊和其他傷害。

一、井下作業(yè)安全風(fēng)險分析

1.井噴事故

（1）風(fēng)險評估：浪費(fèi)和損壞油氣資源；毀壞油井井身結(jié)構(gòu)；吞噬井口設(shè)備；引起火災(zāi)事故；造成人員傷亡；污染環(huán)境。

（2） 原因分析：井筒液柱壓力小于地層壓力、壓井液密度過小、設(shè)計有誤、測量有誤、井筒液柱低、沒有及時邊起邊灌、壓井液不夠、地層漏失嚴(yán)重；井控裝置失靈、沒有井控裝置、井控裝置損壞、人員操作不當(dāng)。

（3）預(yù)防措施：避免井控裝置失效；避免井筒內(nèi)的液柱壓力低于地層壓力，加強(qiáng)井控裝置的管理，經(jīng)常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以使其處于有效狀態(tài)，加強(qiáng)職工的防井噴意識，設(shè)計人員應(yīng)了解清楚地層情況設(shè)計出合格的壓井液密度，作業(yè)人員應(yīng)精心施工，按操作規(guī)程辦事，對于地層漏失嚴(yán)重的井，要采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行控制。

2.硫化氫中毒事故

（1）風(fēng)險評估：人員中毒傷亡

（2）原因分析：熱化學(xué)作用于油層時，石油中的有機(jī)硫化物分解產(chǎn)生硫化氫；石油中的烴類和有機(jī)質(zhì)通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用，產(chǎn)生硫化氫；通過裂縫等通道，下部地層中硫酸鹽層的硫化氫傳入井眼；某些鉆井液處理劑在高溫?zé)岱纸庾饔孟拢a(chǎn)生硫化氫；鉆井液中細(xì)菌的作用產(chǎn)生硫化氫；含有硫化氫的氣井產(chǎn)生硫化氫。

（3）預(yù)防措施：在含硫化氫場所作業(yè)時配備有便攜式探測儀，用來檢測空氣中硫化氫的濃度；安裝有風(fēng)向標(biāo)，要求風(fēng)向標(biāo)安裝在人員容易看到的地方；配備有足夠數(shù)量的空氣呼吸器，需要時能方便拿到；生產(chǎn)區(qū)空氣中硫化氫濃度超過50mg／L時，要有“硫化氫”字樣的標(biāo)牌和矩形的紅色標(biāo)志；施工作業(yè)中所用設(shè)備應(yīng)具有抗硫性能，如井口、管道、分離器、泵等設(shè)備應(yīng)具有抗硫性能避免因硫化氫對其腐蝕使管線破裂造成油氣外流，從而造成對人身的危害。

（4）應(yīng)急措施：當(dāng)聽到警報器發(fā)出警報時，應(yīng)采取如下措施：所有人員都要立即戴上空氣呼吸器,將所有明火熄滅,不必要人員要全部撤離到安全地帶；防止任何人單獨(dú)出入硫化氫污染區(qū)；警告在井場附近有極度危險；迅速將緊急情況通知上級有關(guān)部門，必要時，應(yīng)協(xié)助危險區(qū)域居民疏散；為保證井場安全，未經(jīng)許可，無關(guān)人員禁止進(jìn)入井場。

3.作業(yè)井場著火事故

（1）風(fēng)險評估：燒毀設(shè)備、燒傷人員

（2）原因分析：違章作業(yè)、不按“三不點(diǎn)”和“先點(diǎn)火后開氣”進(jìn)行操作。或用天然氣掃線，由明火、電火引起天然氣爆炸；電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，井站內(nèi)用普通燈頭和開關(guān)，電線過松，短路打火引起爆炸著火；在井場吸煙，使用明火，動用電氣焊，穿帶鐵釘?shù)男踊蚯脫翳F器撞擊打火引起著火；修井機(jī)排氣管排火星，鍋爐煙窗冒火星；井場外有油污、雜草，因為燒荒或井場外著火引起井場著火。

（3）預(yù)防措施：在井場內(nèi)嚴(yán)禁動用明火，不準(zhǔn)吸煙并且有明顯的警示標(biāo)志；在有油氣產(chǎn)生時，修井作業(yè)中工作中輕拿輕放；作業(yè)機(jī)保持清潔，井場內(nèi)無雜草油污；配備足夠的滅火器；在工作中如須動火時，應(yīng)在距井場30米以外側(cè)風(fēng)頭或打動火報告；井場內(nèi)電纜不應(yīng)有接頭、電纜線需架空；板房與井口的距離、位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

二、井下作業(yè)典型安全事故分析

1.事故經(jīng)過

某年5月19日某大修隊在某施工井打撈提管柱做開工準(zhǔn)備。完成反洗井、起原井管柱、打撈、解卡等工序。下反扣鉆桿帶可退撈矛，打撈井內(nèi)落物，起鉆撈空，重下打撈管柱。提打撈鉆桿剩6根時，發(fā)生井涌現(xiàn)象。操作臺下的兩名場地工（當(dāng)時負(fù)責(zé)清理鉆桿攜帶的油泥）負(fù)責(zé)關(guān)閉FZ18-35液動半全封防噴器。因操作人員不掌握井控關(guān)井程序，沒有開啟套管閘門放噴泄壓，直接硬關(guān)井。井口氣流大、鉆桿不居中，導(dǎo)致防噴器一側(cè)閘板不能關(guān)閉，關(guān)井未成功。隨著氣流的快速增大，鉆桿上頂，井口失去控制，造成井噴。

2.事故原因分析

現(xiàn)場施工人員井控措施操作不當(dāng)。在發(fā)生井噴后，操作人員沒有開啟套管閘門放噴泄壓，而是直接關(guān)防噴器，致使鉆柱密封不嚴(yán)，是事故發(fā)生的直接原因。

大修隊現(xiàn)場施工人員嚴(yán)重違反井控安全操作規(guī)程。起鉆過程中未及時灌注壓井液，同時起鉆速度過快形成抽汲作用，使地層流體進(jìn)入井筒，造成井內(nèi)液柱壓力不能平衡地層壓力，是事故發(fā)生的主要原因。

防噴器安裝后未按要求進(jìn)行試壓，防噴器閘板變形，存在嚴(yán)重缺陷，是事故發(fā)生的另一個主要原因。

三、井下作業(yè)事故特點(diǎn)分析

井下作業(yè)有現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜、風(fēng)險因素多、人員安排密集，由多方協(xié)作完成，組織環(huán)節(jié)多的特點(diǎn)。通過對事故類型的分析，主要有以下特點(diǎn)：

1、違反操作規(guī)程，不按工藝規(guī)程施工，違反各類安全管理規(guī)定，是導(dǎo)致事故發(fā)生的主觀原因。井下作業(yè)人員在未排除不安全狀態(tài)、不安全行為等因素的情況下，強(qiáng)行作業(yè)，錯誤操作、忽視安全、忽視警告，冒險進(jìn)入危險場所進(jìn)行作業(yè)。

2、人員心理狀態(tài)及心理受外部環(huán)境影響而發(fā)生變化，未被管理者認(rèn)識，不適應(yīng)高節(jié)奏的作業(yè)速度，并且安全防范意識差的人仍被用作主要操作人員。井下作業(yè)的過程中，無視存在的不安全因素或危險，持僥幸心理，或者麻痹大意、盲目自信能夠避免損害，結(jié)果導(dǎo)致了人身傷害或者其它損害發(fā)生的情況。

3、安全投資不足，設(shè)施不完善，設(shè)備自動化程度低，人機(jī)不能很好的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備制造以人為本的思想沒有在生產(chǎn)廠家得到體現(xiàn)，安全投入的成本不足。所以，對安全生產(chǎn)的重視程度也是影響安全工作的重要因素。

[1]SY/T6362-1998石油天然氣井下作業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系指南.

[2]費(fèi)功友,熊智.油田井下作業(yè)生產(chǎn)安全事故分析[J].石油礦場機(jī)械,2004.

[3]典型事故案例分析-作業(yè)系統(tǒng)2010.