勝利發(fā)電廠二期鍋爐燃用煙煤降低廠用電技術(shù)研究

李兵（勝利油田勝利發(fā)電廠 山東 東營 257000）

勝利發(fā)電廠二期共有兩臺1025T燃煤鍋爐，每臺爐組配備四臺BBD3854BIS雙進(jìn)雙出直吹式制粉系統(tǒng)，設(shè)計煤種為晉中貧煤，為降低燃煤成本運行中四臺磨煤機全部采用煙煤上倉。在保障機組安全穩(wěn)定運行的前提下，為有效降低鍋爐磨煤機、引送風(fēng)機、一次風(fēng)機等各輔機電耗，同時兼顧飛灰可燃物、氮氧化物等其他指標(biāo)控制，對如何降低廠用電耗進(jìn)行了相關(guān)研究。

一、運行中降低制粉系統(tǒng)電耗技術(shù)研究

1.運行參數(shù)要求

運行中監(jiān)視磨煤機兩側(cè)分離器壓力偏差小于0.5KPa。分離器DCS壓力測點與就地壓力測點一致，不得在磨煤機分離器、回粉管堵塞的情況下盲目加大其出力；磨煤機出力應(yīng)小于50T/H，磨煤機四角一次風(fēng)速相差不大且小于28m/s；燃用煙煤控制制粉溫度在70℃～95℃之間，貧煤及無煙煤制粉溫度90℃～140℃。

2.運行中對個制粉系統(tǒng)負(fù)荷分配調(diào)整要求

（1）三套制粉系統(tǒng)運行時，A磨與B磨負(fù)荷比例為1.5～1.3：1左右，負(fù)荷變化按比例調(diào)整AB磨負(fù)荷，鍋爐負(fù)荷變化最上層磨煤機負(fù)荷調(diào)整后調(diào)整其相應(yīng)二次風(fēng)，當(dāng)A、C（D）磨達(dá)到最大出力后啟動第四套制粉系統(tǒng)。

（2）四套制粉系統(tǒng)運行時，A磨與BC磨負(fù)荷比例為1.5～1.3：1：1左右，負(fù)荷變化按比例調(diào)整ABC磨負(fù)荷，鍋爐負(fù)荷變化D磨負(fù)荷調(diào)整后調(diào)整其相應(yīng)二次風(fēng)。

（3）負(fù)荷升高，運行磨煤機出力不足時備用磨煤機預(yù)暖的條件及相關(guān)要求。

當(dāng)磨煤機一次風(fēng)速＞25m/s、給煤量＞40T/H，且負(fù)荷仍有上升趨勢時，將備用磨煤機預(yù)暖。開啟一次風(fēng)關(guān)斷門，維持分離器出口溫度60～80度，檢查熱風(fēng)門嚴(yán)密性，如熱風(fēng)門不嚴(yán)致使關(guān)斷門開關(guān)頻繁及時聯(lián)系檢修處理。磨煤機投入預(yù)暖后，啟動磨低壓油泵，試啟磨高壓油泵檢查報警正常，試驗給煤機下煤插板開啟正常，全面檢查磨煤機。

（4）備用磨煤機啟動

備用磨煤機正常啟動操作：磨煤機一次風(fēng)速25～28m/s、給煤量＞45T/H，且負(fù)荷仍有上升趨勢，啟動備用磨煤機；一次風(fēng)速接近高限，監(jiān)視好負(fù)壓、火檢情況正常，控制磨煤機容量風(fēng)開度＜70%，檢查噴燃器著火距離正常，否則及時啟動磨煤機。備用磨煤機快速啟動措施：將磨熱風(fēng)門、容量風(fēng)門關(guān)小后啟動磨煤機，啟磨后就地檢查運轉(zhuǎn)正常。 將給煤量增加至30T以上，開大熱風(fēng)門、容量風(fēng)門，將分離器壓力提至1.0KPa左右，將該磨相應(yīng)二次風(fēng)開至20%，及時調(diào)整其他磨煤機出力，控制汽壓、負(fù)荷滿足需要。 磨煤機料位正常后投入給煤自動，逐漸增加磨通風(fēng)量至正常，調(diào)整相應(yīng)二次風(fēng)與磨煤機負(fù)荷相匹配。

（5）備用磨煤機停止

四套制粉系統(tǒng)運行時，磨煤機一次風(fēng)速＜25m/s、給煤量＜40T/H，且負(fù)荷為下降趨勢，停運一套制粉系統(tǒng)。當(dāng)負(fù)荷較高需停止磨煤機時需提前將待停磨煤機料位降至100～200Pa,分離器壓力降至2.0k Pa,控制其他磨煤機容量風(fēng)開度＜60%；根據(jù)當(dāng)天煤質(zhì)對三臺磨煤機能帶的最高負(fù)荷進(jìn)行預(yù)估，提前5～10min停止給煤機，維持分離器壓力2.0k Pa，依次將一側(cè)容量風(fēng)開大、另一側(cè)容量風(fēng)關(guān)小，采用單進(jìn)雙出方式吹掃磨內(nèi)存粉，逐漸提高其他磨煤機負(fù)荷以滿足負(fù)荷需要，燃用煙煤將磨內(nèi)存粉抽空，燃用其他煤種停止給煤機吹掃5～10min后停止磨煤機；停運磨煤機后，及時提高一次風(fēng)壓，控制其他磨煤機容量風(fēng)開度＜70%。監(jiān)視好負(fù)壓、火檢情況正常，監(jiān)視鍋爐各參數(shù)正常。

當(dāng)四臺磨全部煤倉燃用煙煤需停止磨煤機運行時，停運燃用煙煤制粉系統(tǒng)必須抽空制粉系統(tǒng)內(nèi)存粉；停運D磨或C磨首先確認(rèn)給煤機上煤插板關(guān)閉嚴(yán)密，將給煤機皮帶上存煤走空后停運給煤機，如上煤插板關(guān)不嚴(yán)聯(lián)系檢修處理，不得停運該制粉系統(tǒng)；停止給煤機后將磨煤機存粉抽空后方可停止磨煤機；停運磨煤機后必須吹凈粉管，吹掃時間不少于5分鐘；停運磨煤機后每班對停運制粉系統(tǒng)全面檢查一遍。

全部燃用煙煤停運磨煤機后為防止煤倉結(jié)倉，停運磨煤機第三天的午班對CD磨進(jìn)行切換。

（6）兩爐七磨措施

在供熱期間，通過協(xié)調(diào)兩臺爐供熱量，在供熱量不是很大情況下盡量實現(xiàn)兩爐七磨運行方式。鑒于目前3#爐空預(yù)器堵塞情況較嚴(yán)重，兩爐七磨期間4#爐運行三臺磨煤機。

低負(fù)荷啟動磨煤機

低負(fù)荷兩爐均三臺磨運行時，供熱量增加時優(yōu)先增加一臺爐供熱量，該爐達(dá)到啟磨標(biāo)準(zhǔn)時啟動備用磨煤機，當(dāng)該爐蒸發(fā)量達(dá)950～1000t/h，逐漸增加另一臺爐供熱量。

高負(fù)荷停運磨煤機

高負(fù)荷兩爐均四臺磨運行時，供熱量減少時優(yōu)先減少一臺爐供熱量，該爐達(dá)到停磨標(biāo)準(zhǔn)時停運一臺磨煤機，供熱量需進(jìn)一步降低時逐漸降低另一臺爐供熱量。

兩爐七磨運行注意事項

目前高負(fù)荷時兩爐空預(yù)器壓差均大，尤其是3#爐空預(yù)器壓差波動較大，造成一次風(fēng)機兩側(cè)電流波動較大，一次風(fēng)壓越高，上述情況越嚴(yán)重，在三臺磨煤機帶較高負(fù)荷運行期間必須嚴(yán)密監(jiān)視一次風(fēng)機電流，隨時將一次風(fēng)機電流調(diào)平，當(dāng)蒸發(fā)量大于850t/h、一次風(fēng)機電流波動大于15A時及時啟動備用磨煤機。

蒸發(fā)量大于900t/h嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器壓差，空預(yù)器壓差大增加吹灰次數(shù)，當(dāng)蒸發(fā)量大于950t/h，3#爐空預(yù)器煙氣側(cè)壓差大于3.5KPa不再增加負(fù)荷，由另一臺爐增加供熱量。

兩爐七磨運行期間關(guān)注煤質(zhì)變化，飛灰可燃物較大時三臺磨運行爐組不得盲目增加蒸發(fā)量，由另一臺爐增加供熱量。

二、降低一次風(fēng)機電耗措施

1.制粉系統(tǒng)負(fù)荷分配按規(guī)定調(diào)整，在飛灰不大的情況下適當(dāng)開大上層磨煤機熱風(fēng)門。

2.負(fù)荷變化時控制容量風(fēng)門在20～70%之間，以保證負(fù)荷及汽壓響應(yīng)速度，負(fù)荷穩(wěn)定時，將容量風(fēng)門控制靠上限，建議40～60%，盡量降低一次風(fēng)壓。

3.控制兩側(cè)電流平衡及空預(yù)器壓差監(jiān)視情況同引送風(fēng)機。

實踐證明在本廠當(dāng)前運行方式下，制粉系統(tǒng)全部燃用煙煤或部分燃用煙煤，可以保證鍋爐的安全、經(jīng)濟運行，同時在降低鍋爐側(cè)廠用電方面也有很大的提升空間。文中所提及的有些情況可能只適應(yīng)于本廠，具有一定的片面性和個體性，僅供參考。

[1]勝利發(fā)電廠二期2×300MW機組集控輔機運行規(guī)程.

[2]《鍋爐設(shè)備運行》中國電力出版社白國亮主編.