高爐專家系統(tǒng)開發(fā)有關問題的探討

畢學工 李鵬 彭偉 周進東

(武漢科技大學，鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室)

0 前言

自2010年以來，中國鋼鐵工業(yè)的經營較為困難，為了降低生鐵成本，各鋼鐵廠近幾年來高爐配礦的特點是品位逐步降低。但過多使用品位低、有害元素含量高的低價礦，以及循環(huán)使用有害雜質不斷增多的鋼鐵廠固體廢棄物，卻可能破壞高爐的穩(wěn)定順行，并對高爐長壽帶來威脅。很明顯，在這樣的外圍條件下，高爐操作特別需要專家系統(tǒng)的指導。

國內外的經驗證明，專家系統(tǒng)技術特別適合應用于高爐這種復雜過程系統(tǒng)的控制，能夠在以下幾個方面發(fā)揮巨大的作用：①適應大數(shù)據(jù)時代的要求，對大量檢測數(shù)據(jù)和人工錄入數(shù)據(jù)進行快速的綜合分析和判斷;②應用企業(yè)中的頂尖操作經驗，實現(xiàn)標準化作業(yè);③綜合應用人類專家的經驗和數(shù)學模型。因而能夠對爐況判斷和調節(jié)動作做出更科學、更可靠的決策。

1 概況

世界上第一個高爐專家系統(tǒng)于1986年開始應用在日本NKK公司福山5號高爐上［1］，隨后，世界很多國家都先后開展了高爐專家系統(tǒng)技術的開發(fā)應用研究，其中比較著名的有德國的 THYBAS系統(tǒng)［2］、瑞典的高爐智能報警系統(tǒng)［3］、芬蘭的 BFENS系統(tǒng)［4］、法國的 SACHEM 系統(tǒng)［5］和奧地利的 VAiron系統(tǒng)［6］等。法國的SACHEM系統(tǒng)又與盧森堡的PW公司合作，開發(fā)了名為BFXpert的高爐專家系統(tǒng)。目前，功能最齊全，真正實現(xiàn)閉環(huán)控制，獲得廣泛應用的國外專家系統(tǒng)，只有VAiron。

國內高爐專家系統(tǒng)的應用從引進開始。早期是從芬蘭引進，如武鋼4 號高爐［7］、本鋼 5 號高爐［8］、湘鋼3號高爐［9］、昆鋼 6 號高爐［10］、唐鋼新一號高爐［11］等，后期是從奧地利引進，如太鋼 5號高爐［12］、攀鋼 1 號高爐［13］，而南鋼 1 號高爐上使用的是奧地利和芬蘭合作開發(fā)的專家系統(tǒng)［14］。

在吸收借鑒引進系統(tǒng)經驗的基礎上，國內有關高等學校和研究院所通過與企業(yè)相結合，先后開發(fā)應用了一些高爐專家系統(tǒng)。如武鋼1號2200 m3高爐操作平臺型專家系統(tǒng)［15］、鞍鋼4號1780 m3高爐專家系統(tǒng)［16］、首鋼遷鋼3號4000 m3高爐專家系統(tǒng)［17］、沙鋼 6 號500 m3高爐專家系統(tǒng)［18］、萊鋼6 號750 m3高爐專家系統(tǒng)［19］等，以及近幾年投入運行的寶鋼 1號 4966 m3高爐專家系統(tǒng)［20］、韶鋼 8號3200 m3高爐智能專家系統(tǒng)［21-22］和國豐1780 m3高爐專家系統(tǒng)［23］。目前，能夠實現(xiàn)閉環(huán)控制的國內專家系統(tǒng)只有寶鋼1號高爐的專家系統(tǒng)。

引進國外高爐專家系統(tǒng)，對我國高爐煉鐵科學化操作和高爐專家系統(tǒng)技術的發(fā)展起到了積極的促進作用，但是目前幾乎所有的引進系統(tǒng)都未能很好地發(fā)揮作用。其原因，一方面是因為引進系統(tǒng)核心部分的封裝不可修改，因此，當工藝結構調整、工藝條件(如原料)改變時，就很難保證模型功能的實現(xiàn);另一方面是因為國外高爐的操作理念和習慣與我國高爐有較大區(qū)別。

國內開發(fā)的高爐專家系統(tǒng)，也有很大的比例未能達到預期的效果。究其主要原因，一方面是因為專家系統(tǒng)的設計不能適應我國高爐爐況波動頻繁、波動幅度大的實際條件，在長期運行的過程中爐熱和爐況預報的可靠性和準確性達不到要求，失去了操作人員的信任，即可接受度低(Low acceptability);另一方面是由于系統(tǒng)需要的關鍵信息，如爐頂煤氣成分、鐵渣排放信息等，因為檢測儀表出現(xiàn)故障或數(shù)據(jù)通信網絡堵塞等原因，不能及時提供給專家系統(tǒng)，結果導致專家系統(tǒng)完全失去指導作用，甚至出現(xiàn)計算機死機，即使用率低(Low availability)。

由以上分析可知，我國高爐專家系統(tǒng)技術的發(fā)展方向是立足于國內力量，努力提高專家系統(tǒng)的可接受度和使用率。此外，目前國內鋼鐵企業(yè)資金普遍緊張，對高爐專家系統(tǒng)的開發(fā)自然還會提出低成本的要求。筆者針對實現(xiàn)低成本、高接受度、高利用率高爐專家系統(tǒng)開發(fā)的五個問題，即系統(tǒng)功能選擇、建模技術、運行模式、自學習功能、以及與網絡技術的結合等，結合自己的專家系統(tǒng)開發(fā)經驗進行了比較深入的探討。

2 高爐專家系統(tǒng)開發(fā)的有關問題與討論

2.1 高爐專家系統(tǒng)的功能選擇

為了敘述方便起見，將國內外現(xiàn)有高爐專家系統(tǒng)的功能歸納并劃分為核心功能、重要功能和一般功能三類。

瑞典Gyllenram和Grip［24］通過分析和總結自己在鋼鐵廠計算機模型和控制系統(tǒng)研究開發(fā)方面的成功經驗和失敗教訓，得出了如下三條重要結論：①找準客戶急待解決的問題，避免建立一個無人問津的系統(tǒng)(Find a problem that searches for a solution and avoid a solution that searches for a problem.);②開發(fā)工作應該在控制室和操作人員完全參與的情況下進行(The development was made in the control room with total participation of the operators.);③煉鐵管理者將模型(專家系統(tǒng))視為向有關人員提供支持的一種重要工具(Process management saw this model as an important way to support the personnel.)。由此可知，在上高爐專家系統(tǒng)項目以前，必須首先明確企業(yè)最需要解決什么問題。

高爐工長和公司各級領導最關心的事情是維持爐況的穩(wěn)定順行和優(yōu)化高爐技術經濟指標。因此，高爐專家系統(tǒng)的核心功能必然是準確判斷高爐當前的爐熱水平與順行狀況，并對爐熱與爐況的變化趨勢做出準確預測。這里的重點是“準確”，難點也是“準確”。武鋼的經驗表明［25］，高爐專家系統(tǒng)首先應該起到“系統(tǒng)優(yōu)化器”，或“小故障診斷器”的作用，及時發(fā)現(xiàn)高爐小的波動并進行調整，防止和杜絕大的爐況失常。

其次，高爐專家系統(tǒng)應具有一定的提出操作建議的功能，就調節(jié)動作、動作量和動作時機對操作人員進行指導，這是專家系統(tǒng)的第一個重要功能。國外的高爐專家系統(tǒng)追求的目標是，圍繞優(yōu)化的設定點，以較小的幅度和提前較長時間制定操作建議，但這種操作方式和實際操作方式有較大的差距，難以為我國的工長所接受，而且按照盧維高教授的觀點［26-27］，高爐自身存在一種自調節(jié)機制(self-correction mechanism)，鐵水溫度、瞬時產量等過程指數(shù)總是有一定幅度的周期性波動。因此，對過于微小的爐溫、料速波動等無須調節(jié)。

爐況的調節(jié)，特別是較嚴重操作事故的調節(jié)，在手段、力度和時機的把握上相當困難，不同高爐有不同的操作習慣，而且一開始往往拿不出現(xiàn)成的整體解決方案，需要細心觀察和耐心等待，“走一步看一步”。因此，在原燃料條件頻繁而大幅度波動的今天，對專家系統(tǒng)在提出操作建議方面的能力不能也不必過于苛求。

專家系統(tǒng)的第二個重要功能是監(jiān)測爐缸內液體蓄積量的功能，并在必要時發(fā)出報警。這是因為渣鐵不能及時出凈會對料柱下降、氣流分布和風口壽命等產生負面影響，嚴重時還可能干擾鐵水運輸和煉鋼廠的作業(yè)。

高爐專家系統(tǒng)的第三個重要功能是監(jiān)控爐底爐缸內襯侵蝕，這是因為此功能不僅與爐子長壽有關，而且涉及爐內煤氣流分布狀態(tài)的準確判斷。由于有關模型的計算量很大，而且運算頻度很低(一天一次)，所以不一定將其整合到在線運行的高爐專家系統(tǒng)中去，而最好將其作為在L2上運行的獨立模塊對待。

高爐專家系統(tǒng)的其他許多功能可歸于一般功能類別，包括：①爐料計算，在原料成分變化時修正料單;②爐渣堿度控制，在爐溫過高、硅素明顯增加時調整酸性料配比;③風口回旋區(qū)模型，對不同鼓風條件進行模擬計算;④軟熔帶模型，幫助了解新的上下部調劑方案對氣流、溫度分布的作用;⑤全高爐數(shù)學模型，提供一種了解高爐過程全貌的可能性;⑥熱風爐自動燒爐和換爐功能，作用是穩(wěn)定風溫和節(jié)省煤氣消耗;⑦能量管理功能，通過熱平衡和物質平衡計算，了解高爐當前的能量利用水平和節(jié)能潛力;⑧網絡服務功能，將專家系統(tǒng)的輸出信息以電子郵件、手機短信和語音提醒等方式及時送達操作人員。以上這些功能都很吸引人，有條件時應將它們部分或全部整合到專家系統(tǒng)中去，由于具不具備這些功能對專家系統(tǒng)的核心功能基本上不會造成大的影響，為了控制專家系統(tǒng)的成本，對一般功能的多少不必過于追求。

至于“產品質量控制”功能，主要是對［Si%］和［S%］實行控制，它系通過控制爐溫和爐渣堿度實現(xiàn)，因此不是專家系統(tǒng)的一個單獨的功能。

2.2 高爐專家系統(tǒng)運行模式的選擇

專家系統(tǒng)的運行模式分建議模式(advisory mode，又叫開環(huán)模式)和閉環(huán)模式(closed loop mode)兩種，閉環(huán)模式是在建議模式的基礎上發(fā)展起來的。建議模式是向操作人員提出建議，而是否接受建議由操作人員決定。閉環(huán)模式則不同，專家系統(tǒng)提出的建議直接下載到L1執(zhí)行，無需操作人員的同意。目前，世界上開發(fā)出的高爐專家系統(tǒng)基本上都屬于建議模式，只有 SIEMENS VAI公司［28］和寶鋼［20］開發(fā)了閉環(huán)模式高爐專家系統(tǒng)。PW公司的BFXpert系統(tǒng)僅在熱風爐系統(tǒng)和高爐上料方面具有在線控制功能［29］。

SIEMENS VAI公司的觀點是只有閉環(huán)模式專家系統(tǒng)才有長時期的節(jié)省焦炭的能力［28］。但我國幾座高爐上引進的該公司開發(fā)的VAiron高爐專家系統(tǒng)，實際上均沒有實現(xiàn)閉環(huán)運行，要么是如攀鋼1號高爐［13］那樣改用建議模式運行，要么如太鋼5號高爐和南鋼2500 m3高爐那樣被棄置不用。VAiron閉環(huán)系統(tǒng)在中國實際應用效果不佳原因是多方面的，一是因為閉環(huán)模式適合用于工藝過程的精調，而當需要進行大的調整時，就得轉為人工調節(jié)，而專家系統(tǒng)操作與我國現(xiàn)實高爐操作不一致;二是因為目前我國大多數(shù)高爐所測的鐵水溫度受多種因素影響有時候不夠準確，有時高爐操作人員對出鐵、出渣相關數(shù)據(jù)輸入不夠及時;第三也可能是最重要的原因是我國高爐的原燃料條件普遍比國外高爐差。

我國高爐煉鐵信息化水平偏低的現(xiàn)狀短時間內難有根本改變，而原燃料條件還在不斷變差，所以從國外引進閉環(huán)模式專家系統(tǒng)，花錢很多卻達不到預期的效果。開發(fā)應用建議模式的高爐專家系統(tǒng)應是我國絕大多數(shù)鋼鐵廠的首選。

2.3 高爐專家系統(tǒng)建模技術的選擇

爐熱模型是高爐專家系統(tǒng)的核心模塊。高爐爐溫受過程的熱平衡控制，而無論是熱收入，還是熱支出都在不斷變化之中，其影響因素眾多且難以全面把握。問題的極端復雜性使得已開發(fā)的相當多的爐熱模型實際運行結果不夠理想。國內外研究者采用過的建模技術主要可分為五類，即統(tǒng)計回歸、時間序列模型［30］、神經元網絡［31-32］、物質平衡和熱平衡［33］和模糊邏輯［34］。以下對各類建模技術進行分析比較。

回歸分析是指對具有相關關系的現(xiàn)象，根據(jù)其相關關系的具體形態(tài)，選擇一個合適的數(shù)學模型(稱為回歸方程式)，用來近似地表達變量間的平均變化關系的一種統(tǒng)計分析方法，具體又分為簡單線性回歸、多元線性回歸，和非線性回歸。文獻［35］介紹了一種以復雜積分方程形式出現(xiàn)的系統(tǒng)優(yōu)化模型，但這種模型的運行最終歸結為求解一個包含料速、透氣性、風量、風溫、噴煤比等5種過程變量的簡單代數(shù)式，而各過程變量的系數(shù)則通過回歸統(tǒng)計方法獲得。很明顯，這種模型實際上也是一種統(tǒng)計回歸模型。

時間序列預測是根據(jù)系統(tǒng)觀測得到的時間序列數(shù)據(jù)，通過曲線擬合和參數(shù)估計來建立數(shù)學模型，分析其隨時間的變化趨勢，對預測目標進行外推的定量預測方法。常用的時間序列方法為移動平均、指數(shù)平滑等，但近年來還出現(xiàn)了一些變種，如以［Si%］為唯一變量的 AR(2)模型［36］、三重尺度的小波模型［37］等。

人工神經元網絡就是模擬人腦細胞的分布式工作特點和自組織功能，實現(xiàn)并行處理、自學習和非線性映射等能力。神經網絡的學習算法，是針對一組給定輸入，通過外部校正(調整權系數(shù))，使網絡產生相應的期望輸出的過程，并分為有導師學習和無導師學習兩類。還嘗試過神經元網絡以外的其它網絡技術，包括貝葉斯網絡［38］、模糊貝葉斯網絡［39］等。

統(tǒng)計回歸模型的優(yōu)點是簡單明確，容易為高爐操作者所接受，其缺點是其有效性嚴重依賴于建模時使用的數(shù)據(jù)集。時間序列模型適用于短期預測，但缺點是不能很好地反映出未來趨勢，建立模型時需要大量的過去數(shù)據(jù)的記錄。神經元網絡等網絡模型的優(yōu)點是能夠很好地模擬各種變量之間的復雜關系，但從本質上說同樣具有統(tǒng)計回歸模型的屬性，因此對高爐過程變化的適應性較差，在長期運行的過程中，當高爐內襯嚴重侵蝕、原燃料性質和傳熱、化學反應等爐內現(xiàn)象發(fā)生較大變化時預報效果很差［32］。

純粹的物質平衡和熱平衡模型需要大量的原燃料數(shù)據(jù)和Fe、Mn、S等元素在渣、生鐵和煤氣之間的分配比。但原燃料數(shù)據(jù)經常不能準確及時地獲得，而各種分配比數(shù)據(jù)又只能采用回歸分析方法計算，這就限制了純粹的物質平衡和熱平衡模型的應用。

模糊性是事物的一種客觀屬性，在實際生產生活中，經常采取模糊概念的劃分來處理問題。模糊邏輯的方式更適合表達人類大腦的思維過程，有如下優(yōu)點：

1)模糊邏輯基于自然語言，對數(shù)據(jù)的精確度要求并不高;

2)模糊邏輯能較容易而充分的結合專家信息;

3)模糊邏輯易與傳統(tǒng)的控制技術相結合。

因此，模糊邏輯技術最適合用于高爐爐熱模型的開發(fā)。武鋼一號高爐專家系統(tǒng)［15］和韶鋼八號高爐專家系統(tǒng)［21-22］的成功經驗充分證明了這個觀點?；谀：壿嫾夹g的爐熱診斷與預報模型開發(fā)方法作者早期曾有詳細介紹［40-41］。

模糊邏輯爐熱模型的輸入變量當首選Wu、Ec、TQ等爐熱指數(shù)。這些爐熱指數(shù)系由爐頂煤氣成分和生鐵成分計算，代表高爐下部用于爐料加熱和硅素還原的“過剩熱”，與鐵水含硅量和溫度的相關性相當好［42-43］。此外，對爐熱有重要影響的渣皮脫落、料柱下降速度和冷卻器漏水等因素也應在爐熱模糊模型中得到體現(xiàn)。

在建立爐況判斷和預測模型時同樣應該優(yōu)先考慮模糊邏輯技術。這不僅是因為模糊邏輯推理的概括性很強，可通過使用資格函數(shù)大幅度減少產生式規(guī)則的數(shù)目，更重要的是對系統(tǒng)應用環(huán)境有很強的適應性，當專家系統(tǒng)需要推廣應用到新的高爐，或現(xiàn)有高爐的原燃料條件、操作理念等發(fā)生了大的變化，則只需對有限個數(shù)的模糊子集界限值等參數(shù)適當修改，即可保證模糊推理模型的正常運行，而創(chuàng)建一批適應新環(huán)境的產生式規(guī)則卻非常困難。

PW公司［29］為了改善BFXpert專家系統(tǒng)的可移植性，采用的方法是通過整理收集某幾家高爐工廠的某幾位專家的專門知識，建立“一般高爐知識”(general blast furnace knowledge)和“當今最好的高爐訣竅”(the best available process know-how)。但這樣的普適性高爐知識即便不是完全不存在，也是少之又少。SIEMENS VAI公司［28］則是將提出適應新環(huán)境的產生式規(guī)則的重擔加在引進VAiron系統(tǒng)的客戶肩上，規(guī)定在項目的基礎系統(tǒng)開發(fā)期由客戶負責提出操作訣竅，在調試期則由客戶承擔規(guī)則修改和系統(tǒng)優(yōu)化的全部責任。按照這樣的分工，本應由提供產品的商家來“啃”的“硬骨頭”卻拋給了購買專家系統(tǒng)產品的客戶，而客戶的企業(yè)里通常缺少具備相關能力的員工，更缺少高爐專家系統(tǒng)持續(xù)開發(fā)的機制。很明顯，優(yōu)先采用模糊邏輯技術建立爐況診斷與預報模型有助于擺脫這樣的尷尬局面。

2.4 自學習功能及其實現(xiàn)

一個專家系統(tǒng)要具有活力，必須具有自學習的功能。為了因應操作目標、原燃料條件、操作爐型等的變化，高爐工長必須采取不同的爐況控制策略。反映到高爐專家系統(tǒng)上，就需要對模型規(guī)則中的各種參數(shù)、界限值進行相應的修改。專家系統(tǒng)更高層次上的自學習功能，是根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的海量生產數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)的模型輸出數(shù)據(jù)，采用各種先進的數(shù)據(jù)挖掘技術，歸納、提煉出新的規(guī)則，并自動增添到專家系統(tǒng)的知識庫中，使專家系統(tǒng)具備自我更新和自我提升的能力。

初期的自學習功能，是定期或在需要時對數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行對照分析，確定新的模型參數(shù)值和界限值。即便是高級自學習功能的實現(xiàn)，在人工智能現(xiàn)有發(fā)展水平下，也只能是一種離線的、間歇式的過程，即首先應用數(shù)據(jù)挖掘技術發(fā)現(xiàn)大致的規(guī)律，然后通過人類專家深入的、反復的討論分析，確定新的操作規(guī)則(如新的配礦技術，新的上下部調劑技術等)，最后將其增添到專家系統(tǒng)中去。

專家系統(tǒng)的主要任務是對工長操作高爐提供在線幫助，因此不應該、也不可能將高層次自學習功能整合到高爐專家系統(tǒng)中，現(xiàn)階段能夠做到的一般是：①通過創(chuàng)建高性能一代爐齡數(shù)據(jù)庫，為分析和修正模型參數(shù)、界限值以及創(chuàng)建新規(guī)則提供基礎條件;②優(yōu)化數(shù)據(jù)庫設計，以方便模型參數(shù)和界限值的修改;③優(yōu)化人機界面設計，以方便客戶有關人員對關鍵過程參數(shù)隨時間的推移實施跟蹤，對模型參數(shù)進行修改和更新。

2.5 高爐專家系統(tǒng)與MES等網絡技術的結合

MES系統(tǒng)是ERP或商務系統(tǒng)層與車間現(xiàn)場過程控制系統(tǒng)之間的一個計算機系統(tǒng)，包括單元時間表安排、生產記錄、庫存管理和質量管理等許多模塊，在生產執(zhí)行時期負責收集和匯總現(xiàn)場的生產詳情以及生產單元間的物質流動，并將結果上傳到商務系統(tǒng)，因而對整個生產過程起到一種關鍵作用［44］。鐵前系統(tǒng)生產的主要特點是產線長、工序多、工序之間關聯(lián)度非常大，僅靠人工的手段難以實現(xiàn)鐵前生產的統(tǒng)一協(xié)調、集中管控和信息集成共享。鐵前MES以支持生產高品質、高產量、低成本的鐵水為目標，著重于實現(xiàn)鐵前生產作業(yè)過程的綜合管制和在線調度。

基于鐵前MES開發(fā)高爐專家系統(tǒng)最大的好處是信息共享。渣鐵排放信息，如鐵口號、開鐵口和堵鐵口時間、見渣時間、估計鐵量、鐵水溫度、鐵水硅硫錳含量、爐渣堿度與 MgO和Al2O3含量等，這些專家系統(tǒng)正常運行不可缺少的管理信息，都可以從MES中直接得到，不再要求工長在繁忙的操爐作業(yè)中抽時間重復鍵入，從而不僅提升了專家系統(tǒng)的“人氣”，同時還有利于提高系統(tǒng)可靠性和消除計算機死機現(xiàn)象。從MES中還容易獲得各種高爐事件(如休風、復風、管道行程、崩料、懸料等)的信息，有利于提高專家系統(tǒng)的準確性。

對于還沒有上MES的廠家，可以考慮搭建一個專用網絡，將負責人工錄入和處理相關操業(yè)和管理信息的值班工長管理系統(tǒng)、L1基礎自動化系統(tǒng)、L2過程控制系統(tǒng)與高爐專家系統(tǒng)連接起來，以實現(xiàn)基本的信息共享。網絡的規(guī)模依需要而定，按照面向值班工長、爐長、煉鐵廠長的順序，逐步擴大網絡的規(guī)模。

此外，鐵前MES還對專家系統(tǒng)性能擴展提供支持，包括：①整合并應用全高爐物質平衡和熱平衡模型、RIST操作線和C-DRR圖等理論模型，幫助工長了解當前高爐的能量利用水平、降焦?jié)摿徒到雇緩?②跟蹤本高爐實際使用原燃料性能的變化，以便及時實施有效的前饋控制;③利用MES的軟硬件資源開發(fā)高性能的高爐一代爐齡數(shù)據(jù)庫，提高專家系統(tǒng)對工作爐型、外圍條件變化的適應能力。

3 結束語

一個成功的高爐專家系統(tǒng)必須具備雙HA，即High Acceptability和High Availability的特征。為了使開發(fā)出的高爐專家系統(tǒng)能夠為鋼鐵企業(yè)真正創(chuàng)造效益，以下兩方面的問題需要引起特別關注：

1)圍繞爐溫、爐況的準確判斷預測這一核心功能進行系統(tǒng)設計，系統(tǒng)采用建議模式運行;

2)長期運行的穩(wěn)定性是對專家系統(tǒng)的基本要求，也是實踐中最難解決的問題之一，應該通過與MES系統(tǒng)等網絡技術的緊密結合，優(yōu)化系統(tǒng)的設計，提高爐頂煤氣分析等關鍵檢測信息的精度和可靠性，確保高爐專家系統(tǒng)數(shù)月、數(shù)年，直致全爐齡的無故障運行。

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