湖南三一路面機械有限公司 李立桂
在制造業(yè)中,對于機械螺紋類零件加工方面,由于機械螺紋類零件精度會嚴重影響機械的使用壽命,因此實際中對機械螺紋類零件的加工精度要求很高。因此可以采用數(shù)控機床加工工藝,優(yōu)化數(shù)控加工工藝編制,提高零件加工質(zhì)量,以下就介紹應(yīng)用數(shù)控機床加工技術(shù)對機械螺紋類零件進行加工的方法:
對于機械制造行業(yè)中,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)進行零件加工,不僅可以提高零件精度,還可以提高實際中的加工工藝。對機械螺紋類零件加工中應(yīng)用數(shù)控機床加工技術(shù),根據(jù)零件工藝性分析,確定出數(shù)控加工步驟,并確定機械螺紋類零件的基準以及坐標系,確定零件定位,選擇合理的道具,制定合理的零件加工路線,從而實現(xiàn)零件加工。機械制造行業(yè)中對機械螺紋類零件生產(chǎn)中,應(yīng)用數(shù)控機床加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比,還可以大大地提高實際中的加工效率,使得加工工件的質(zhì)量精度有更好的保障。
針對機械螺紋類零件,在零件的工藝處理中,應(yīng)該使用集中引注以及坐標式尺寸,對其中所有的點、線、面尺寸以及位置,都應(yīng)該以編程原點為基本,由于數(shù)控加工中不會產(chǎn)生較大的累積誤差,因此可以改動局部分散標注法尺寸。并且在采用數(shù)控技術(shù)中,其刀路也應(yīng)盡量簡單,可以選用0b或90b方向進行切削,由于機械螺紋類零件加工不存在輪廓誤差,故在數(shù)控加工中,應(yīng)該確保零件直線輪廓平行于坐標軸,以此可以有效提高機械螺紋類零件的加工精度。在數(shù)控加工中,對于拐點的處理應(yīng)該避免采用直角過渡,并且對于刀路的材料去除量,也要均勻,以減小沖擊產(chǎn)生,提高零件精度。
在針對機械螺紋類零件的車削加工中,必須制定合理的數(shù)控加工工藝。針對螺紋類零件在數(shù)控加工中,首先應(yīng)對該零件做好圖形的數(shù)字處理,并選擇好原料,之后再進行數(shù)控加工工藝。在機械螺紋類零件圖形的數(shù)學處理中,計算出加工點刀具的必備最小副偏角以及計算出封閉粗切削循環(huán)時的總退刀量;在制定數(shù)控加工工藝中,針對機械螺紋類零件的形狀,設(shè)計好工步,并采用切削循環(huán)指令、精加工指令以及加工軌跡設(shè)定等方式,實現(xiàn)對零件的數(shù)控加工。在工藝制定中,應(yīng)該確保加工工藝切削量的穩(wěn)定,選擇合理的刀具,并且可以采用合理的加工方案,設(shè)置合理的循環(huán)次數(shù),提高機械螺紋類零件加工生產(chǎn)率。選擇合理的切削用量,提高螺紋類零件的表面質(zhì)量,以及加工精度,機械螺紋類零件粗車車削時,應(yīng)保證較高的金屬切除率,并提高刀具的耐用度;在精車時,應(yīng)確保加工余量均勻,選用性能高的刀具材料,并可以盡可能地提高切削速度。
在制定好以上步驟之后,就可以利用數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)對機械螺紋類零件的數(shù)控加工。針對圖紙,采用一定的施工命令實現(xiàn)對零件的加工。并且在利用數(shù)控加工技術(shù)生產(chǎn)機械螺紋類零件中,為提高零件精度,應(yīng)該采用圖樣中給定的幾個精度要求的尺寸,并且在編程時應(yīng)該采用中間值;并且在輪廓曲線中,加工時應(yīng)進行有效的機械間隙補償,為保證零圖紙中含有圓柱度的形位公差,應(yīng)盡量一次裝夾完成端面加工。在機械螺紋類零件的數(shù)控加工中,可以利用計算機編制數(shù)控加工程序,采用自動編程來完成機械螺紋類零件的數(shù)控加工,根據(jù)計算機的自動識圖編程,不僅可以提高編程的準確性,不易出錯,還可以降低加工中誤差的發(fā)生,可以合理地安排走刀路線,從而能夠使機械螺紋類零件的加工更加準確。在數(shù)控機床加工中,對于機械螺紋類零件來說針對其適合于數(shù)控加工的部分,對機械螺紋類零件的圖樣進行仔細的工藝分析,從而可以選擇最適合、最合理的數(shù)控加工工序,根據(jù)工序簡圖,確定好走刀路線,并將走刀路線畫出來,簡化編程步驟;機械螺紋類零件在數(shù)控加工中,還應(yīng)該考慮到控制系統(tǒng)的限制,降低程序的出錯率,提高數(shù)控加工機械螺紋類零件的質(zhì)量。
綜上所述,可以利用數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)對機械螺紋類零件的加工,應(yīng)用數(shù)控加工中的工藝處理軸類零件,不僅可以提高產(chǎn)品的綜合性能質(zhì)量,還可以在加工過程中合理應(yīng)用輔助工序,從而定出細致的、優(yōu)化的零件加工工藝,提高零件生產(chǎn)質(zhì)量。
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