數(shù)控車削編程與加工技巧

張家口職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系 黃燕梅 馮憲琴

隨著機(jī)械科技的不斷發(fā)展，數(shù)控車削技術(shù)也得到了相應(yīng)的發(fā)展，為我們提高機(jī)械制造的速度與精度提供了可能。而作為數(shù)控車削的關(guān)鍵，編程技術(shù)就顯得尤為重要，好的編程能夠根據(jù)車床的特點(diǎn)使車床的優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮，而不好的編程則會(huì)使阻礙車床性能的發(fā)揮，使得車床生產(chǎn)效率下降，乃至出現(xiàn)故障等。所以，我們需要對(duì)數(shù)控車削的編程與加工技巧進(jìn)行分析，從而使得編程能夠更加科學(xué)合理，能夠促進(jìn)數(shù)控車床的生產(chǎn)效率。

1 合理運(yùn)用各種代碼來提升零件加工的質(zhì)量

我們對(duì)于不同類型的零件有著不同的質(zhì)量和精度要求，這就需要我們能夠根據(jù)不同的零件要求來選擇不同的代碼進(jìn)行編程，從而促使零件加工的效率能夠不斷地得以提高。

首先，根據(jù)零件的不同要求適當(dāng)選擇螺紋循環(huán)切削指令G76與G92。數(shù)控車床有著非常多的加工指令來應(yīng)對(duì)不同的零件加工需求，這就需要我們?cè)诰幊痰倪^程中能夠熟練了解各個(gè)指令的特性、各個(gè)指令對(duì)應(yīng)的不同加工模式，然后根據(jù)零件加工的要求來選擇一種或者多種不同的指令進(jìn)行組合編程來完成零件的加工。[1]G76螺紋切削循環(huán)在工作的時(shí)候傾斜進(jìn)刀，使得一面刀刃工作而另一面刀刃不工作，造成單側(cè)刀刃損耗較大，必須時(shí)常更換等狀況。同時(shí)，采用這種切削工藝進(jìn)行加工之后容易造成螺紋面彎曲的狀況，使得整個(gè)零件的精度較差。但是，這種工藝符合大多數(shù)零件的加工要求，一般用來加工大螺距低精度零件，加工方法也較為簡便。與G76不同，G92螺紋切削在工作的時(shí)候采用的是直進(jìn)式的進(jìn)入方式，這種進(jìn)入方式造成了兩邊刀刃共同工作，同時(shí)磨損，產(chǎn)生的切掉力度大、深度深、精度高、適合加工較為精密的儀器。從以上的詳細(xì)分析我們能夠看出，不同的螺紋循環(huán)切削指令有著不同的特點(diǎn)，有著不同的準(zhǔn)確度和精度，我們需要對(duì)不同指令的特點(diǎn)以及編程方式都有詳細(xì)的了解，然后根據(jù)不同零件的不同要求來做出具體的選擇，在滿足零件加工要求的基礎(chǔ)上減少刀具的損耗。[2]

其次，合理使用G04指令。作為一個(gè)延時(shí)指令，G04能夠巧妙地進(jìn)行延時(shí)操作，從而降低整個(gè)操作過程中的誤操作率，減輕操作人員的工作難度。我們使用數(shù)控車床進(jìn)行加工是為了能夠迅速高效的完成大批量的訂單，但是在大批量訂單的操作過程中，很容易由于操作較為復(fù)雜而導(dǎo)致誤操作，這時(shí)候就需要我們適時(shí)使用G04的延時(shí)指令來幫助我們進(jìn)行操作，減輕操作過程的復(fù)雜程度。

2 提高精確度的方法

首先，通過各種途徑減輕公差帶位置的影響。我們?cè)谠O(shè)計(jì)零件時(shí)不可能要求零件做到百分百精確，都存在一個(gè)公差，而且，不同零件之間的公差存在差異，同一零件的不同位置也存在公差差異。但是，我們?cè)谶\(yùn)用數(shù)控車床進(jìn)行零件加工時(shí)，為了考慮到所有零件的要求，通常都按照一個(gè)參考的基本尺寸來進(jìn)行零件加工，這樣，加工出來的零件精度就不夠，所以，我們需要盡量消除公差帶位置的影響，提高零件的精度。[3]其一，可以根據(jù)零件的基本尺寸進(jìn)行編程，來完成零件的基本加工，而在涉及到不同公差帶的部分進(jìn)行加工時(shí)，則用不同的刀具來進(jìn)行補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)零件精度提高的目的。其二，通過對(duì)公差帶位置與基本尺寸的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)精度的提高，消除公差帶位置的影響。

其次，通過粗加工與精加工結(jié)合的方式來提高零件加工的精確度。所有的車床在長時(shí)間使用之后會(huì)產(chǎn)生磨損，絲桿間隙會(huì)產(chǎn)生變化，影響零件的精確度，這時(shí)，我們就需要采用粗加工與精加工結(jié)合的方式來提高零件加工的精確度。先對(duì)零件進(jìn)行粗加工，使得零件基本滿足其尺寸要求，然后按照具體的尺寸要求進(jìn)行補(bǔ)刀，利用G70進(jìn)行精細(xì)加工，從而保證零件的精確度。

最后，使用G90來控制精確度。在進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的過程中，要參照零件的結(jié)構(gòu)使用較少的刀具來完成零件的加工，以減少刀具之間的相互影響。同時(shí)，需要在應(yīng)用程序中對(duì)于發(fā)生改變的刀具的參考位置進(jìn)行修改，從而使其能夠符合在實(shí)際運(yùn)行過程中發(fā)生變化的刀具位置。從而實(shí)現(xiàn)用G90絕對(duì)編程來控制重要軸向尺寸的目的。

3 結(jié)語

綜上所述，數(shù)控車削能夠大幅度減輕加工人員的工作負(fù)擔(dān)，提高整個(gè)零件加工過程的效率，提升零件的精確度。我們?cè)谶\(yùn)用數(shù)控車床進(jìn)行零件加工時(shí)，一定要根據(jù)零件的自身對(duì)于尺寸、精度等的要求來選擇合適的指令進(jìn)行編程，從而滿足各種零件的要求。我們?cè)谶M(jìn)行數(shù)控車削編程的過程中，需要根據(jù)不同零件的不同需求，將車床調(diào)適跟數(shù)控編程融合在一起，從而獲得整個(gè)數(shù)控車床加工效率的提高、車床磨損率的降低以及加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

[1]陳華.淺談數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的診斷和處理方法 [J].職業(yè)2010年11期.

[2]袁夢(mèng),劉萍,唐友亮.利用仿真軟件提高數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)效果[J].牡丹江教育學(xué)院學(xué)，2011年01期.

[3]王乾廷,桂貴生,江吉彬,孟兵.雙刀架數(shù)控車削仿真系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究 [J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào).，2013(05).