電鍍建設項目環(huán)境影響評價要點

沈祥信，王宗雄 *，詹果兒，牛朝霞，徐石林，張莉，忻雪靜

（1.寧波市環(huán)境保護科學研究設計院，浙江 寧波 315012；2.寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會，浙江 寧波 315199）

電鍍行業(yè)是現(xiàn)代制造業(yè)不可缺少的配套行業(yè)，隨著近年來我國經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，電鍍行業(yè)也呈快速發(fā)展態(tài)勢。從分布特點看，經(jīng)濟越發(fā)達、制造業(yè)越興旺的地區(qū)，電鍍企業(yè)越多；從分布地域看，電鍍企業(yè)主要集中在全國各大中工業(yè)城市及其周邊農(nóng)村地區(qū)?？傮w而言，電鍍企業(yè)具有數(shù)量眾多、分布廣、環(huán)境影響十分敏感等特點。

然而電鍍作為重污染行業(yè)之一，其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量酸性廢氣、廢水及固體廢物等處理或處置不當，必將給周邊環(huán)境及居民生產(chǎn)生活帶來較大的影響。在環(huán)境影響評價過程中，如何根據(jù)電鍍建設項目的特點，明確電鍍建設項目環(huán)境影響評價應關注的重點，提出合理、可行的污染防治措施，更好地推進節(jié)能減排工作，是擺在環(huán)評工作者面前的一項艱巨任務。

1 選址及總圖布置合理性

電鍍項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等污染物對環(huán)境危害較大，且存在一定的環(huán)境風險，因此選址及總圖布置問題顯得相當重要?？茖W合理的選址可在一定程度上減輕對周邊環(huán)境的影響，有效避免環(huán)境事件的發(fā)生。規(guī)范的總圖布置可減輕項目對環(huán)境敏感點的影響，提升項目對環(huán)境突發(fā)事件的應急能力。

1.1 選址合理性

電鍍項目選址應考慮規(guī)劃的相符性、建設條件的適宜性、環(huán)境承載力、與周邊環(huán)境的相容性、公眾的支持率等方面。規(guī)劃的相符性應從項目選址與城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃、工業(yè)園區(qū)規(guī)劃、生態(tài)環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃等方面進行分析；建設條件的適宜性應從項目供排水、供電、供熱、交通、地質條件、區(qū)域制造業(yè)配套需要等角度進行分析論證；與周邊環(huán)境的相容性可從主導風向、大氣環(huán)境防護距離及衛(wèi)生防護距離、環(huán)境風險等角度分析項目建設與敏感點保護的相容性；環(huán)境承載力可從環(huán)境質量現(xiàn)狀調(diào)查及環(huán)境影響預測結果，分析項目建設的環(huán)境可容納性，同時根據(jù)項目主要污染物排放情況和地方總量控制的實際情況，分析項目總量控制指標的可達性；公眾支持率應結合公眾參與的實際情況，分析公眾對項目的態(tài)度。

1.2 總圖布置合理性

電鍍項目總圖布置首先應根據(jù)氣象、水文、地形等自然條件分析項目廢水治理設施、初期雨水池、環(huán)境風險應急設施、?；穫}庫及危廢臨時貯存間等布置的合理性，盡可能減少對環(huán)境的不利影響；其次應從總圖布置方案與周邊現(xiàn)狀及規(guī)劃環(huán)境敏感點的位置關系進行分析，廠區(qū)主要污染及危險單元應盡可能遠離敏感點，并確保滿足大氣環(huán)境防護距離和衛(wèi)生防護距離的要求；再者，應從工藝流水線布置、物料燃料流向、危險品儲存位置、交通運輸組織、給排水等角度加以分析，盡可能避免或減少二次運輸、二次提升，一方面可減少因運輸而導致的環(huán)境事故，另一方面可降低能耗。此外，廠內(nèi)清潔區(qū)、污染區(qū)應合理分塊，生活辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，生活區(qū)一般位于主要污染源的上風向為宜。

2 廢水、廢氣污染防治

目前常見的鍍種主要有鋅、銅、鎳、鉻、鉛、錫、鎘、金、銀等，產(chǎn)生的廢水大致可分為前處理廢水、含氰廢水、含鋅廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含鉛廢水、含錫廢水及含金銀廢水等，其中含金銀等貴金屬的廢水大多采用槽邊回收處理，本文不作討論。電鍍產(chǎn)生的廢氣主要有硫酸霧、鹽酸霧、鉻酸霧、氮氧化物、氫氰酸霧、氟化物等。

2.1 廢水污染防治

電鍍項目環(huán)評首先應遵循清潔生產(chǎn)原則，盡可能減少廢水產(chǎn)生量；其次應根據(jù)《電鍍污染物排放標準》(GB 21900–2008)中的相關規(guī)定及項目排污去向，確定廢水排放執(zhí)行標準。對于排入污水處理廠的，還應請示環(huán)保主管部門是否可執(zhí)行污水處理廠的納污濃度；再者，廢水末端治理應分類收集、分質處理，第一類污染物應經(jīng)單獨處理達標后與其他廢水混合處理；采用離子交換處理工藝的還應將離子交換樹脂再生所產(chǎn)生的高濃度含重金屬離子廢水的處置去向納入水量平衡計算中；最后應分析電鍍廢水中COD（化學需氧量）、氨氮、總磷等非持久性污染物的產(chǎn)生及排放濃度，并據(jù)此確定是否增設生化處理設施。

電鍍廢水處理應遵照《電鍍廢水治理工程技術規(guī)范》(HJ 2002–2010)中的相關要求，其中含鉻、含鎳、含鎘、含鉛廢水應經(jīng)單獨收集處理達標后再進入混合廢水處理系統(tǒng)，含氰廢水應經(jīng)單獨破氰處理后進入混合廢水處理系統(tǒng)。前處理廢水因含有油類污染物，經(jīng)除油處理后方可進入混合廢水處理系統(tǒng)。

化學沉淀仍是電鍍含重金屬廢水末端治理的常用方法；離子交換、反滲透也有用于電鍍廢水治理，但其主要目的為中水回用，離子交換柱再生產(chǎn)生的濃水、反滲透濃水較難回用到鍍槽，仍需進行化學沉淀處理。由于每種重金屬均有各自最佳沉淀pH范圍，將各類重金屬廢水分類收集、分類處理有利于重金屬離子的穩(wěn)定達標排放，環(huán)評中應鼓勵企業(yè)盡可能將每類重金屬廢水分類收集預處理后再進行集中處理；對于不具備條件而確需將銅、鋅等非一類污染物與預處理后的第一類污染物進行混合沉淀處理的，廢水處理系統(tǒng)應根據(jù)廢水成分確定采用二級或多級化學沉淀，每級沉淀有針對性地去除某一最佳沉淀 pH范圍內(nèi)的金屬離子。廢水處理站調(diào)節(jié)pH時應采用pH計連鎖自動加藥條件，涉及氧化還原反應系統(tǒng)的，應采用氧化還原電位(ORP)等裝置控制加藥量，以實現(xiàn)pH、氧化反應電位的準確控制，提高廢水處理效果的穩(wěn)定性[1]。

2.2 廢氣污染防治

電鍍項目酸性廢氣污染防治應從3個方面考慮──抑制、收集和凈化。

酸霧抑制可實現(xiàn)從源頭減污，減輕后續(xù)收集、凈化的壓力。目前市場上已有較成熟的硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸等霧的抑制劑，項目應根據(jù)生產(chǎn)工藝的情況選擇合適的酸霧抑制劑；但也存在部分對電鍍產(chǎn)品質量要求較高的電鍍線或因其他因素而無法使用酸霧抑制劑的情況。

酸霧收集是電鍍項目酸性廢氣污染防治工作的難點，也是重點。大多數(shù)電鍍項目環(huán)評文件存在重凈化、輕收集的問題。酸性廢氣收集效果差直接導致廢氣污染物無組織排放量大，容易對周邊大氣環(huán)境造成污染，甚至引發(fā)環(huán)境糾紛。由于受行車行進的限制，電鍍廢氣的收集大多采用槽邊側吸罩，具體有單邊側吸、雙邊側吸、一側送風一側抽風等方式，側吸罩設計應有合理的高度、風量以確保廢氣捕集率。對于側吸罩收集效果不理想或周邊環(huán)境較敏感的電鍍項目，可考慮采取側吸罩 + 電鍍線全線封閉整體抽吸的收集方式。電鍍廢氣的收集還應遵循分類收集的原則，其中含氰廢氣不可與其他酸性廢氣混合收集，鉻酸霧、氮氧化物(來自硝酸槽)應單獨收集。

電鍍廢氣的凈化應遵循分類收集、分類凈化的原則。硫酸霧、鹽酸霧可采用堿液噴淋洗滌；鉻酸霧可采用絲網(wǎng)、填料等方式凈化并回收鉻酸，尾氣可再通過堿液噴淋洗滌；氮氧化物宜采用亞硫酸銨、尿素等還原劑作為噴淋液并適當加入堿液進行噴淋洗滌；含氰廢氣應進行破氰處理，可采用堿液 + 氧化劑噴淋液洗滌[2]。洗滌凈化塔建議采用氣液接觸好、凈化效果好的填料塔、湍流塔等，一般不建議采用簡易的噴淋塔凈化。

3 土壤及地下水污染防治

電鍍項目生產(chǎn)過程中使用大量的酸堿、重金屬、氰化物等化合物，由于跑冒滴漏、小泄漏時有發(fā)生，尤其以手工電鍍線更為嚴重，泄漏液所含污染物可通過下滲、遷移的方式造成土壤及地下水污染。

泄漏液通過下滲途徑污染土壤及地下水，主要發(fā)生在電鍍車間、廢水收集管線、污水處理廠、危廢臨時貯存間、?；穾旒皟λ峁薜任恢?。上述位置應落實好地坪的防腐防滲措施，防止污染物通過下滲方式進入土壤和地下水。防腐防滲標準可參照相關地區(qū)的電鍍企業(yè)防滲要求，地坪自下而上至少設墊層、隔離層和面層3層。墊層采用厚度150 mm以上，強度C28標號以上，并雙向直徑8～12 mm、間距150 mm配筋的鋼筋混凝土；隔離層采用高分子材料；面層采用高分子材料或厚度30 mm以上的花崗巖敷設。

泄漏液還可通過遷移的方式進入環(huán)境，其主要是車間內(nèi)的泄漏液經(jīng)由員工、運輸設備進出而轉移至車間外。該方式一次轉移量少但轉移次數(shù)多，日積月累亦容易造成污染。對此，車間地坪在設計時應有一定的傾度，并配有導流溝；車間內(nèi)應干濕分區(qū)，干區(qū)應確保干凈、無滯留液，濕區(qū)應敷設網(wǎng)格板并設有較好的廢水收集系統(tǒng)。

與手工電鍍線相比，全自動線運行時人為操作因素少，可大幅降低跑冒滴漏，進而降低污染土壤及地下水的風險，因此具備條件的電鍍項目應盡可能建設全自動電鍍線。目前國內(nèi)大部分電鍍企業(yè)的電鍍線均設在一樓，車間地坪出現(xiàn)防腐防滲層破損或開裂等情況亦較為常見。為盡可能降低土壤及地下水污染的風險，具備條件的電鍍項目可考慮將電鍍線置于二層及以上，一層作為倉庫。電鍍企業(yè)廢水收集管線亦是容易發(fā)生泄漏而導致土壤及地下水污染的一個重要方面；廢水收集管線布設應優(yōu)先考慮架空敷設，并配有較好的防折斷及防沉降措施；其次可考慮明管套明溝的敷設方式，即明管置于明溝內(nèi)，明溝做防滲處理且末端與廢水處理系統(tǒng)連通。架空敷設的優(yōu)勢在于一旦出現(xiàn)跑冒滴漏或泄漏，能立即發(fā)現(xiàn)并予以處理，其不足之處是應有完善可行的應急措施應對較大的泄漏情況。明管套明溝的敷設方式可有效避免污染土壤及地下水，但容易出現(xiàn)溝、管廢水混排的情況。暗管為不建議采用的廢水收集方式，其原因主要是管道發(fā)生破損、泄漏時難以被發(fā)現(xiàn)，容易導致土壤及地下水污染。

4 清潔生產(chǎn)

電鍍項目環(huán)評過程中應注重推行清潔生產(chǎn)，主張從源頭減污，提高資源、能源利用率，實現(xiàn)節(jié)能、減排、增效。

電鍍項目清潔生產(chǎn)應從工藝設計、生產(chǎn)線布局著手，將清潔生產(chǎn)理念融入到電鍍工藝設計選擇中，盡可能減少污染物產(chǎn)生，回收流失資源，降低能耗。如應優(yōu)先采用全自動電鍍線；采用多級逆流清洗或噴射清洗等節(jié)水技術；采用分質分流、清污分流、分質處理、分質回用等措施以降低廢水處理成本，提高廢水回用量；盡可能采用槽邊離子交換、反滲透等中水回用措施；盡可能采用三價鉻代替?zhèn)鹘y(tǒng)六價鉻電鍍、鈍化。

電鍍項目還應注重中水回用，提高水的利用率。我國電鍍企業(yè)平均用水量約為國外同行 10倍多，達0.83 t/m2，行業(yè)用水的清潔生產(chǎn)水平普遍較低。中水回用應優(yōu)先考慮槽邊在線反滲透、離子交換處理等方法，其次可考慮分質收集、分質處理、分質回用，或將處理達標的綜合廢水作為回用水水源。中水回用系統(tǒng)一般包括多介質過濾、超濾、反滲透或離子交換等，回用水質要求應根據(jù)電鍍工藝情況而定，通常達到自來水水質要求時即可回用至一般清洗工序。中水回用工序產(chǎn)生的濃水一般需進行處理后達標排放。

“三分設備、七分管理”充分說明了環(huán)境管理在電鍍項目節(jié)能、減排中的作用；環(huán)評應建議企業(yè)成立專門的環(huán)境與清潔生產(chǎn)管理部門，加強對用水、用電、廢水處理、中水回用等方面的管理與臺賬記錄，完善環(huán)保教育與培訓，以提高員工環(huán)保及清潔生產(chǎn)意識，并建立相應的激勵機制，鼓勵員工在實踐中探索節(jié)水節(jié)電措施及工藝優(yōu)化方案。

5 環(huán)境風險防范

電鍍生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險源主要有各種鍍槽(包括前處理槽、退鍍槽、鈍化槽等)、化學品和危險廢物貯存?zhèn)}庫、儲罐(包括儲酸罐、燃料罐等)以及廢水、廢氣處理設施等。其主要的環(huán)境污染事故有以下幾種情況：

(1) 因火災、腐蝕等原因導致各種鍍槽遭受損壞，重金屬液發(fā)生泄漏，導致地下水和地表水污染。

(2) 氰化電鍍過程中，氰化物不慎遇酸、濃度過高或加熱過度，導致氰化氫中毒事故。

(3) 儲罐泄漏或含氰及重金屬等污染物的廢水處理設施發(fā)生故障，導致地下水和地表水污染。

(4) 儲存化學品和危險廢物的倉庫因管理不善而發(fā)生火災、爆炸或泄漏，導致大氣污染或地下水和地表水污染。

(5) 廢氣處理設施發(fā)生故障和泄漏，導致含酸、堿、鉻、氮氧化物、氰化物等有毒有害物質的氣體事故排放，造成大氣環(huán)境污染。

(6) 進入廢氣和廢水治理設施作業(yè)的工作人員因操作不當、安全防護工作不到位、設施故障等原因而引發(fā)安全事故。

針對電鍍生產(chǎn)過程中存在的環(huán)境風險，企業(yè)應制定完善的環(huán)境風險應急預案，同時應加強員工的培訓并定期進行環(huán)境風險應急演練。電鍍車間內(nèi)應設有導流溝并與事故應急池連通，儲罐區(qū)應設有圍堰并與事故應急池連通，各類?；窇鶕?jù)其物化特性分類分區(qū)儲存，各類危險廢物亦應分類分區(qū)貯存并落實防雨、防流失、防滲等要求。還應結合廠區(qū)地形地勢及總圖布置，合理確定事故應急池位置，事故應急池一般不應小于12 h廢水產(chǎn)生量。此外，環(huán)評宜要求企業(yè)在廢水排放口及雨水排放口安裝在線監(jiān)控，防止廢水處理系統(tǒng)事故排污及雨水受污染而超標排污。

6 結語

電鍍建設項目作為“高污染”項目，環(huán)評工作過程中應在工程分析的基礎上，重點關注項目選址及總圖布置合理性，廢水廢氣污染防治，土壤及地下水污染防治，清潔生產(chǎn)和環(huán)境風險防范，以便為項目環(huán)保設計、環(huán)境管理提供科學依據(jù)，更好地推進節(jié)能減排工作，爭取做到環(huán)保、經(jīng)濟、社會等效益的有機統(tǒng)一。

[1]李欲如, 張剛, 梅榮武.浙江省電鍍行業(yè)問題分析與污染整治對策[J].環(huán)境科學與管理, 2013, 38 (1): 76-80.

[2]張允誠, 胡如南, 向榮, 等.電鍍手冊[M].3版.北京: 國防工業(yè)出版社, 2007.