狠抓重要工藝指標(biāo) 實(shí)現(xiàn)氯堿生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行

劉紅星，魏成江，胡移風(fēng)，王軍營(yíng)

（昊華宇航化工有限責(zé)任公司，河南 焦作 454000）

工藝指標(biāo)控制的好壞直接影響產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等，因此，工藝指標(biāo)的控制和管理對(duì)于氯堿化工企業(yè)尤為關(guān)鍵。

2012年，昊華宇航化工有限責(zé)任公司焦作氯堿生產(chǎn)廠區(qū)在廠區(qū)內(nèi)開(kāi)展了“重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理”活動(dòng)，打破了公司工藝指標(biāo)管理的常規(guī)方式，采取重點(diǎn)指標(biāo)重點(diǎn)管理、常規(guī)指標(biāo)常規(guī)管理，以重點(diǎn)指標(biāo)帶動(dòng)常規(guī)指標(biāo)管理的新模式。

1 加強(qiáng)對(duì)重要工藝指標(biāo)監(jiān)控的意義

活動(dòng)開(kāi)展前，廠區(qū)執(zhí)行的是工藝指標(biāo)全面管理，沒(méi)有進(jìn)行重點(diǎn)管控，對(duì)各生產(chǎn)單位工藝指標(biāo)考核的要求是整體工藝指標(biāo)合格率≥98%。整體低于98%的，進(jìn)行考核扣分，給予相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，這種工藝指標(biāo)管理模式存在一定的不足之處，如一些非常重要的，影響安全環(huán)保、設(shè)備使用壽命的工藝指標(biāo)即使不合格，由于各生產(chǎn)單位工藝指標(biāo)種類和數(shù)量較多，工藝指標(biāo)整體合格率仍能夠達(dá)到要求的≥98%，然而這些關(guān)鍵工藝指標(biāo)一旦超標(biāo)，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備不可逆損害、或使生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車、或引發(fā)安全環(huán)保事故。如2011年底，廠區(qū)曾因某個(gè)關(guān)鍵工藝指標(biāo)超標(biāo)導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)停車，造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，但月底考核工藝指標(biāo)合格率時(shí)，該生產(chǎn)單位的整體工藝指標(biāo)合格率仍能夠達(dá)到考核要求。因此將關(guān)鍵的、重要的工藝指標(biāo)單列出來(lái)，把合格率考核指標(biāo)由98%提升至100%，進(jìn)行重點(diǎn)管控已十分緊迫而必要。針對(duì)上述存在的不足，廠區(qū)自2012年2月開(kāi)始在全廠范圍內(nèi)開(kāi)展“重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理”活動(dòng)，組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全、環(huán)保、儀表等人員對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)所有工藝指標(biāo)進(jìn)行匯總、辨識(shí)和分類，按照其對(duì)生產(chǎn)、安全環(huán)保和設(shè)備使用等方面影響的重要程度劃分為重要工藝監(jiān)控指標(biāo)和一般工藝指標(biāo)二大類，對(duì)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)考核合格率要求100%達(dá)標(biāo)，一般工藝指標(biāo)合格率考核要求仍為≥98%。對(duì)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)進(jìn)行重點(diǎn)管理、多級(jí)管控，制訂和下發(fā)了焦作氯堿生產(chǎn)廠區(qū) 《重要工藝監(jiān)控指標(biāo)》、《重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理辦法》等文件，并且為確保重要工藝監(jiān)控指標(biāo)實(shí)現(xiàn)100%的合格率持續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，組織技術(shù)人員排查和解決了重要工藝監(jiān)控指標(biāo)現(xiàn)存的各類問(wèn)題，自2012年7月起，廠區(qū)的44項(xiàng)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)合格率實(shí)現(xiàn)了百分之百持續(xù)達(dá)標(biāo)，消除和解決了因關(guān)鍵工藝指標(biāo)超標(biāo)而引發(fā)的各類問(wèn)題，保證了生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定。

2 重要工藝監(jiān)控指標(biāo)

將超標(biāo)后會(huì)造成系統(tǒng)停車的和超標(biāo)后會(huì)導(dǎo)致設(shè)備產(chǎn)生不可逆損害的關(guān)鍵工藝指標(biāo)列為廠區(qū)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)。

2.1 超標(biāo)將造成系統(tǒng)停車的關(guān)鍵工藝指標(biāo)

2.1.1 燒堿系統(tǒng)

（1）制堿崗位13個(gè)系統(tǒng)停車工藝連鎖點(diǎn)的連鎖投運(yùn)和解除。

a.淡鹽水槽V-260液位≥90%影響氯氣壓力，致使氣相壓差波動(dòng)，對(duì)離子膜造成損傷。b.陰極液槽V-270液位≥90%影響氫氣壓力，致使氣相壓差波動(dòng)，對(duì)離子膜造成損傷。c.氯氣壓力PICZA-216≥60 kPa對(duì)離子膜造成損傷。d.氯氣壓力PIZA-217≥60 kPa對(duì)離子膜造成損傷。e.氫氣壓力PICZA-226≥65 kPa對(duì)離子膜造成損傷。f.氫氣壓力PIZA-227≥65 kPa對(duì)離子膜造成損傷。g.氯氫壓差PDZA-200≥9 kPa造成離子膜損壞。h.氯氫壓差 PDZA-200≤－1 kPa造成離子膜損壞。i.緊急停車按鈕。j.儀表電源故障、斷電，主控DCS無(wú)法操作。k.儀表氣源故障，儀表風(fēng)壓力≤0.4 MPa，自控閥失靈。l.氯壓機(jī)全停，氯氣相無(wú)抽力，系統(tǒng)壓力高。m.氫壓機(jī)全停，氫氣相無(wú)抽力，系統(tǒng)壓力高。

（2）6個(gè)單臺(tái)電解槽停車工藝連鎖點(diǎn)的連鎖投運(yùn)和解除

a.陰極液進(jìn)口流量≤12 m3/h，造成干槽、斷液，電槽爆炸。b.陽(yáng)極液進(jìn)口流量≤7.2 m3/h，造成干槽、斷液，電槽爆炸。c.電解槽電位差波動(dòng)EDIZA≥2 V或≤-2 V。根據(jù)電解槽前區(qū)和后區(qū)的槽電壓差值，判斷電槽單元槽運(yùn)行情況。d.電解槽接地，電解槽漏電保護(hù)。e.直流電過(guò)電流≥10.8 kA，損壞電解槽。f.KV-241閥門(mén)開(kāi)。

（3）液氯中NCl3含量≤30 g/L。指標(biāo)高，易造成液化系統(tǒng)爆炸。

（4）氯化氫合成崗位HCl含游離氯指標(biāo)要求≤0.005%。高于此指標(biāo)，易發(fā)生過(guò)氯事故，造成生產(chǎn)系統(tǒng)停車。

2.1.2 公用工程系統(tǒng)

儀表風(fēng)壓力應(yīng)≥0.55 MPa。低于0.45 MPa系統(tǒng)報(bào)警，低于0.4 MPa，生產(chǎn)系統(tǒng)停車。

2.1.3 聚氯乙烯系統(tǒng)

（1）氯化氫含游離氯指標(biāo)要求≤0.005%，混合器溫度要求≤40℃（夏季）/30℃（冬季）?；旌掀鳒囟雀哂?0℃（夏季）/20℃（冬季）系統(tǒng)報(bào)警，高于控制指標(biāo)系統(tǒng)自動(dòng)連鎖停車，若混合器2個(gè)溫度點(diǎn)溫度顯示同時(shí)上升超過(guò)10℃，需直接聯(lián)系手動(dòng)停車。

（2）要求單體壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為正壓，不允許出現(xiàn)負(fù)壓。若出現(xiàn)負(fù)壓系統(tǒng)易進(jìn)空氣，發(fā)生爆炸，出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，需手動(dòng)停車。

（3）清凈崗位配制次氯酸鈉，指標(biāo)要求有效氯含量控制為0.08%～0.12%、pH值控制為7.0～8.0。若有效氯高于0.12%，pH值低于7，易發(fā)生過(guò)氯爆炸事故，高于指標(biāo)需手動(dòng)停車。

（4）要求乙炔氣柜高度控制在 40%～90%（2 000～4500mm）。低于1500mm 報(bào)警，低于 500mm，需聯(lián)系手動(dòng)停車。

（5）要求氯乙烯氣柜高度控制在800～4 000 mm。氣柜高度低于800 mm時(shí)微機(jī)報(bào)警，低于200 mm時(shí)，壓縮機(jī)將自動(dòng)連鎖起跳停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止氣柜抽癟。

2.2 超標(biāo)將造成設(shè)備不可逆損害的關(guān)鍵工藝指標(biāo)

2.2.1 燒堿系統(tǒng)

（1）要求一次鹽水pH值為8～10，超標(biāo)易造成螯合樹(shù)脂塔運(yùn)行周期縮短，出水鈣鎂含量超標(biāo)，污染離子膜，進(jìn)而造成電耗升高。

（2）要求一次鹽水中Ca2++Mg2+≤4 mg/L。超過(guò)指標(biāo)，則增加螯合樹(shù)脂塔負(fù)擔(dān)，提前失效，進(jìn)一步導(dǎo)致進(jìn)電解槽鹽水中鈣、鎂含量超標(biāo)，污染離子膜，進(jìn)而造成電耗升高。

（3）要求二次鹽水中 Ca2++Mg2+≤0.02 mg/L、Fe2+≤0.05 mg/L、SOg/L、Ba2+≤0.1 mg/L，pH 值為8～10。上述指標(biāo)超標(biāo)將污染離子膜，其中，金屬超標(biāo)將造成金屬離子沉積在離子膜中，造成電流效率下降、電壓升高等。

（4）要求電解槽自用酸鈣鎂鐵含量分別為Ca2++Mg2+≤0.50 mg/L、Fe2+≤0.30 mg/L。 含量超標(biāo)的酸進(jìn)入電解槽中，將污染離子膜，造成金屬離子沉積在離子膜中，造成電流效率下降、電壓升高。

（5）要求氯中含水≤100×10-6。超標(biāo)則易腐蝕后序設(shè)備、管道。

（6）如不按規(guī)程進(jìn)行電解槽極化整流器的投入與斷開(kāi)，電解槽將產(chǎn)生反向電流，造成陰極被腐蝕，產(chǎn)生不可逆損害。

2.2.2 聚氯乙烯系統(tǒng)

（1）混要求合脫水后氣體含水≤0.06%。含水量高于指標(biāo)，易發(fā)生腐蝕設(shè)備及管道、觸媒結(jié)鈀和中毒等。

（2）要求機(jī)前冷凝水pH值≥7。低于指標(biāo)，易腐蝕氯乙烯離心機(jī)。

（3）要求VC合成乙炔總管純度≥98.5%、不含硫磷、含氧≤1%。乙炔純度低，含硫磷，易使觸媒中毒，存在磷化氫，易發(fā)生自燃而引起乙炔爆炸。

（4）要求轉(zhuǎn)化反應(yīng)后乙炔含量≤1%，氯化氫≤10%。乙炔高于指標(biāo)，說(shuō)明系統(tǒng)中水分高或者其他異常情況造成氯化汞觸媒活性降低，縮短觸媒的使用周期；氯化氫含量高易造成泡沫塔溫度高，進(jìn)而造成泡沫塔筒體和塔板變形。

（5）要求轉(zhuǎn)化器溫度為180℃以下。超過(guò)控制指標(biāo)，觸媒中的氯化汞易升華，副反應(yīng)多，觸媒提早失效，且易使熱水管道中的水汽化嚴(yán)重，造成轉(zhuǎn)化器列管被腐蝕。

（6）要求 C2H2∶HCl配比為 1.00∶1.05～1.00∶1.10。過(guò)高，泡沫塔溫度高，可能造成壓縮機(jī)偏酸；過(guò)低，易使觸媒脫活，副反應(yīng)增加，增加乙炔消耗。

（7）要求上清液供水溫度≤43℃超標(biāo)將導(dǎo)致發(fā)生器溫度超標(biāo)，檢修頻次增加，影響廠區(qū)生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2.2.3 公用工程系統(tǒng)

（1）要求反滲透機(jī)組段間壓差一般不超過(guò)0.3MPa，極限指標(biāo)不大于0.42 MPa，超標(biāo)，將造成反滲透膜嚴(yán)重破裂損壞。

（2）要求純水站超純水電導(dǎo)率為≤2 μs/cm，超標(biāo)將造成電解離子膜的不可逆損害。

（3）要求儀表風(fēng)露點(diǎn)溫度≤－40℃，露點(diǎn)溫度高于-40℃，易造成透平機(jī)等設(shè)備的不可逆損害。

3 管理辦法

為實(shí)現(xiàn)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的重點(diǎn)管理、多級(jí)管控，確保重要工藝指標(biāo)百分之百地持續(xù)達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全穩(wěn)定、設(shè)備高效運(yùn)行，制定并實(shí)施了《重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理辦法》。

（1）增設(shè)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)不合格記錄。各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)崗位《交接班記錄臺(tái)賬》上設(shè)置專欄，詳細(xì)記錄不合格指標(biāo)相關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格落實(shí)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)交接班制度，確保當(dāng)班職工全面掌握重要工藝指標(biāo)現(xiàn)狀；指標(biāo)出現(xiàn)不合格后，生產(chǎn)崗位職工不能解決的，應(yīng)迅速告知上級(jí)相關(guān)人員到場(chǎng)處置。

（2）加強(qiáng)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)監(jiān)督和檢查。各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人必須每天檢查重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的執(zhí)行情況，并在崗位交接班記錄臺(tái)賬上設(shè)置的專欄內(nèi)填寫(xiě)檢查情況；生產(chǎn)運(yùn)行處主管生產(chǎn)、工藝的負(fù)責(zé)人每周至少3次到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽查各生產(chǎn)單位重要工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，并在崗位交接班記錄臺(tái)賬上設(shè)置的專欄內(nèi)填寫(xiě)抽查情況；廠區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)不定期抽查各生產(chǎn)單位重要工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況。

（3）嚴(yán)格落實(shí)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)異常上報(bào)機(jī)制。若重要工藝監(jiān)控指標(biāo)出現(xiàn)不合格，所在單位短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即告知調(diào)度中心、生產(chǎn)運(yùn)行處及廠區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人，說(shuō)明不合格原因及已采取的應(yīng)對(duì)措施，有關(guān)部門(mén)應(yīng)迅速組織相關(guān)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決。

（4）嚴(yán)格落實(shí)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)月度考核機(jī)制。重要工藝監(jiān)控指標(biāo)納入廠區(qū)月度考核，占廠區(qū)月度考核內(nèi)容的5%，由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)考核，月底根據(jù)考核情況，對(duì)相應(yīng)單位進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)連鎖類重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理機(jī)制。系統(tǒng)連鎖停車類指標(biāo)的連鎖點(diǎn)要百分之百投運(yùn)，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。連鎖點(diǎn)所在單位、儀表部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行連鎖類儀表點(diǎn)的校準(zhǔn)周期，定期對(duì)計(jì)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)，且認(rèn)真準(zhǔn)確填寫(xiě)校準(zhǔn)記錄，生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。連鎖點(diǎn)因特殊原因需解除的，必須經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行處和廠區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，嚴(yán)禁私自解除連鎖。

（6）多級(jí)監(jiān)控重要工藝監(jiān)控指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)。對(duì)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)中氯氣含水量、混合脫水后氣體含水量、氯氫液氯三氯化氮含量及二次鹽水的ICP分析等分析報(bào)表要求分別報(bào)送廠區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度中心、生產(chǎn)運(yùn)行處及相關(guān)生產(chǎn)單位，實(shí)施多級(jí)監(jiān)控指標(biāo)，指標(biāo)出現(xiàn)接近控制上限時(shí)，要及時(shí)采取控制措施；每月的10日、20日及30日各生產(chǎn)單位將重要工藝指標(biāo)整體執(zhí)行情況匯總上報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行處。

（7）加大重要工藝監(jiān)控指標(biāo)培訓(xùn)力度。各生產(chǎn)單位定期組織職工開(kāi)展重要工藝指標(biāo)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，原則上每月不少于一次，持續(xù)提高職工對(duì)重要工藝指標(biāo)的認(rèn)知和管控能力，生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)對(duì)培訓(xùn)情況進(jìn)行檢查，對(duì)培訓(xùn)不合格、敷衍了事的單位，嚴(yán)格追究責(zé)任。

（8）實(shí)施嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰機(jī)制。對(duì)在重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理過(guò)程中，執(zhí)行較好的單位和人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)執(zhí)行差、持續(xù)存在問(wèn)題的單位進(jìn)行懲罰，確保各生產(chǎn)單位認(rèn)真落實(shí)重要工藝指標(biāo)的各項(xiàng)工作，提高職工自主學(xué)習(xí)和管控重要工藝指標(biāo)的積極性。

4 解決措施及效果

在廠區(qū)排查確定的44項(xiàng)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)中，因各種原因，有數(shù)項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到相關(guān)要求。針對(duì)存在的問(wèn)題，廠區(qū)成立了專項(xiàng)攻關(guān)小組，通過(guò)查找和分析問(wèn)題的原因，制定相應(yīng)解決措施。通過(guò)一線職工、技術(shù)、安全、環(huán)保等相關(guān)技術(shù)人員的共同努力，先后解決了螯合樹(shù)脂塔出水鈣鎂含量高、一次鹽水硫酸根含量高、混脫氣體含水超標(biāo)、轉(zhuǎn)化反應(yīng)后乙炔含量超標(biāo)、儀表風(fēng)露點(diǎn)溫度高、氯中含水超標(biāo)等問(wèn)題，于2012年7月實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)44項(xiàng)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)百分之百達(dá)標(biāo)，并且持續(xù)達(dá)標(biāo)至今。

（1）解決了螯合樹(shù)脂塔出水鈣鎂含量高問(wèn)題。

2012年1月下旬至2月上旬，燒堿系統(tǒng)螯合樹(shù)脂塔出水鈣鎂含量一直偏高，最高達(dá)到30×10-9，超出工藝指標(biāo)≤20×10-9的要求，對(duì)電解槽穩(wěn)定運(yùn)行造成了嚴(yán)重影響。通過(guò)采取優(yōu)化鹽水pH值控制、V-150鹽水槽內(nèi)襯修復(fù)、降低樹(shù)脂塔運(yùn)行壓力、調(diào)整樹(shù)脂塔再生酸堿濃度、調(diào)控樹(shù)脂再生時(shí)間、適時(shí)倍量再生等措施，徹底解決了該問(wèn)題，自2月底起，螯合樹(shù)脂塔出水鈣鎂含量持續(xù)穩(wěn)定在15×10-9左右，保證了電解槽正常運(yùn)行。

（2）解決了V-409鹽水硫酸根含量超標(biāo)現(xiàn)象。

采取調(diào)整澄清桶鹽水流量、將氯化鋇投加方式由間斷投加改為連續(xù)投加、對(duì)氯化鋇的投加管道進(jìn)行改造、增加分析頻次、調(diào)整鹽水系統(tǒng)亞硫酸鈉的投加量等措施，解決了V-409鹽水硫酸根含量超標(biāo)。

（3）解決了公用工程儀表風(fēng)露點(diǎn)溫度高問(wèn)題。

由于前期從未關(guān)注公用工程儀表風(fēng)的露點(diǎn)溫度，2011年安裝上露點(diǎn)儀后，發(fā)現(xiàn)露點(diǎn)溫度不穩(wěn)定，而氯氣透平機(jī)使用的密封氣要求露點(diǎn)溫度應(yīng)為-40℃以下，否則，將因?yàn)楹窟^(guò)高，造成透平機(jī)損毀，現(xiàn)狀已影響到氯氣透平機(jī)的安全運(yùn)行。通過(guò)采取更換干燥機(jī)氧化鋁分子篩、高效擴(kuò)散器，調(diào)整干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)間、調(diào)整干燥機(jī)再生氣量、在干燥機(jī)前增加冷干機(jī)改進(jìn)儀表風(fēng)干燥工藝等措施，儀表風(fēng)露點(diǎn)溫度穩(wěn)定控制為-57℃以下。

（4）解決了轉(zhuǎn)化崗位混脫后氣體含水不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。

由于轉(zhuǎn)化混脫原有溫度控制點(diǎn)存在一定的設(shè)計(jì)缺陷，致使混脫氣體溫度控制存在較大盲區(qū)，混脫后氣體溫度控制只能依據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，導(dǎo)致混脫后氣體含水量時(shí)而超標(biāo)，極不穩(wěn)定。尤其在4月，混脫含水量一直處于超標(biāo)狀態(tài)，最高值達(dá)到了0.1%（工藝指標(biāo)≤0.06%），而含水量超標(biāo)易發(fā)生腐蝕管道、設(shè)備以及觸媒結(jié)疤等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)穩(wěn)定。通過(guò)在混脫氣體出口新增1個(gè)溫度控制點(diǎn)，以及對(duì)-35℃冷凍水冷卻氣體的工藝進(jìn)行一定的改造，實(shí)現(xiàn)2個(gè)二段混脫后氣體溫度的自動(dòng)控制自動(dòng)跟蹤，確保了混脫后氣體含水量達(dá)標(biāo)，含水量穩(wěn)定控制為0.05%以下。

（5）解決了上清液供水溫度偏高問(wèn)題。

采取更新已超出使用年限的上清液涼水塔、改進(jìn)涼水塔供水管線，更換新噴嘴等措施，解決了上清液供水溫度超標(biāo)現(xiàn)象，保證了乙炔發(fā)生器的安全運(yùn)行。

（6）解決了轉(zhuǎn)化反應(yīng)后氣體乙炔和氯化氫含量超標(biāo)問(wèn)題。

在實(shí)行重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管控前，轉(zhuǎn)化反應(yīng)后總管氣體中乙炔和氯化氫含量一直處于超標(biāo)狀態(tài)，乙炔含量高達(dá)1.9%（工藝要求≤1%），22臺(tái)轉(zhuǎn)化器反應(yīng)后達(dá)標(biāo)僅達(dá)到40%。歷經(jīng)2個(gè)月的原因查找和分析，采取調(diào)整一段轉(zhuǎn)化器負(fù)荷、轉(zhuǎn)化器熱水自然循環(huán)和動(dòng)力循環(huán)優(yōu)化的控制、嚴(yán)格控制進(jìn)轉(zhuǎn)化器乙炔氣體硫、磷含量、優(yōu)化轉(zhuǎn)化器溫度控制、及時(shí)更換到期的汞觸媒、優(yōu)化一段和二段轉(zhuǎn)化器進(jìn)氣量控制等措施，轉(zhuǎn)化器實(shí)現(xiàn)了百分之百達(dá)標(biāo)。

（7）解決了氯中含水量超標(biāo)問(wèn)題。

原氯中含水量只在冬季氣溫低的情況下方可達(dá)標(biāo)，隨著季節(jié)變化溫度升高，氯中含水量均不能達(dá)標(biāo)，達(dá)到145×10-6。通過(guò)強(qiáng)化氯水洗滌塔、鈦管冷卻器、干燥塔硫酸使用的管控，并更新了1臺(tái)超過(guò)使用年限的干燥塔，解決了該問(wèn)題。

（8）規(guī)范了工藝連鎖停車點(diǎn)的連鎖與解除操作。

活動(dòng)實(shí)施前，工藝連鎖停車點(diǎn)連鎖與解除操作，隨意性大，沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，全靠生產(chǎn)單位的自行控制。通過(guò)活動(dòng)的實(shí)施，對(duì)連鎖停車點(diǎn)的連鎖與解除進(jìn)行了規(guī)范，有效確保了異常情況下，電槽能夠及時(shí)停運(yùn)。

5 抓好落實(shí)

（1）定期組織各單位的中層干部集中學(xué)習(xí)廠區(qū)《重要工藝監(jiān)控指標(biāo)》，提高對(duì)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的重要性的認(rèn)識(shí)。

（2）廠區(qū)組織各生產(chǎn)單位針對(duì)各自的實(shí)際情況制訂本單位的重要工藝監(jiān)控指標(biāo)專項(xiàng)管理辦法。

（3）廠區(qū)每周五的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)要求各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人匯報(bào)本單位本周重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的執(zhí)行情況，并由生產(chǎn)運(yùn)行處負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)廠區(qū)重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行講評(píng)。

（4）加大考核力度，重要監(jiān)控工藝實(shí)施以來(lái)，廠區(qū)先后對(duì)在重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理方面取得突出成績(jī)的27名職工進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)在重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理方面落實(shí)不力、處置問(wèn)題不及時(shí)的7名人員進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)處罰。獎(jiǎng)罰的有效實(shí)施，進(jìn)一步保證了重要工藝監(jiān)控指標(biāo)的持續(xù)達(dá)標(biāo)。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)近二年的重要工藝監(jiān)控指標(biāo)管理活動(dòng)，不僅為工藝指標(biāo)的管理提供了新思路、新方法，而且降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)氯堿生產(chǎn)的持續(xù)安全穩(wěn)定。