噴墨印刷時代下的木紋瓷磚產(chǎn)品研發(fā)

張春艷

摘 要：噴墨印刷技術突破了傳統(tǒng)印刷必須與瓷磚接觸的局限，通過噴頭噴出陶瓷墨水實現(xiàn)磚面印刷效果，磚面不再與印刷工具直接接觸，從而實現(xiàn)多角度、高致密性上釉，呈現(xiàn)瓷磚立體裝飾的設計效果。本文主要是介紹木紋瓷磚在噴墨印刷時代下的研發(fā)趨勢，并對絲網(wǎng)、輥筒和噴墨印刷進行簡要對比分析。

關鍵詞：印刷技術；噴墨打印；凹凸模具

1 引言

在2011年的意大利博洛尼亞陶瓷衛(wèi)浴展上，仿木紋產(chǎn)品，特別是凹凸面的木紋磚成為各大國際著名色釉料企業(yè)熱推的新產(chǎn)品。這些企業(yè)作為陶瓷行業(yè)的上游企業(yè)，所推出的最新產(chǎn)品具有導向性與趨勢性。不久，木紋磚隨即成為了瓷磚產(chǎn)品研發(fā)的主流趨勢。

我國生產(chǎn)木紋磚的陶瓷企業(yè)非常多。木紋磚是指表面具有天然木材紋理裝飾效果的陶瓷磚。釉面磚通過絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷、噴墨印刷技術等，來使產(chǎn)品表面獲得木紋圖案。

木紋磚的紋路逼真、自然樸實，易保養(yǎng),沒有木地板易褪色、不耐磨等缺點。該產(chǎn)品能惟妙惟肖地仿造出木材的細膩紋路，表面經(jīng)防水處理，易于清洗，如沾染灰塵，可直接用水擦拭。本身具有阻燃、耐腐蝕的特點，屬綠色、環(huán)保型建材，產(chǎn)品使用壽命長、耐磨，無需木制類產(chǎn)品的周期性保養(yǎng)。

2 木紋瓷磚的研發(fā)趨勢

2.1設計素材來源廣泛

與石紋類瓷磚產(chǎn)品的素材來源主要是大理石一樣，木紋磚產(chǎn)品素材來源主要是木地板、飾面板等。設計師不必花費太多的精力就可以找到豐富優(yōu)質(zhì)素材，稍加設計加工即可成型。但這也是近年來木紋磚產(chǎn)品同質(zhì)化的一個主要原因，所以，怎樣使木紋設計更加新穎，受消費者的親睞，是設計師要慎重思考的問題。

2.2模具設計對產(chǎn)品紋理影響很大

木紋釉面磚又分為平面與凹凸面木紋磚。前者運用平面模具成型，通過印刷上釉再燒制而成。后者運用凹凸模具形成木紋紋路，通過輥筒印刷或噴墨印刷再燒制而成。據(jù)了解，采用輥筒印刷的木紋磚紋路較淺，模具的紋理突出高度不大于1.2 mm。采用噴墨印刷的木紋磚紋路則可深可淺，模具的紋理突出高度最大可達5 mm。因此，在木紋磚的制作工藝中，模具充當了一個十分重要的角色，運用紋理豐富的模具成型，采用多種印刷技術上釉后經(jīng)燒制即可形成接近原木肌理的瓷磚產(chǎn)品。

木紋磚模具的規(guī)格分精裝邊與原裝邊，前者有600 mm×600 mm、800 mm×800 mm等規(guī)格，后者有150 mm×600 mm、200 mm×1000 mm等規(guī)格。精裝邊木紋磚可切割成長方形。但在切割過程中，會對磚體產(chǎn)生擠壓作用，容易造成產(chǎn)品的二次變形。由于原裝邊木紋磚通常為窄長方形，多用于鋪地，相當于普通木地板。為符合消費者對木地板的傳統(tǒng)偏好，產(chǎn)品的表面紋理應盡可能多樣，要求每兩塊木紋磚之間的紋路效果均不一樣。因此，該產(chǎn)品通常運用能形成多種紋理效果的輥筒印刷或噴墨印刷技術。

與用于輥筒印刷的模具相比，噴墨印刷模具的紋理設計要求更加豐富多樣，且精確度較高，所成型的木紋磚紋路更加逼真、細膩。

2.3凹凸模具成型是主流

從表面效果來說，木紋磚的紋理清晰，能無限接近真木。從產(chǎn)品性能上講，木紋磚的吸水率與平整度都達到標準(吸水率0.5%~3%，對于由工作尺寸計算的對角線的中心彎曲度、邊彎曲度、對角線的翹曲度均不超過±0.5%)。只有消費者注重了環(huán)保，提高了對木紋磚的認知度，在實際消費中發(fā)現(xiàn)與提出更多問題，企業(yè)才能根據(jù)他們的需求去提高生產(chǎn)的技術水平。

與傳統(tǒng)木地板相比，木紋磚抗潮、抗污、抗蟲蛀，耐酸、耐磨損、防火、防翹、防變形、導熱快，可滿足北方地區(qū)保暖需求。同時還具有易清潔、好保養(yǎng)、無噪音，不含甲醛等優(yōu)點，健康環(huán)保。

中國廣州國際陶瓷工業(yè)技術與產(chǎn)品展覽會上，部分國產(chǎn)噴墨印刷機制造商展示了僅運用噴墨印刷技術制造的噴墨木紋磚。據(jù)了解，該產(chǎn)品無需采用模具，利用噴墨印刷機在特定區(qū)域多次印刷，燒成后便可形成磚體上的凹凸面紋理。

凹凸感是未來的發(fā)展方向，但僅僅借助噴墨印刷機去生產(chǎn)的噴墨木紋磚，其層次感較差，與借助模具成型的產(chǎn)品相比，其質(zhì)感也不理想，加之墨水成本太高，產(chǎn)品無法普及推廣。因此，通過凹凸模具成型仍是制造木紋磚的一大主流。

2.4噴墨印刷有待提高

噴墨印刷技術突破了傳統(tǒng)印刷必須與瓷磚接觸的局限，通過噴頭噴出陶瓷墨水實現(xiàn)磚面印刷效果，磚面不再與印刷工具直接接觸，從而實現(xiàn)多角度、高致密性上釉，呈現(xiàn)瓷磚立體裝飾的設計效果。由于圖案不受任何限制，運用電腦操作，色彩多樣，因此能在較短時間內(nèi)達到個性化需求，更加適合當今瓷磚裝飾時裝化、個性化、小批量、多花色的發(fā)展趨向。

由于噴墨木紋磚的紋理更加細膩與清晰，該類產(chǎn)品同樣會成為未來木紋磚行業(yè)發(fā)展的一個重要研發(fā)方向。不過要實現(xiàn)進一步推廣，噴墨印刷技術的水平仍有待提升。

目前，運用噴墨印刷技術也存在一定的局限性，包括設備一次性投入較大、墨水價格較高、墨水發(fā)色較淺，國產(chǎn)墨水未能實質(zhì)生產(chǎn)、單機產(chǎn)量相比輥筒印刷機與平板印刷機更低、設備噴頭價格貴，最關鍵的核心技術與設備被英國、美國和日本壟斷等。

3 絲網(wǎng)、輥筒與噴墨印刷技術對比分析

在眾多企業(yè)看好噴墨印刷技術，噴墨木紋磚已成為木紋磚行業(yè)主流產(chǎn)品之際，筆者認為，絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷與噴墨印刷之間不存在替代關系，由于各階層消費者對產(chǎn)品的需求不同，這三種技術將并存于未來的木紋磚行業(yè)中，各自發(fā)揮其優(yōu)勢，取長補短。

近十年來，絲網(wǎng)印刷技術在我國陶瓷行業(yè)已完全普及。該技術具有工藝簡單、操作容易、工序少、效率高，利于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)、可進行不同批量印刷等優(yōu)點。但由于采用直接印刷，坯體開裂幾率較大（一般要求色料有足夠的耐磨性），并且不能印刷到產(chǎn)品邊緣，絲網(wǎng)磨損常常會造成生產(chǎn)線停頓和出現(xiàn)廢品，不能實現(xiàn)對瓷磚凹凸面印刷，難以實現(xiàn)瓷磚表面的多元、立體效果。

之后輥筒印刷克服了絲網(wǎng)印刷的缺點，可實現(xiàn)自動化操作，自動上釉、自動擦網(wǎng)、皮帶傳送、可重復、間歇使用，不會造成釉面缺陷、可連續(xù)生產(chǎn)，過程損耗小、產(chǎn)量大、網(wǎng)版使用壽命長、對位準確、花紋清晰細膩，網(wǎng)點致密度可高達220目以上。然而相比噴墨印刷，該技術又存在著一定的不足之處。

4 結(jié)語

總體來說，絲網(wǎng)印刷、輥筒印刷與噴墨印刷各有其特點。不少行業(yè)專家表示，噴墨印刷具有全數(shù)字化、作業(yè)準備時間短、對市場反應快等優(yōu)點，但仍有不足之處。絲網(wǎng)與輥筒印刷則在大批量印刷上具有明顯的技術優(yōu)勢。當對產(chǎn)品包裝的個性化印刷進行確定時，可以采用噴墨印刷進行小批量試驗，投入到市場后進行調(diào)研，根據(jù)調(diào)研結(jié)果選擇受歡迎的設計紋路后，再選擇絲網(wǎng)印刷與輥筒印刷進行大批量生產(chǎn)。這不但節(jié)約了生產(chǎn)成本，也能節(jié)省時間、加快產(chǎn)品的上市。