淺析注水井管理中提高注水合格率的方法

邵 瑋

（大慶油田第三采油廠，黑龍江 大慶 163000）

概述

在油田開發(fā)的過程中，為了保證開采的生產(chǎn)效率，油藏的不斷開采，造成了壓力的降低，需向油藏注入一定量的水，以此來保證油藏有足夠的驅(qū)動力，提高油藏的開采效率。但是在注水井運行的過程中，由于受到油層本身存在的客觀原因以及注水井使用設(shè)備的影響，會造成注水井欠注的現(xiàn)象，從而影響到開采效率。為了改善這一狀況，需要在洗井工藝方面有所改善，制定完善的管理體系，加強監(jiān)督管理，嚴格控制洗井排量，切實提高注水質(zhì)量，提高開采效率。

1 注水量變化原因分析

對某隊注水井進行統(tǒng)計分析，得出注水量變化的原因主要有地層動態(tài)變化、測試影響、泵壓影響、吸水剖面影響、作業(yè)影響等幾方面因素。

1.1 測試及測吸水剖面后水量下降

1.1.1 測試影響

為保證注水井能夠達到規(guī)定的要求，滿足注水合格率，需要對其進行測試。在測試的過程中，需要嚴格控制測試的時間，時間的長短直接影響到測試合格率，并且對注水合格率有很大的影響。在正常情況下，測試時間一般為10天以上，為了保證測試的效率，提高測試合格率，需要加強對測試人員的專業(yè)技能培訓，嚴格控制規(guī)范程序操作，盡量縮短測試時間，提高注水合格率。

1.1.2 測吸水剖面影響

在對吸水剖面測試的過程中，需要進行同位素測試，而在測試儀器起落的過程中，會攜帶油泥中的雜質(zhì)，導致水嘴的孔徑變小，注水量下降。分層測試后接下來測同位素，至使測試工作重復(fù)進行。

1.2 注水井因設(shè)備更換，頻繁開關(guān)井致使注水量下降井

注水井在長期運行的過程中，因為各種因素的影響會導致設(shè)備出現(xiàn)故障，由此需要加強維修作業(yè)。在維修時，由于保護措施不到位，在反復(fù)開關(guān)井的過程中，容易將臟污帶入注水井，從而造成偏心配水器內(nèi)水嘴的堵塞，引起吸水量下降。

在對注水井改地面流程的焊接作業(yè)中，由于焊接作業(yè)不規(guī)范或者保護措施不到位，會導致焊渣沿管線流入注水井，堵塞偏心配水器的水嘴，注水量下降。在檢查時發(fā)現(xiàn)水嘴堵塞，疏通后注水恢復(fù)正常。

所以為了防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，在維修和焊接作業(yè)的過程中，要嚴格按照規(guī)范程序操作，并且做好防護措施，防止污染物和焊渣等流入注水井，保證偏心配水器的正常運行，提高注水效率。

1.3 水質(zhì)差堵塞水嘴及注水井管柱年限的影響造成測試異常

在水質(zhì)較差的情況下，長期的注水會對管柱造成腐蝕，從而在內(nèi)壁結(jié)垢。在測試作業(yè)中，測試儀器往往會遇阻、遇卡，嚴重影響到測試的準確性。所以對于這種現(xiàn)象應(yīng)該對管柱的使用年限進行規(guī)定，超出作業(yè)年限時及時更換，保證測試工作的順利進行。此外，針對水質(zhì)差的問題，可以在井排以端點井安裝水質(zhì)過濾器，凈化水質(zhì)，并且做好定期清洗工作，提高水質(zhì)，減少對管柱造成的腐蝕。

2 井下設(shè)備故障及地層動態(tài)變化

2.1 措施增注（酸化）

酸化影響著注水井的注水合格率。2013年某隊酸化20口井，其中酸化有效11口,占酸化井數(shù)的55%.酸化無效井9口,占總酸化井數(shù)的45%。酸化前與酸化后相比水量上升70m3/d.

酸化無效9口井，酸化前日實際注442m3/d，酸化后日實際注369 m3/d，日注量下降73 m3/d。其中土酸占無效井的44.4%，復(fù)合酸占無效井的22.3%，表活劑占無效井的33.3%。

酸化有效11口井，酸化前日實際注924m3/d，酸化后日實際注1067 m3/d，日增注143m3/d。其中土酸占有效井的45.4%，復(fù)合酸占有效井的45.4%，表活劑占有效井的9.2%。

酸化初期效果可以，有效期在1-5個月，平均有效期為2個半月。有效期一個月的占36.3%，有效期兩個月的占18.2%，有效期三個月的占18.2%，有效期四個月的占9%，有效期五個月的占18.3%。

2.2 措施增注（壓裂）

壓裂對注水井合格率有一定的影響。某井為多裂縫壓裂，壓裂后水量上升較多，壓裂效果顯著。該井上覆巖壓12.0MPa配注170 m3/d測試前油壓12.0 MPa日注入量 65m3/d。從 2012年 12月—2013年 7月油壓一直在12.0左右，日注入量穩(wěn)定在60左右。壓裂后測試油壓12 .0MPa日注入量170 m3/d，日注水量上升105m3/d。

2.3 井下設(shè)備故障造成注水井異常

偏Ⅱ水嘴刺大可以造成注水異常。例如某井上覆巖壓11.9MPa，配注70m3/d，日注水量50 m3/d，日注量從2013年6月6日注水量上升到80 m3/d左右，日實注上升了30 m3/d，于2013年7月3日測試發(fā)現(xiàn)偏Ⅱ水嘴刺大，將偏Ⅱ水嘴更換成正常水嘴后水量恢復(fù)正常測試日注量70m3/d。

3 提高洗井質(zhì)量，加大跟蹤力度，提高注水合格率

3.1 強化洗井制度，提高洗井質(zhì)量

為提高洗井質(zhì)量，要建立完善的管理體系，制定嚴格的規(guī)章制度，在洗井的過程中，嚴格按照規(guī)范程序執(zhí)行，禁止隨意操作。保證洗井程序的平穩(wěn)性，嚴格控制水量的升降，直到洗凈為止。對于進出口的排量要嚴格控制，對于進出水口的水質(zhì)進行目測觀察，一致后方可停止洗井，恢復(fù)注水工作。

3.2 解決罐車不能連續(xù)洗井的問題，保證洗井質(zhì)量

目前的洗井方式主要是利用罐車，但是由于罐車無法進行連續(xù)作業(yè)，所以在排量上達不到規(guī)定的要求，效果不明顯。這種洗井方式不僅影響注水，并且這種頻繁的次數(shù)不利于套管保護。為了提高洗井效率，建議每個洗井現(xiàn)場配備至少兩臺罐車，進行連續(xù)洗井，并且保證排量的正常，提高洗井質(zhì)量。

4 結(jié)論

4.1 在地面注水系統(tǒng)允許的條件下，最大限度提高來水壓力，盡量平穩(wěn)供水，減少壓力變化幅度，避免造成較大的地層壓力波動。

4.2 注水井酸化、作業(yè)、分層測試、測同位素吸水剖面計劃不要時間過于集中，過于集中會造成小隊注水井現(xiàn)場資料全準率下降及注水合格率的降低。合理的安排盡可能的減少重復(fù)測試工作，杜絕分層測試資料使用周期短，復(fù)測工作量的增加。

4.3 在日常管理中要加強測試及洗井的跟蹤力度。從現(xiàn)場的基礎(chǔ)工作抓起，確保注水合格率的提高。

[1]金毓蓀，巢華慶，趙世遠，等.采油地質(zhì)工程[M].北京：石油工業(yè)出版社，2003.