鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷的研究分析

摘要：通過對昆鋼鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷進(jìn)行研究和分析，總結(jié)出現(xiàn)行工藝下鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷產(chǎn)生的原因、缺陷特征、預(yù)防和控制措施，對指導(dǎo)鍍鋅彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和工藝控制有較好的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：鍍鋅彩涂產(chǎn)品；表面缺陷；研究分析

昆鋼鍍鋅、彩涂生產(chǎn)線為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線工藝速度快，產(chǎn)品出現(xiàn)表面質(zhì)量問題如不能及時(shí)準(zhǔn)確地判斷和采取措施，將會(huì)造成批量性的不合格品。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面質(zhì)量中出現(xiàn)的缺陷無法在標(biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行定量規(guī)定，即使定性的文字描述也存在極大困難，是實(shí)際生產(chǎn)過程中工藝控制和質(zhì)量檢驗(yàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。因此對鍍鋅彩涂產(chǎn)品的表面缺陷進(jìn)行研究和分析，總結(jié)歸納出表面缺陷的特征、產(chǎn)生原因及預(yù)防和控制措施，對指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。

1昆鋼鍍鋅、彩涂生產(chǎn)工藝

昆鋼鍍鋅生產(chǎn)線采用自己生產(chǎn)的冷軋硬卷作為原料，改良型森吉米爾法生產(chǎn)工藝，其工藝流程為：原料→開卷機(jī)→矯直機(jī)→入口雙切剪→焊接→入口活套→預(yù)清洗→退火爐→感應(yīng)鋅鍋→氣刀→小鋅花控制→冷卻→鋅層測厚→光整、拉矯→鈍化處理→出口活套→靜電涂油→卷取→稱重→包裝、標(biāo)識。

昆鋼彩涂生產(chǎn)線采用自己生產(chǎn)的鍍鋅基卷作為原料，輥涂法生產(chǎn)工藝，其工藝流程為：開卷機(jī)→雙切剪→縫合機(jī)→壓毛刺機(jī)→垂直入口活套→堿洗、刷洗及漂洗→熱風(fēng)烘干→化涂機(jī)→化涂烘干爐→水冷輥→初涂機(jī)→初涂固化爐→噴淋水冷裝置→熱風(fēng)烘干→精涂機(jī)→精涂固化爐→預(yù)留熱覆膜→噴淋水冷裝置→熱風(fēng)烘干→垂直出口活套→預(yù)留冷壓花→檢查臺→貼保護(hù)膜精涂機(jī)→出口剪→稱重裝置→打捆機(jī)→收卷機(jī)。

鍍鋅彩涂產(chǎn)品的質(zhì)量主要是由生產(chǎn)線工藝控制和基板質(zhì)量決定的，而表面質(zhì)量作為涂鍍層產(chǎn)品最為重要的質(zhì)量特性，也是鍍鋅、彩涂生產(chǎn)工藝控制過程中的關(guān)鍵和重點(diǎn)。

2鍍鋅產(chǎn)品的表面缺陷

2.1常見的表面缺陷

在昆鋼現(xiàn)行工藝和冷軋基卷質(zhì)量情況下，通過對鍍鋅投產(chǎn)以來和用戶加工使用過程中出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷的收集和整理，可以看到鍍鋅鋼卷經(jīng)常出現(xiàn)的典型表面缺陷有鋅粒、氣刀條痕、露鋼、厚邊、鋅層脫落、氣刀刮傷、鋅起伏、孔洞、原板劃傷、鍍后劃傷、白銹、停車缺陷、鈍化斑、壓印、邊裂、軋穿、原板銹、夾雜、浪形。

2.2表面缺陷的特征

根據(jù)收集到的鍍鋅鋼卷典型表面缺陷的實(shí)物試樣和記錄圖像的外觀形貌特征、分布特點(diǎn)，分析和總結(jié)出了上述19種常見表面缺陷的特征，具體描述見表1。

表1鍍鋅表面缺陷特征

缺陷名稱 缺陷特征

鋅粒（疤） 鋼帶表面呈芝麻、米粒狀的顆?；蛏源蟮牟灰?guī)則塊狀凸起，粗糙不平。

氣刀條痕 鋼帶表面沿縱向呈直線條紋或條狀凸起紋，在鋼帶寬度方向上，條數(shù)、距離、程度不等。

露鋼 露出鋼基部位呈黑色的點(diǎn)狀、塊狀或條狀，形狀不定、大小各異，嚴(yán)重時(shí)遍布整個(gè)鋼帶的上下表面。

厚邊 鋼帶邊沿的鋅層比中部鋅層厚。

鋅層脫落 鋼帶表面鋅層脫落。嚴(yán)重可直接看見鋅層局部呈塊狀與鋼基分離、脫落。

氣刀刮傷 鋼帶表面斷續(xù)或連續(xù)，刮痕條數(shù)、輕重程度不等。重者形成溝痕，露出鋼基。輕者形成印痕，鋅層破壞。

鋅起伏 肉眼可見鋼帶表面呈現(xiàn)的無規(guī)律鋅層波浪凸起，有手感。在厚規(guī)格上比較明顯。

孔洞 鋼帶上呈不規(guī)則的孔洞或裂口。

原板劃傷 鋼帶表面連續(xù)或斷續(xù)縱向條紋，無手感，經(jīng)酸洗去掉鋅層后，呈現(xiàn)條狀劃傷，嚴(yán)重時(shí)溝凹深，邊緣突起粗糙，有手感深度。與鍍后劃傷表面光亮狀條痕有區(qū)別。

鍍后劃傷 鋼帶表面肉眼可見光亮條痕，呈不規(guī)則并有手感。

白銹 鋼帶表面呈現(xiàn)白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化鋅和氫氧化鋅組成，多發(fā)生在較長時(shí)間儲存期的帶鋼中。

停車缺陷 鋼帶表面出現(xiàn)大面積鋅層自動(dòng)脫落。

鈍化斑 鋼帶表面寬度和長度方向上分布有條狀、帶狀或不規(guī)則黃褐色痕跡。

壓印 印痕呈現(xiàn)周期性?；迳嫌袎河〗?jīng)過鍍鋅后一般凸起印痕；鍍鋅后表面產(chǎn)生壓印一般表現(xiàn)為凸起或凹陷的印痕，凸起處光亮。

邊裂 鋼帶邊緣出現(xiàn)斷續(xù)或連續(xù)的破口。一般破口斷續(xù)發(fā)生，深度為2~3.5mm鋸齒形破口常連續(xù)性出現(xiàn)，深度為1~10mm。

軋穿 周期性的形如月牙彎的孔洞。

原板銹 鋼帶表面無規(guī)則米粒狀凸起顆粒，有時(shí)也呈塊狀。一般易與鋅粒缺陷混淆，但經(jīng)酸洗去鋅層后能清楚看出基板表面有紅色或綜紅色銹蝕存在。

夾雜 鋼帶表面粗糙的點(diǎn)狀、塊狀或條狀，無規(guī)律的鋅層凸起。脫掉鋅層后觀察發(fā)現(xiàn)鋼基上有非金屬夾雜物，缺陷處有灰色、灰黑色或褐色粉狀物。

浪形 鋼帶沿軋制方向呈高低起伏狀彎曲，形如波浪。邊浪，鋼帶的一邊或二邊的延伸大于中部延伸，出現(xiàn)的高低不平。中浪，鋼帶的中部延伸大于兩邊的延伸，出現(xiàn)中部凸起。

2.3表面缺陷的產(chǎn)生原因

針對昆鋼現(xiàn)行的鍍鋅工藝，結(jié)合對鍍鋅基板表面質(zhì)量要求的研究，參考了相關(guān)資料，對上述19種典型表面缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了總結(jié)和分析，歸納出了昆鋼目前工藝下鍍鋅常見表面缺陷的最可能產(chǎn)生原因。具體見表2。

表2鍍鋅表面缺陷產(chǎn)生原因

缺陷名稱 產(chǎn)生原因

鋅粒（疤） ①底渣過多被攪動(dòng)而浮起，伴隨鋅液沾附在鍍鋅鋼帶表面上；②鋅液溫度過高，使底渣浮起；③鋅液中鋁（Al）含量過高，會(huì)使鐵在鋅液中的溶解度降低，造成更多的浮渣；④鋅鍋內(nèi)輥?zhàn)诱秤袖\渣帶上鋼帶；⑤隨鋼帶帶出的超細(xì)爐渣或來自爐鼻子的鋅灰也可造成；⑥基板表面殘鐵過高，還原后鐵粉進(jìn)入鋅鍋產(chǎn)生鋅渣。

氣刀條痕 ①氣刀的縫隙發(fā)生局部堵塞；②氣刀局部缺口或損害；③板形不好。

露鋼 ①基板存放時(shí)間太長，表面生銹，進(jìn)退火爐未能充分還原；②基板表面存在缺陷，如氧化鐵皮壓入、嚴(yán)重銹蝕、夾雜等；③基板板面未清除干凈；④退火爐還原段呈氧化氣氛，鋼帶再次氧化；⑤退火爐氣氛控制不正確，鋼帶進(jìn)入還原段還原不良。

厚邊 ①氣刀的角度調(diào)整不合適，造成對吹，形成絮流而產(chǎn)生；②當(dāng)帶鋼速度降到30米/分鐘以下時(shí)，由于噴嘴兩端的氣流向外損失一部分，這樣減少了邊部氣流的沖量，造成邊部刮鋅量比中部??；③基板有邊浪；④邊部擋板故障。

鋅層脫落 ①基板表面不清潔，脫脂清洗效果不好；②退火爐爐內(nèi)還原氣體沒有充分燃燒及爐內(nèi)還原性氣氛不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物；③操作條件不佳，如工藝速度太快，鍍鋅溫度高，浸鍍時(shí)間長和鋅液中含鋁量控制不當(dāng)；④基板銹蝕嚴(yán)重。

氣刀刮傷 ①板形不好，薄規(guī)格帶鋼易產(chǎn)生；②鋼帶張力小或張力波動(dòng)，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)擺動(dòng)；③鋼帶距離噴咀太近；④穩(wěn)定輥未起穩(wěn)定作用。

鋅起伏 ①鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高，使鋅層局部超厚；②氣刀角度偏高；③氣刀壓力偏低，機(jī)組速度緩慢。

孔洞 ①基板有非金屬夾雜物，易產(chǎn)生舌狀孔洞或裂口；②基板表面上有機(jī)械損傷，出現(xiàn)凹坑、壓痕，軋后延伸變形所致；③基板在冷軋過程造成的孔洞。

原板劃傷 ①基板在運(yùn)行中與機(jī)械物之間發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)；②張力輥、轉(zhuǎn)向輥、傳送輥與帶鋼的線速度不同步；③基板板形不好。

鍍后劃傷 ①鍍鋅后帶鋼與機(jī)組接觸的表面有尖銳棱角或硬物，產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)；②各種輥?zhàn)硬贿\(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生劃傷。

白銹 ①熱鍍鋅卷未鈍化或鈍化不良，在潮濕環(huán)境中表面腐蝕；②包裝時(shí)鋼卷溫度過高，內(nèi)包裝結(jié)露；③卷包進(jìn)水，未及時(shí)處理；④在運(yùn)輸和存儲中遭雨水或受潮；⑤儲存?zhèn)}庫的溫度小于露點(diǎn)溫度，出現(xiàn)冷凝水，腐蝕鋅板。

停車缺陷 鋼帶在爐內(nèi)停留時(shí)間過長造成爐內(nèi)氧化。

鈍化斑 ①鈍化輥某部位上有機(jī)械損傷；②鈍化輥壓力不均；③鈍化液濃度、溫度不符；④兩側(cè)風(fēng)咀沒吹正⑤回流管滴漏。

壓印 ①傳送輥、轉(zhuǎn)向輥、壓緊輥等粘有異物，或輥面上有機(jī)械損傷產(chǎn)生基板壓??；②鍍鋅鋼帶出鋅鍋后傳送輥、轉(zhuǎn)向輥、壓緊輥粘有鋅?；蚱渌愇铩＂蹓壕o輥位置不當(dāng)，角度過大。

邊裂 ①基板鋼質(zhì)問題、硬度問題、軋制工藝控制不當(dāng)，造成基板的裂邊和鋸齒邊；②板坯邊緣過熱過燒，基板邊緣機(jī)械損傷；③冷軋酸洗線的園盤剪切邊不齊、剪刀鈍或者間隙調(diào)整不當(dāng)造成基板裂邊和鋸齒邊。

軋穿 冷軋軋輥上粘有鐵屑及其他硬物，軋制時(shí)壓入鋼帶，形成周期性損傷，在損傷處拉裂軋穿，一般在軋制速度高的情況下不易被發(fā)現(xiàn)，多在后工序被發(fā)現(xiàn)。

原板銹 ①基板表面生銹，鍍鋅后形成；②基板欠酸洗或酸洗后漂洗不凈，殘酸留在帶鋼上繼續(xù)腐蝕生銹；③基板壓入氧化鐵皮未除盡；④基板庫存時(shí)間過長，受空氣濕度或其它有害物質(zhì)侵襲，產(chǎn)生銹蝕。

夾雜 ①煉鋼工序澆鑄時(shí)保護(hù)渣卷入；②煉鋼時(shí)造渣不良，鋼液粘度大，流動(dòng)性差；③煉鋼澆鑄溫度低；④煉鋼爐子、鋼包等的耐火材料帶入。

浪形 基板有嚴(yán)重浪形。

按鍍鋅鋼帶表面缺陷的產(chǎn)生原因可將缺陷分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類。工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失?；蛘卟僮鞑涣荚斐傻?，鍍鋅表面缺陷有鋅粒、氣刀條痕、厚邊、鋅層脫落、氣刀刮傷、鋅起伏、原板劃傷、鍍后劃傷、停車缺陷、鈍化斑、壓印。基板缺陷是基板原有的缺陷，一般經(jīng)過鍍鋅或者彩涂也不能消除，鍍鋅表面缺陷有露鋼、鋅層脫落、孔洞、邊裂、軋穿、原板銹、夾雜、浪形。除工藝缺陷和基板缺陷外，運(yùn)輸和儲存過程中也會(huì)造成部分缺陷，如白銹、摩擦黑點(diǎn)等。

2.4預(yù)防和控制措施

通過對表面缺陷產(chǎn)生原因的分析和研究，根據(jù)昆鋼工藝實(shí)際和基板質(zhì)量情況總結(jié)出了預(yù)防和控制鍍鋅表面缺陷的建議措施，具體見表3。

表3預(yù)防和控制鍍鋅表面缺陷措施

缺陷名稱 預(yù)防和控制措施

鋅粒（疤） ①按時(shí)撈底渣，使底渣與沉沒輥之間距離不小于200mm；②控制鋅液溫度，使其保持在455~4650C；③應(yīng)按規(guī)定控制鋅液中鋁含量；④輥?zhàn)由嫌姓充\及時(shí)刮去；⑤降低帶鋼入鋅鍋溫度，使之保持在4600C左右；⑥嚴(yán)格控制基板清洗質(zhì)量，保持必要的清潔度。

氣刀條痕 ①及時(shí)清理氣刀堵塞部位，疏通氣刀縫隙；②氣刀缺口或損壞及時(shí)更換；③板形不好的基板不投入生產(chǎn)。

露鋼 ①防止基板庫存時(shí)間過長，一般不能大于20天；②保證清洗段介質(zhì)濃度和溫度，使基板表面清潔；③控制好爐溫、爐內(nèi)氣氛，及空氣和煤氣比值，使帶鋼表面完全還原；④爐內(nèi)各區(qū)充分燃燒；⑤認(rèn)真檢查鍍鋅帶鋼表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)露鋼及時(shí)反饋信息，找出原因，并采取措施。

厚邊 ①合理調(diào)整氣刀角度；②提高帶鋼運(yùn)行速度至合理范圍，減少氣流向外散失，增大氣流沖量；③基板邊浪嚴(yán)重不投入生產(chǎn)；④加強(qiáng)邊部擋板日常維護(hù)和檢修。

鋅層脫落 ①保證基板表面干凈，脫脂清洗工藝、設(shè)備正常運(yùn)行；②爐內(nèi)充分燃燒，保證爐內(nèi)還原性氣氛；③嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，當(dāng)退火爐發(fā)生變化時(shí)，注意溫度、時(shí)間、速度，保證工藝，平衡生產(chǎn)；④防止鋼帶庫存時(shí)間過長，不得大于20天。

氣刀刮傷 ①基板板形不好不投入生產(chǎn)；②嚴(yán)格控制帶鋼張力；③調(diào)整好氣刀咀距離；④及時(shí)調(diào)整和更換穩(wěn)定輥。

鋅起伏 ①提高鋅液溫度；②降低鋅液中鋁含量；③調(diào)整氣刀角度；④提高氣刀壓力，提高鋼帶運(yùn)行速度。

孔洞 ①提高冶煉水平，減少鋼中的非金屬夾雜物。澆鑄時(shí)做好擋渣，防止結(jié)疤產(chǎn)生；②軋制過程中防止異物壓入，提高帶鋼表面質(zhì)量；③發(fā)現(xiàn)基板孔洞嚴(yán)禁投入鍍鋅生產(chǎn)。

原板劃傷 ①控制基板波浪度，瓢曲度和鐮刀彎，不得大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；②加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)，保證鋼帶與設(shè)備運(yùn)行同步，穩(wěn)定控制張力；③定期清理設(shè)備，確保運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備不粘有異物，保證設(shè)備與鋼帶接觸處光滑。

鍍后劃傷 ①鍍鋅機(jī)組經(jīng)常檢查帶鋼表面質(zhì)量，出口處經(jīng)常觀察；②檢修后，注意擦洗各種輥?zhàn)邮蛊淝鍧?；③發(fā)現(xiàn)劃傷缺陷及時(shí)查明原因消除隱患。

白銹 ①控制卷取、包裝處環(huán)境溫度高于露點(diǎn)溫度；②防止高溫包裝；③避免廠房和運(yùn)輸途中漏雨，保證儲存?zhèn)}庫通風(fēng)良好，運(yùn)輸中加蓋雨布，提高防水防潮能力；④熱鍍鋅后及時(shí)涂覆鈍化劑或防銹油；⑤包內(nèi)進(jìn)水或受潮，應(yīng)及時(shí)鋪開干燥，然后重新包裝。

停車缺陷 ①加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與管理，減少設(shè)備故障停車；②精心操作，杜絕生產(chǎn)事故停車。

鈍化斑 ①及時(shí)更換鈍化輥；②調(diào)整鈍化輥壓力，使之壓力均勻；③控制好鈍化液濃度和鈍化溫度；④盡量減少品種調(diào)換。

壓印 ①軋輥粘有異物應(yīng)及時(shí)處理，軋輥機(jī)械損傷應(yīng)更換軋輥，杜絕基板壓印；②鍍鋅后產(chǎn)生壓印，應(yīng)及時(shí)查看鋅鍋以后各傳送輥、壓緊輥、轉(zhuǎn)向輥等，粘有鋅粒及異物馬上處理。③調(diào)整壓緊輥角度。

邊裂 ①提高鋼質(zhì)純凈度；②嚴(yán)格生產(chǎn)工藝；③冷軋酸洗線的園盤剪及時(shí)更換刀片，注意調(diào)整園盤剪的間隙和重合量。

軋穿 ①冷軋軋制時(shí)要逐卷檢查表面質(zhì)量，一般換輥后第一卷停機(jī)檢查；②軋制薄鋼帶時(shí)，加大表面質(zhì)量檢查頻次。

原板銹 ①對嚴(yán)重生銹鋼帶，不準(zhǔn)上線鍍鋅；②保證冷軋酸洗質(zhì)量；③加強(qiáng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，減少基板庫存時(shí)間。

夾雜 ①加強(qiáng)煉鋼各工序質(zhì)量控制，避免非金屬夾雜物帶入；②嚴(yán)格按技術(shù)要求清理板坯表面夾雜。

浪形 ①按工藝要求合理設(shè)置鍍鋅機(jī)組張力、拉矯延伸率可消除或減輕浪形；②有嚴(yán)重浪形的基卷禁止鍍鋅。

2.5表面缺陷對工藝性能的影響

通過對帶有典型表面缺陷的鍍鋅鋼帶工藝性能的研究，總結(jié)出了不同種類的表面缺陷對產(chǎn)品工藝性能和對用戶加工使用效果的影響程度，具體見表4。

表4鍍鋅表面缺陷對工藝使用性能的影響

缺陷名稱 對工藝性能和加工使用的影響

鋅粒（疤） 造成表面粗糙不平，不僅妨礙美觀，而且對加工使用有害。大面積分布造成廢品。

氣刀條痕 產(chǎn)生氣刀條痕位置的鋅層，因嚴(yán)重超厚而影響以后的使用。

露鋼 產(chǎn)生露鋼的部位，在腐蝕環(huán)境中對鋅層和鋼基失去保護(hù)作用，影響使用。嚴(yán)重的造成廢品。

厚邊 對帶鋼的卷取特別有害，在張力卷取時(shí)，邊部厚就拉力大，易把邊部拉長，形成邊浪缺陷，對使用影響較大。

鋅層脫落 存在鋅層脫落的鍍鋅鋼帶，在加工使用過程中會(huì)造成鋅層局部或大面積脫落，露出鋼基，造成廢品。

氣刀刮傷 因鋅層被刮壞而造成廢品。

鋅起伏 造成鋅層表面凸起處厚度不均，大面積、嚴(yán)重超出偏差范圍的對加工成型和使用有害，造成廢品。

孔洞 因鋼基穿孔，對鍍鋅和加工使用均有害，造成廢品。

原板劃傷 影響鋅層表面外觀，對加工使用有影響。

鍍后劃傷 鋅層被破壞對加工使用有害，嚴(yán)重造成廢品。

白銹 在鍍鋅板面上形成由氧化鋅和氫氧化鋅組成的白色沉淀物，對加工使用有害，造成廢品。

停車缺陷 鋅層附著性極差，鋅層大面積自動(dòng)脫落，造成廢品。

鈍化斑 影響外觀和使用。

壓印 小面積輕微未超過厚度允許偏差的可限制使用，大面積嚴(yán)重造成廢品。

邊裂 使用有邊裂的基卷進(jìn)行鍍鋅時(shí)，易造成爐內(nèi)斷帶故障。嚴(yán)重的對加工使用有影響。

軋穿 因鋼基洞穿，對鍍鋅和加工使用均有害，造成廢品。

原板銹 對鋅層附著性、外觀和加工使用有影響，輕微限制使用，嚴(yán)重造成廢品。

夾雜 影響鋅層附著性，造成鋅層凸起，對使用有影響。

浪形 會(huì)造成鋅層表面的氣刀條痕、厚邊、氣刀刮傷、劃傷等，對加工使用影響較大，嚴(yán)重造成廢品。

3彩涂產(chǎn)品的表面缺陷

3.1常見的表面缺陷

在昆鋼現(xiàn)行工藝和彩基卷質(zhì)量情況下，通過對彩涂投產(chǎn)以來和用戶加工使用過程中出現(xiàn)的表面質(zhì)量缺陷的收集和整理，可以看到彩涂鋼卷經(jīng)常出現(xiàn)的典型表面缺陷有漆層脫落、漏涂、涂后劃傷、刮傷、板面顆粒、光澤不均、輥紋、傳寫、橘皮、色差、氣泡、針孔。

3.2表面缺陷的特征

根據(jù)收集到的彩涂鋼卷典型表面缺陷的實(shí)物試樣和記錄圖像的外觀形貌特征、分布特點(diǎn)，分析和總結(jié)出了上述12種常見表面缺陷的特征，具體描述見表5。

表5彩涂表面缺陷特征

缺陷名稱 缺陷特征

漆層脫落 鋼帶表面局部位置漆膜脫落，類似局部未涂漆一樣，裸露基板。

漏涂 一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、條狀、塊狀，鋼帶表面明顯可見兩種顏色，漏涂處僅有底漆，或裸露基板。

涂后劃傷 溝槽一般多為縱向，溝槽深度、寬度、長度各不相等。輕者呈現(xiàn)隱條無手感，涂層未破壞，重者涂漆被破壞，嚴(yán)重時(shí)可見鋼基。

刮傷 嚴(yán)重時(shí)面漆、底漆均破壞，可見鋼基，刮傷長度大小程度各不相同，大多數(shù)無一定規(guī)律性。

板面顆粒 不規(guī)則點(diǎn)狀或顆粒狀凸起，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不定。

光澤不均勻 涂層表面光澤度不均勻。

輥紋 條痕波浪高低大小間距不等。

傳寫 面漆或者背面漆上附有其它顏色的涂料。

橘皮 涂層表面起皺皮，外觀類似橘子皮。

色差 表面不同區(qū)域出現(xiàn)色彩不均勻或彩涂板與標(biāo)準(zhǔn)色板色彩相差較大。

氣泡 涂層表面的起泡鼓起。

針孔 涂層表面圓形針狀小孔，類似皮革毛孔。

3.3表面缺陷的產(chǎn)生原因

針對昆鋼現(xiàn)行的彩涂工藝，結(jié)合對彩涂基板表面質(zhì)量要求的研究，參考了相關(guān)資料，對上述12種典型表面缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了研究和分析，找出了昆鋼目前工藝條件下彩涂表面缺陷的最可能產(chǎn)生原因。具體見表6。

表6彩涂表面缺陷產(chǎn)生原因

缺陷名稱 產(chǎn)生原因

漆層脫落 ①油漆附著力不好；②基板清洗不凈，表面粘有堿性物質(zhì)、油跡及其它雜質(zhì)；③預(yù)處理劑濃度不夠或局部未涂上預(yù)處理劑；④油漆不配套，底漆與基材，面漆與底漆親合能力差；⑤涂層固化不良，遇擦碰產(chǎn)生脫漆。⑥基板板形不良，壓制時(shí)局部受力太大產(chǎn)生掉漆。

漏涂 ①面漆涂料輥粘有異物；②涂料粘度太大；③涂料中滲入雜質(zhì)；④涂料輥、粘料輥等設(shè)備調(diào)整不當(dāng)；⑤基板有梗印或凸條缺陷；⑥基板邊部有邊浪或邊損，或熱鍍鋅邊部增厚。

涂后劃傷 ①鋼帶與粘有異物設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。輥組不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的劃傷；②涂料中參有硬性雜質(zhì)；③鋼帶板形不好與設(shè)備產(chǎn)生劃傷；④固化時(shí)垂度控制不當(dāng)與設(shè)備產(chǎn)生擦傷。

刮傷 ①初涂和精涂烘烤爐的爐口空間小，當(dāng)操作不當(dāng)或張力不均，使鋼帶跳動(dòng)厲害，接觸爐口發(fā)生刮漆；②凡接觸鋼帶面各類輥?zhàn)油屑?、輥道不光滑有硬物產(chǎn)生刮傷。③鍍鋅基板已有劃傷。

板面顆粒 ①鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷；②涂料攪拌不均勻，涂料分散性差；③涂料未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；涂料上機(jī)前過濾不良；④涂層室場地不清潔，灰塵、沙粒吹落在涂層表面。

光澤不均勻 ①涂料攪拌不均勻；②、漆膜厚度控制不均勻；③爐內(nèi)固化溫度邊部和中部偏差太大及溫度控制不穩(wěn)定。

輥紋 ①涂料攪拌不均；②涂敷輥速度和粘料輥速度調(diào)整不當(dāng)；粘料輥和涂層輥輥徑差距較大；③涂輥抖動(dòng)；④生產(chǎn)線張力穩(wěn)定性不好。

傳寫 面漆換色時(shí)，與鋼帶接觸的各輥清洗不干凈。

橘皮 ①涂料粘度過高；②涂層過厚；③固化工藝不當(dāng)。

色差 ①涂料供應(yīng)系統(tǒng)中混有其它顏色的涂料；②涂料制造過程中顏色分散不均勻；③發(fā)生傳寫現(xiàn)象；④膜厚不均勻或膜厚與標(biāo)準(zhǔn)相差太大；⑤固化溫度相差太大；⑥涂料攪拌不均勻。

氣泡 ①初、精涂固化爐溶劑蒸發(fā)段爐溫過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；②初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起，形成氣泡；③輥涂機(jī)輥速比調(diào)整不當(dāng)；④基板或初涂層有水、雜質(zhì)顆粒附著。

針孔 ①涂料攪拌不均勻，涂層太厚；②初涂涂層表面受污染；③固化爐第一區(qū)爐溫過高；④溶劑選擇不當(dāng)或過量使用低沸點(diǎn)的溶劑。

按彩涂表面缺陷的產(chǎn)生原因可將缺陷分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類。工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常或者操作不良造成的，彩涂表面缺陷有漆層脫落、漏涂、涂后劃傷、刮傷、板面顆粒、光澤不均勻、輥紋、傳寫、橘皮、色差、氣泡、針孔?；迦毕菔腔逶械娜毕?，一般經(jīng)過鍍鋅或者彩涂也不能消除，彩涂表面缺陷有板面顆粒。除工藝缺陷和基板缺陷外，運(yùn)輸和儲存過程中也會(huì)造成部分缺陷，如擦傷等。

3.4預(yù)防和控制措施

通過對表面缺陷產(chǎn)生原因的分析和研究上，根據(jù)昆鋼工藝實(shí)際和基板質(zhì)量情況總結(jié)出了預(yù)防和控制彩涂表面缺陷的建議措施，具體見表7。

表7預(yù)防和控制彩涂表面缺陷措施

缺陷名稱 預(yù)防和控制措施

漆層脫落 ①涂料按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；②預(yù)處理劑濃度要達(dá)標(biāo)，并保證表面預(yù)處理均勻；③發(fā)現(xiàn)前處理清洗不凈及時(shí)停機(jī)處理；④按涂料性質(zhì)合理控制固化溫度、固化時(shí)間；⑤使用板形良好的基板。

漏涂 ①精涂機(jī)、涂料輥等粘異物應(yīng)及時(shí)處理；②涂料粘度調(diào)制適中，攪拌均勻；③涂料有雜質(zhì)不能投料；④按規(guī)定調(diào)整涂料輥和粘料輥的壓力和輥速；⑤基板有梗印和凸條缺陷不能上機(jī)生產(chǎn)；⑥基板邊部有邊浪、邊損、鍍鋅邊部增厚的，不準(zhǔn)彩涂。

涂后劃傷 ①加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)與鋼帶接觸的設(shè)備粘有異物或輥組不轉(zhuǎn)及時(shí)處理；②涂料有雜質(zhì)及時(shí)換料；③嚴(yán)格控制基板板形，不符合基板要求的一律禁止投料；④合理控制鋼帶垂度。

刮傷 ①基板鐮刀彎或浪形較大時(shí)注意調(diào)大初涂、精涂固化爐的爐口開度；②檢查消除各類輥?zhàn)油屑?、輥道等尖硬異物，保持光滑；③杜絕使用已有劃傷的鍍鋅基板。

板面顆粒 ①有嚴(yán)重鋅粒、停車缺陷的基板嚴(yán)禁投入彩涂生產(chǎn)；②涂料在使用前攪拌均勻；③使用細(xì)度符合要求的涂料，涂料使用前良好過濾；④保持周圍環(huán)境清潔。

光澤不均勻 ①涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；②同一批鋼卷膜厚差異不能大?微米；③按規(guī)定控制好爐內(nèi)溫度。

輥紋 ①充分?jǐn)嚢柰苛希虎诩皶r(shí)調(diào)整粘料輥和涂層輥速度，并保持輥徑一致；③保持涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，避免涂輥過大抖動(dòng)；④保持生產(chǎn)線張力穩(wěn)定。

傳寫 面漆換色時(shí)，清洗干凈與鋼帶接觸的各輥，在這些輥?zhàn)由喜辉试S帶有前種顏色的面漆涂料。

橘皮 ①根據(jù)不同涂料選擇合適的粘度配比；②控制膜厚在合理的范圍之內(nèi)，避免涂層太厚；③控制好固化爐各區(qū)溫度梯度，避免急劇升溫。

色差 ①認(rèn)真清洗涂料盤、涂輥等供料系統(tǒng)；②加強(qiáng)涂料進(jìn)廠質(zhì)量管理；③清洗與鋼帶接觸的各輥，杜絕傳寫；④控制膜厚的均勻性，白灰等淺色涂料正面總膜厚不應(yīng)低于15微米；⑤控制好固化溫度的均勻性和一致性；⑥涂料攪拌均勻。

氣泡 ①嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫；②嚴(yán)格按要求控制機(jī)組速度，保證涂層干透；③調(diào)整好輥涂機(jī)各輥輥速比；④保證基板或初涂層板面干燥潔凈。

針孔 ①按規(guī)定攪拌均勻涂料，合理控制涂層厚度；②保持鋼帶表面清潔，無油污、水、灰塵；保持初涂固化冷卻水的清潔度；③固化爐第一區(qū)溫度合理控制；④選擇適合的溶劑。

3.5表面缺陷對工藝性能的影響

通過對帶有典型表面缺陷的彩涂鋼帶工藝性能的研究，總結(jié)出了不同種類表面缺陷對產(chǎn)品工藝性能和對用戶加工使用效果的影響程度，具體見表8。

表8彩涂表面缺陷對工藝使用性能的影響

缺陷名稱 對工藝性能和加工使用的影響

漆層脫落 稍用力或加工則涂層剝落，造成廢品。

漏涂 漏涂處露出基板或底漆，對加工使用有影響。大面積存在造成廢品。

涂后劃傷 輕微無手感的隱條紋劃傷可限制使用，涂層破壞的造成廢品。

刮傷 未破壞涂層的可限制使用，涂層被破壞的造成廢品。

板面顆粒 造成涂層表面凸起手感不平滑，造成廢品。

光澤不均勻 造成漆層光澤不一致，可限制使用。

輥紋 造成的涂層表面條痕影響加工使用，造成廢品。

傳寫 造成表面出現(xiàn)異色影響外觀和使用，造成廢品。

橘皮 造成涂層表面起皺皮，影響使用。

色差 造成涂層表面顏色明顯差異影響外觀和使用。

氣泡 造成表面漆層起泡，加工使用過程起泡處漆層易破損，影響使用。

針孔 造成涂層表面出現(xiàn)小孔，影響外觀，對使用有影響。

4結(jié)論

4.1通過研究和分析，我們歸納和總結(jié)出了昆鋼目前工藝和基板質(zhì)量情況下鍍鋅、彩涂鋼卷常出現(xiàn)的表面缺陷及其產(chǎn)生原因、特征、預(yù)防和糾正措施，覆蓋了目前實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過的所有典型表面缺陷，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)均有幫助。

4.2鍍鋅、彩涂生產(chǎn)過程中在線所觀察到的表面缺陷是對其基板質(zhì)量和生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常波動(dòng)的一種信息反饋，也是我們對工藝是否正常和合理的一種監(jiān)控和判定手段。因此對鍍鋅彩涂的表面質(zhì)量檢驗(yàn)來說，掌握和了解鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因和機(jī)理，并及時(shí)準(zhǔn)確的做出分析和判斷，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制至關(guān)重要。

4.3從研究和分析可以看出，鍍鋅彩涂產(chǎn)品的表面缺陷按成因可分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類，基板缺陷是基板原有的缺陷，一般經(jīng)過鍍鋅、彩涂也不能消除，工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失常或者操作不良造成的，因此對鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制和改進(jìn)也必須從基板質(zhì)量和工藝控制兩個(gè)方面著手。

參考文獻(xiàn)

[1] 李九嶺.帶鋼連續(xù)熱鍍鋅[M].北京:冶金科學(xué)出版社,2001.

[2] 李鴻波,李綺屏,韓志勇.彩色涂層鋼板生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.

作者簡介：楊寧（1972.03- ），男，畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，質(zhì)量工程師，長期在鋼鐵行業(yè)從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理工作，對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)有較深的研究。

表5彩涂表面缺陷特征

缺陷名稱 缺陷特征

漆層脫落 鋼帶表面局部位置漆膜脫落，類似局部未涂漆一樣，裸露基板。

漏涂 一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、條狀、塊狀，鋼帶表面明顯可見兩種顏色，漏涂處僅有底漆，或裸露基板。

涂后劃傷 溝槽一般多為縱向，溝槽深度、寬度、長度各不相等。輕者呈現(xiàn)隱條無手感，涂層未破壞，重者涂漆被破壞，嚴(yán)重時(shí)可見鋼基。

刮傷 嚴(yán)重時(shí)面漆、底漆均破壞，可見鋼基，刮傷長度大小程度各不相同，大多數(shù)無一定規(guī)律性。

板面顆粒 不規(guī)則點(diǎn)狀或顆粒狀凸起，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不定。

光澤不均勻 涂層表面光澤度不均勻。

輥紋 條痕波浪高低大小間距不等。

傳寫 面漆或者背面漆上附有其它顏色的涂料。

橘皮 涂層表面起皺皮，外觀類似橘子皮。

色差 表面不同區(qū)域出現(xiàn)色彩不均勻或彩涂板與標(biāo)準(zhǔn)色板色彩相差較大。

氣泡 涂層表面的起泡鼓起。

針孔 涂層表面圓形針狀小孔，類似皮革毛孔。

3.3表面缺陷的產(chǎn)生原因

針對昆鋼現(xiàn)行的彩涂工藝，結(jié)合對彩涂基板表面質(zhì)量要求的研究，參考了相關(guān)資料，對上述12種典型表面缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了研究和分析，找出了昆鋼目前工藝條件下彩涂表面缺陷的最可能產(chǎn)生原因。具體見表6。

表6彩涂表面缺陷產(chǎn)生原因

缺陷名稱 產(chǎn)生原因

漆層脫落 ①油漆附著力不好；②基板清洗不凈，表面粘有堿性物質(zhì)、油跡及其它雜質(zhì)；③預(yù)處理劑濃度不夠或局部未涂上預(yù)處理劑；④油漆不配套，底漆與基材，面漆與底漆親合能力差；⑤涂層固化不良，遇擦碰產(chǎn)生脫漆。⑥基板板形不良，壓制時(shí)局部受力太大產(chǎn)生掉漆。

漏涂 ①面漆涂料輥粘有異物；②涂料粘度太大；③涂料中滲入雜質(zhì)；④涂料輥、粘料輥等設(shè)備調(diào)整不當(dāng)；⑤基板有梗印或凸條缺陷；⑥基板邊部有邊浪或邊損，或熱鍍鋅邊部增厚。

涂后劃傷 ①鋼帶與粘有異物設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。輥組不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的劃傷；②涂料中參有硬性雜質(zhì)；③鋼帶板形不好與設(shè)備產(chǎn)生劃傷；④固化時(shí)垂度控制不當(dāng)與設(shè)備產(chǎn)生擦傷。

刮傷 ①初涂和精涂烘烤爐的爐口空間小，當(dāng)操作不當(dāng)或張力不均，使鋼帶跳動(dòng)厲害，接觸爐口發(fā)生刮漆；②凡接觸鋼帶面各類輥?zhàn)油屑?、輥道不光滑有硬物產(chǎn)生刮傷。③鍍鋅基板已有劃傷。

板面顆粒 ①鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷；②涂料攪拌不均勻，涂料分散性差；③涂料未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；涂料上機(jī)前過濾不良；④涂層室場地不清潔，灰塵、沙粒吹落在涂層表面。

光澤不均勻 ①涂料攪拌不均勻；②、漆膜厚度控制不均勻；③爐內(nèi)固化溫度邊部和中部偏差太大及溫度控制不穩(wěn)定。

輥紋 ①涂料攪拌不均；②涂敷輥速度和粘料輥速度調(diào)整不當(dāng)；粘料輥和涂層輥輥徑差距較大；③涂輥抖動(dòng)；④生產(chǎn)線張力穩(wěn)定性不好。

傳寫 面漆換色時(shí)，與鋼帶接觸的各輥清洗不干凈。

橘皮 ①涂料粘度過高；②涂層過厚；③固化工藝不當(dāng)。

色差 ①涂料供應(yīng)系統(tǒng)中混有其它顏色的涂料；②涂料制造過程中顏色分散不均勻；③發(fā)生傳寫現(xiàn)象；④膜厚不均勻或膜厚與標(biāo)準(zhǔn)相差太大；⑤固化溫度相差太大；⑥涂料攪拌不均勻。

氣泡 ①初、精涂固化爐溶劑蒸發(fā)段爐溫過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；②初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起，形成氣泡；③輥涂機(jī)輥速比調(diào)整不當(dāng)；④基板或初涂層有水、雜質(zhì)顆粒附著。

針孔 ①涂料攪拌不均勻，涂層太厚；②初涂涂層表面受污染；③固化爐第一區(qū)爐溫過高；④溶劑選擇不當(dāng)或過量使用低沸點(diǎn)的溶劑。

按彩涂表面缺陷的產(chǎn)生原因可將缺陷分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類。工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失?；蛘卟僮鞑涣荚斐傻?，彩涂表面缺陷有漆層脫落、漏涂、涂后劃傷、刮傷、板面顆粒、光澤不均勻、輥紋、傳寫、橘皮、色差、氣泡、針孔?；迦毕菔腔逶械娜毕?，一般經(jīng)過鍍鋅或者彩涂也不能消除，彩涂表面缺陷有板面顆粒。除工藝缺陷和基板缺陷外，運(yùn)輸和儲存過程中也會(huì)造成部分缺陷，如擦傷等。

3.4預(yù)防和控制措施

通過對表面缺陷產(chǎn)生原因的分析和研究上，根據(jù)昆鋼工藝實(shí)際和基板質(zhì)量情況總結(jié)出了預(yù)防和控制彩涂表面缺陷的建議措施，具體見表7。

表7預(yù)防和控制彩涂表面缺陷措施

缺陷名稱 預(yù)防和控制措施

漆層脫落 ①涂料按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；②預(yù)處理劑濃度要達(dá)標(biāo)，并保證表面預(yù)處理均勻；③發(fā)現(xiàn)前處理清洗不凈及時(shí)停機(jī)處理；④按涂料性質(zhì)合理控制固化溫度、固化時(shí)間；⑤使用板形良好的基板。

漏涂 ①精涂機(jī)、涂料輥等粘異物應(yīng)及時(shí)處理；②涂料粘度調(diào)制適中，攪拌均勻；③涂料有雜質(zhì)不能投料；④按規(guī)定調(diào)整涂料輥和粘料輥的壓力和輥速；⑤基板有梗印和凸條缺陷不能上機(jī)生產(chǎn)；⑥基板邊部有邊浪、邊損、鍍鋅邊部增厚的，不準(zhǔn)彩涂。

涂后劃傷 ①加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)與鋼帶接觸的設(shè)備粘有異物或輥組不轉(zhuǎn)及時(shí)處理；②涂料有雜質(zhì)及時(shí)換料；③嚴(yán)格控制基板板形，不符合基板要求的一律禁止投料；④合理控制鋼帶垂度。

刮傷 ①基板鐮刀彎或浪形較大時(shí)注意調(diào)大初涂、精涂固化爐的爐口開度；②檢查消除各類輥?zhàn)油屑堋⑤伒赖燃庥伯愇?，保持光滑；③杜絕使用已有劃傷的鍍鋅基板。

板面顆粒 ①有嚴(yán)重鋅粒、停車缺陷的基板嚴(yán)禁投入彩涂生產(chǎn)；②涂料在使用前攪拌均勻；③使用細(xì)度符合要求的涂料，涂料使用前良好過濾；④保持周圍環(huán)境清潔。

光澤不均勻 ①涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；②同一批鋼卷膜厚差異不能大?微米；③按規(guī)定控制好爐內(nèi)溫度。

輥紋 ①充分?jǐn)嚢柰苛?；②及時(shí)調(diào)整粘料輥和涂層輥速度，并保持輥徑一致；③保持涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，避免涂輥過大抖動(dòng)；④保持生產(chǎn)線張力穩(wěn)定。

傳寫 面漆換色時(shí)，清洗干凈與鋼帶接觸的各輥，在這些輥?zhàn)由喜辉试S帶有前種顏色的面漆涂料。

橘皮 ①根據(jù)不同涂料選擇合適的粘度配比；②控制膜厚在合理的范圍之內(nèi)，避免涂層太厚；③控制好固化爐各區(qū)溫度梯度，避免急劇升溫。

色差 ①認(rèn)真清洗涂料盤、涂輥等供料系統(tǒng)；②加強(qiáng)涂料進(jìn)廠質(zhì)量管理；③清洗與鋼帶接觸的各輥，杜絕傳寫；④控制膜厚的均勻性，白灰等淺色涂料正面總膜厚不應(yīng)低于15微米；⑤控制好固化溫度的均勻性和一致性；⑥涂料攪拌均勻。

氣泡 ①嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫；②嚴(yán)格按要求控制機(jī)組速度，保證涂層干透；③調(diào)整好輥涂機(jī)各輥輥速比；④保證基板或初涂層板面干燥潔凈。

針孔 ①按規(guī)定攪拌均勻涂料，合理控制涂層厚度；②保持鋼帶表面清潔，無油污、水、灰塵；保持初涂固化冷卻水的清潔度；③固化爐第一區(qū)溫度合理控制；④選擇適合的溶劑。

3.5表面缺陷對工藝性能的影響

通過對帶有典型表面缺陷的彩涂鋼帶工藝性能的研究，總結(jié)出了不同種類表面缺陷對產(chǎn)品工藝性能和對用戶加工使用效果的影響程度，具體見表8。

表8彩涂表面缺陷對工藝使用性能的影響

缺陷名稱 對工藝性能和加工使用的影響

漆層脫落 稍用力或加工則涂層剝落，造成廢品。

漏涂 漏涂處露出基板或底漆，對加工使用有影響。大面積存在造成廢品。

涂后劃傷 輕微無手感的隱條紋劃傷可限制使用，涂層破壞的造成廢品。

刮傷 未破壞涂層的可限制使用，涂層被破壞的造成廢品。

板面顆粒 造成涂層表面凸起手感不平滑，造成廢品。

光澤不均勻 造成漆層光澤不一致，可限制使用。

輥紋 造成的涂層表面條痕影響加工使用，造成廢品。

傳寫 造成表面出現(xiàn)異色影響外觀和使用，造成廢品。

橘皮 造成涂層表面起皺皮，影響使用。

色差 造成涂層表面顏色明顯差異影響外觀和使用。

氣泡 造成表面漆層起泡，加工使用過程起泡處漆層易破損，影響使用。

針孔 造成涂層表面出現(xiàn)小孔，影響外觀，對使用有影響。

4結(jié)論

4.1通過研究和分析，我們歸納和總結(jié)出了昆鋼目前工藝和基板質(zhì)量情況下鍍鋅、彩涂鋼卷常出現(xiàn)的表面缺陷及其產(chǎn)生原因、特征、預(yù)防和糾正措施，覆蓋了目前實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過的所有典型表面缺陷，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)均有幫助。

4.2鍍鋅、彩涂生產(chǎn)過程中在線所觀察到的表面缺陷是對其基板質(zhì)量和生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常波動(dòng)的一種信息反饋，也是我們對工藝是否正常和合理的一種監(jiān)控和判定手段。因此對鍍鋅彩涂的表面質(zhì)量檢驗(yàn)來說，掌握和了解鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因和機(jī)理，并及時(shí)準(zhǔn)確的做出分析和判斷，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制至關(guān)重要。

4.3從研究和分析可以看出，鍍鋅彩涂產(chǎn)品的表面缺陷按成因可分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類，基板缺陷是基板原有的缺陷，一般經(jīng)過鍍鋅、彩涂也不能消除，工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失?；蛘卟僮鞑涣荚斐傻?，因此對鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制和改進(jìn)也必須從基板質(zhì)量和工藝控制兩個(gè)方面著手。

參考文獻(xiàn)

[1] 李九嶺.帶鋼連續(xù)熱鍍鋅[M].北京:冶金科學(xué)出版社,2001.

[2] 李鴻波,李綺屏,韓志勇.彩色涂層鋼板生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.

作者簡介：楊寧（1972.03- ），男，畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，質(zhì)量工程師，長期在鋼鐵行業(yè)從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理工作，對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)有較深的研究。

表5彩涂表面缺陷特征

缺陷名稱 缺陷特征

漆層脫落 鋼帶表面局部位置漆膜脫落，類似局部未涂漆一樣，裸露基板。

漏涂 一般呈現(xiàn)點(diǎn)狀、條狀、塊狀，鋼帶表面明顯可見兩種顏色，漏涂處僅有底漆，或裸露基板。

涂后劃傷 溝槽一般多為縱向，溝槽深度、寬度、長度各不相等。輕者呈現(xiàn)隱條無手感，涂層未破壞，重者涂漆被破壞，嚴(yán)重時(shí)可見鋼基。

刮傷 嚴(yán)重時(shí)面漆、底漆均破壞，可見鋼基，刮傷長度大小程度各不相同，大多數(shù)無一定規(guī)律性。

板面顆粒 不規(guī)則點(diǎn)狀或顆粒狀凸起，有時(shí)有手感，有時(shí)無手感，面積和部位不定。

光澤不均勻 涂層表面光澤度不均勻。

輥紋 條痕波浪高低大小間距不等。

傳寫 面漆或者背面漆上附有其它顏色的涂料。

橘皮 涂層表面起皺皮，外觀類似橘子皮。

色差 表面不同區(qū)域出現(xiàn)色彩不均勻或彩涂板與標(biāo)準(zhǔn)色板色彩相差較大。

氣泡 涂層表面的起泡鼓起。

針孔 涂層表面圓形針狀小孔，類似皮革毛孔。

3.3表面缺陷的產(chǎn)生原因

針對昆鋼現(xiàn)行的彩涂工藝，結(jié)合對彩涂基板表面質(zhì)量要求的研究，參考了相關(guān)資料，對上述12種典型表面缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了研究和分析，找出了昆鋼目前工藝條件下彩涂表面缺陷的最可能產(chǎn)生原因。具體見表6。

表6彩涂表面缺陷產(chǎn)生原因

缺陷名稱 產(chǎn)生原因

漆層脫落 ①油漆附著力不好；②基板清洗不凈，表面粘有堿性物質(zhì)、油跡及其它雜質(zhì)；③預(yù)處理劑濃度不夠或局部未涂上預(yù)處理劑；④油漆不配套，底漆與基材，面漆與底漆親合能力差；⑤涂層固化不良，遇擦碰產(chǎn)生脫漆。⑥基板板形不良，壓制時(shí)局部受力太大產(chǎn)生掉漆。

漏涂 ①面漆涂料輥粘有異物；②涂料粘度太大；③涂料中滲入雜質(zhì)；④涂料輥、粘料輥等設(shè)備調(diào)整不當(dāng)；⑤基板有梗印或凸條缺陷；⑥基板邊部有邊浪或邊損，或熱鍍鋅邊部增厚。

涂后劃傷 ①鋼帶與粘有異物設(shè)備發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生劃傷。輥組不轉(zhuǎn)產(chǎn)生的劃傷；②涂料中參有硬性雜質(zhì)；③鋼帶板形不好與設(shè)備產(chǎn)生劃傷；④固化時(shí)垂度控制不當(dāng)與設(shè)備產(chǎn)生擦傷。

刮傷 ①初涂和精涂烘烤爐的爐口空間小，當(dāng)操作不當(dāng)或張力不均，使鋼帶跳動(dòng)厲害，接觸爐口發(fā)生刮漆；②凡接觸鋼帶面各類輥?zhàn)油屑?、輥道不光滑有硬物產(chǎn)生刮傷。③鍍鋅基板已有劃傷。

板面顆粒 ①鍍鋅基板上存在鋅粒和停車缺陷；②涂料攪拌不均勻，涂料分散性差；③涂料未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；涂料上機(jī)前過濾不良；④涂層室場地不清潔，灰塵、沙粒吹落在涂層表面。

光澤不均勻 ①涂料攪拌不均勻；②、漆膜厚度控制不均勻；③爐內(nèi)固化溫度邊部和中部偏差太大及溫度控制不穩(wěn)定。

輥紋 ①涂料攪拌不均；②涂敷輥速度和粘料輥速度調(diào)整不當(dāng)；粘料輥和涂層輥輥徑差距較大；③涂輥抖動(dòng)；④生產(chǎn)線張力穩(wěn)定性不好。

傳寫 面漆換色時(shí)，與鋼帶接觸的各輥清洗不干凈。

橘皮 ①涂料粘度過高；②涂層過厚；③固化工藝不當(dāng)。

色差 ①涂料供應(yīng)系統(tǒng)中混有其它顏色的涂料；②涂料制造過程中顏色分散不均勻；③發(fā)生傳寫現(xiàn)象；④膜厚不均勻或膜厚與標(biāo)準(zhǔn)相差太大；⑤固化溫度相差太大；⑥涂料攪拌不均勻。

氣泡 ①初、精涂固化爐溶劑蒸發(fā)段爐溫過高，溶劑來不及蒸發(fā)，引起提前沸騰；②初涂涂層未干透就進(jìn)入精涂，內(nèi)部的溶劑受熱膨脹將涂膜鼓起，形成氣泡；③輥涂機(jī)輥速比調(diào)整不當(dāng)；④基板或初涂層有水、雜質(zhì)顆粒附著。

針孔 ①涂料攪拌不均勻，涂層太厚；②初涂涂層表面受污染；③固化爐第一區(qū)爐溫過高；④溶劑選擇不當(dāng)或過量使用低沸點(diǎn)的溶劑。

按彩涂表面缺陷的產(chǎn)生原因可將缺陷分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類。工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失?；蛘卟僮鞑涣荚斐傻模释勘砻嫒毕萦衅釋用撀?、漏涂、涂后劃傷、刮傷、板面顆粒、光澤不均勻、輥紋、傳寫、橘皮、色差、氣泡、針孔?；迦毕菔腔逶械娜毕?，一般經(jīng)過鍍鋅或者彩涂也不能消除，彩涂表面缺陷有板面顆粒。除工藝缺陷和基板缺陷外，運(yùn)輸和儲存過程中也會(huì)造成部分缺陷，如擦傷等。

3.4預(yù)防和控制措施

通過對表面缺陷產(chǎn)生原因的分析和研究上，根據(jù)昆鋼工藝實(shí)際和基板質(zhì)量情況總結(jié)出了預(yù)防和控制彩涂表面缺陷的建議措施，具體見表7。

表7預(yù)防和控制彩涂表面缺陷措施

缺陷名稱 預(yù)防和控制措施

漆層脫落 ①涂料按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；②預(yù)處理劑濃度要達(dá)標(biāo)，并保證表面預(yù)處理均勻；③發(fā)現(xiàn)前處理清洗不凈及時(shí)停機(jī)處理；④按涂料性質(zhì)合理控制固化溫度、固化時(shí)間；⑤使用板形良好的基板。

漏涂 ①精涂機(jī)、涂料輥等粘異物應(yīng)及時(shí)處理；②涂料粘度調(diào)制適中，攪拌均勻；③涂料有雜質(zhì)不能投料；④按規(guī)定調(diào)整涂料輥和粘料輥的壓力和輥速；⑤基板有梗印和凸條缺陷不能上機(jī)生產(chǎn)；⑥基板邊部有邊浪、邊損、鍍鋅邊部增厚的，不準(zhǔn)彩涂。

涂后劃傷 ①加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)，發(fā)現(xiàn)與鋼帶接觸的設(shè)備粘有異物或輥組不轉(zhuǎn)及時(shí)處理；②涂料有雜質(zhì)及時(shí)換料；③嚴(yán)格控制基板板形，不符合基板要求的一律禁止投料；④合理控制鋼帶垂度。

刮傷 ①基板鐮刀彎或浪形較大時(shí)注意調(diào)大初涂、精涂固化爐的爐口開度；②檢查消除各類輥?zhàn)油屑堋⑤伒赖燃庥伯愇?，保持光滑；③杜絕使用已有劃傷的鍍鋅基板。

板面顆粒 ①有嚴(yán)重鋅粒、停車缺陷的基板嚴(yán)禁投入彩涂生產(chǎn)；②涂料在使用前攪拌均勻；③使用細(xì)度符合要求的涂料，涂料使用前良好過濾；④保持周圍環(huán)境清潔。

光澤不均勻 ①涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍虎谕慌摼砟ず癫町惒荒艽笥?微米；③按規(guī)定控制好爐內(nèi)溫度。

輥紋 ①充分?jǐn)嚢柰苛?；②及時(shí)調(diào)整粘料輥和涂層輥速度，并保持輥徑一致；③保持涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，避免涂輥過大抖動(dòng)；④保持生產(chǎn)線張力穩(wěn)定。

傳寫 面漆換色時(shí)，清洗干凈與鋼帶接觸的各輥，在這些輥?zhàn)由喜辉试S帶有前種顏色的面漆涂料。

橘皮 ①根據(jù)不同涂料選擇合適的粘度配比；②控制膜厚在合理的范圍之內(nèi)，避免涂層太厚；③控制好固化爐各區(qū)溫度梯度，避免急劇升溫。

色差 ①認(rèn)真清洗涂料盤、涂輥等供料系統(tǒng)；②加強(qiáng)涂料進(jìn)廠質(zhì)量管理；③清洗與鋼帶接觸的各輥，杜絕傳寫；④控制膜厚的均勻性，白灰等淺色涂料正面總膜厚不應(yīng)低于15微米；⑤控制好固化溫度的均勻性和一致性；⑥涂料攪拌均勻。

氣泡 ①嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫；②嚴(yán)格按要求控制機(jī)組速度，保證涂層干透；③調(diào)整好輥涂機(jī)各輥輥速比；④保證基板或初涂層板面干燥潔凈。

針孔 ①按規(guī)定攪拌均勻涂料，合理控制涂層厚度；②保持鋼帶表面清潔，無油污、水、灰塵；保持初涂固化冷卻水的清潔度；③固化爐第一區(qū)溫度合理控制；④選擇適合的溶劑。

3.5表面缺陷對工藝性能的影響

通過對帶有典型表面缺陷的彩涂鋼帶工藝性能的研究，總結(jié)出了不同種類表面缺陷對產(chǎn)品工藝性能和對用戶加工使用效果的影響程度，具體見表8。

表8彩涂表面缺陷對工藝使用性能的影響

缺陷名稱 對工藝性能和加工使用的影響

漆層脫落 稍用力或加工則涂層剝落，造成廢品。

漏涂 漏涂處露出基板或底漆，對加工使用有影響。大面積存在造成廢品。

涂后劃傷 輕微無手感的隱條紋劃傷可限制使用，涂層破壞的造成廢品。

刮傷 未破壞涂層的可限制使用，涂層被破壞的造成廢品。

板面顆粒 造成涂層表面凸起手感不平滑，造成廢品。

光澤不均勻 造成漆層光澤不一致，可限制使用。

輥紋 造成的涂層表面條痕影響加工使用，造成廢品。

傳寫 造成表面出現(xiàn)異色影響外觀和使用，造成廢品。

橘皮 造成涂層表面起皺皮，影響使用。

色差 造成涂層表面顏色明顯差異影響外觀和使用。

氣泡 造成表面漆層起泡，加工使用過程起泡處漆層易破損，影響使用。

針孔 造成涂層表面出現(xiàn)小孔，影響外觀，對使用有影響。

4結(jié)論

4.1通過研究和分析，我們歸納和總結(jié)出了昆鋼目前工藝和基板質(zhì)量情況下鍍鋅、彩涂鋼卷常出現(xiàn)的表面缺陷及其產(chǎn)生原因、特征、預(yù)防和糾正措施，覆蓋了目前實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過的所有典型表面缺陷，對指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)均有幫助。

4.2鍍鋅、彩涂生產(chǎn)過程中在線所觀察到的表面缺陷是對其基板質(zhì)量和生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常波動(dòng)的一種信息反饋，也是我們對工藝是否正常和合理的一種監(jiān)控和判定手段。因此對鍍鋅彩涂的表面質(zhì)量檢驗(yàn)來說，掌握和了解鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因和機(jī)理，并及時(shí)準(zhǔn)確的做出分析和判斷，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制至關(guān)重要。

4.3從研究和分析可以看出，鍍鋅彩涂產(chǎn)品的表面缺陷按成因可分為基板缺陷和工藝缺陷兩大類，基板缺陷是基板原有的缺陷，一般經(jīng)過鍍鋅、彩涂也不能消除，工藝缺陷是由于生產(chǎn)工藝線上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)失?；蛘卟僮鞑涣荚斐傻?，因此對鍍鋅彩涂產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制和改進(jìn)也必須從基板質(zhì)量和工藝控制兩個(gè)方面著手。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李鴻波,李綺屏,韓志勇.彩色涂層鋼板生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006.

作者簡介：楊寧（1972.03- ），男，畢業(yè)于昆明理工大學(xué)，質(zhì)量工程師，長期在鋼鐵行業(yè)從事產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量管理工作，對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)有較深的研究。