AB生物法處理半合成制藥廢水方法的分析

+陳艷娥

摘要：采用有效的方法對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，讓廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅能減少對(duì)環(huán)境的破壞，也能保證人們的生命、健康安全不受威脅。簡(jiǎn)要闡述了用水解酸化－AB生物法工藝對(duì)半合成制藥廢水進(jìn)行處理的流程。處理的結(jié)果表明，該工藝流程合理，且效果能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主體工藝處理效率較高，穩(wěn)定性較好，經(jīng)處理后的水質(zhì)能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，成本也比較低。

關(guān)鍵詞：半合成制藥廢水；水解酸化；AB生物法；運(yùn)行費(fèi)用

中圖分類號(hào)：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095－6835（2014）09－0154－02

隨著我國(guó)醫(yī)療行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)藥物的需求量也越來(lái)越大，這直接促進(jìn)了制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥廠的建設(shè)也在不斷進(jìn)行中。但是，由于制藥廠產(chǎn)生的廢水所含的物質(zhì)種類較多，對(duì)其進(jìn)行凈化、回收比較困難，對(duì)環(huán)境造成了不小的影響。如何將這種廢水進(jìn)行凈化、回收成為了人們需要思考的課題。下面以某藥業(yè)有限公司的處理方法進(jìn)行討論、分析，以期能夠?yàn)橄嚓P(guān)工作提供經(jīng)驗(yàn)。

1工程概況

1.1水質(zhì)情況及處理方法選擇

某藥業(yè)有限公司主要是以青霉素為原料的半合成制藥企業(yè)，近年來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)的需求新建了一條生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)半合成抗生素系列產(chǎn)品。新上污水治理工程采用“以新帶老，統(tǒng)一治理”的原則，以新項(xiàng)目為依托，建設(shè)統(tǒng)一的處理裝置，收集廠區(qū)原有生產(chǎn)線和新建生產(chǎn)線的全部廢水，使全廠廢水全部達(dá)標(biāo)排放。

廢水主要來(lái)源于有合成車間和溶媒回收車間的設(shè)備，主要包括沖洗水、少量的廢母液、制水車間排水、循環(huán)水、排污水和生活廢水等。高濃度廢水主要是合成車間和回收車間的清洗廢水和廢母液，其中含有抗生素原料、中間產(chǎn)物、殘余產(chǎn)品、有機(jī)溶媒和各種添加劑。主要污水種類水質(zhì)、水量情況如表1所示。

表1廢水水量水質(zhì)

廢水種類 水量

/（m3/d） COD

/（mg/L） BOD

/（mg/L） COD總量

/（kg/d） BOD

/COD

廢母液 5 53 259 266

高濃度廢水 99.5 4 245.3 1 698 422.4 0.4

低濃度廢水 216.2 179.5 53.9 38.9 0.3

混合后廢水 315.7 1 461 572 461.3 0.4

由表1可知，主要污染指標(biāo)為CODcr。根據(jù)現(xiàn)有和擬建工程廢水水質(zhì)和排放情況，并與同類企業(yè)污水治理情況類比，選用水解酸化－AB好氧生物處理法為主要工藝路線。

已有學(xué)者對(duì)水解酸化工藝的特性和機(jī)理進(jìn)行了深入研究。水解酸化菌為兼性厭氧和專性厭氧菌群，種類很多，具有增殖快、代謝有機(jī)物能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

1.2 工藝流程圖

具體的工藝流程如如圖2所示。

圖2工藝流程圖

1.3主要工藝單元

1.3.1母液儲(chǔ)池

由于廢母液COD濃度較高，其直接水解池對(duì)系統(tǒng)的沖擊太大，不利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，所以，先將廢母液?jiǎn)为?dú)收集，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后進(jìn)行電解預(yù)處理。電解出水經(jīng)過過濾除渣后進(jìn)入水解－AB法處理系統(tǒng)。

1.3.2調(diào)節(jié)池

收集生活廢水、生產(chǎn)廢水和經(jīng)過預(yù)處理的高濃度母液廢水，通過空氣攪拌將其混合均勻，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，以保障廢水處

礦體除受F1斷裂破碎帶控制外，還與絹（白）云母化、云英巖化關(guān)系密切。當(dāng)兩種蝕變強(qiáng)烈時(shí)，礦體厚度較大，質(zhì)量分?jǐn)?shù)較高（主要是白鎢礦），蝕變是控礦另一重要因素。

找礦方向?yàn)檠谾1斷裂帶，礦帶往西延伸地段，礦區(qū)中部11～4線中深部位，礦區(qū)北西花崗巖體外接觸帶找礦，礦床規(guī)模將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。根據(jù)東邊含銅增高的趨勢(shì)，礦液來(lái)源方向在東邊構(gòu)造交匯部位，尋找該地段隱伏斑巖型銅礦可能有重大突破。預(yù)測(cè)該礦區(qū)前景為大型銅鎢礦。

參考文獻(xiàn)

［1］孫小宏.湛江第四紀(jì)沉積型高嶺土礦床特征及找礦前景［J］.西部探礦工程，2007（06）.

〔編輯：李玨〕

Huidong Yangerzhang Mining Deposit Characteristics and

Metallogenic Regularity Study of Guangdong Province

Zhuang Kunchao, Wang Ruifeng

Abstract: This paper describes the geological background of Huidong Yangerzhang Mining, Assignment of ore-bearing bed and deposit characteristics, environmental conditions and mineralization, genesis preliminary analysis, to explore, to find the mine development prospects.

Key words: deposit; mineralization; characteristics; Yangerzhang Mining

理系統(tǒng)穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。

1.3.3水解酸化池

利用水解酸化菌實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中溶解性難降解物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，將大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，將環(huán)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為鏈狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了廢水的BOD/COD值，增加了廢水的可生化性，為后續(xù)的生物處理創(chuàng)造了有利條件。

1.3.4AB生物系統(tǒng)

經(jīng)過水解酸化反應(yīng)后的廢水進(jìn)入AB好氧系統(tǒng)。A段充分發(fā)揮活性污泥的生物絮凝和生物吸附作用，主要去除廢水中的懸浮物質(zhì)和膠體物質(zhì)。在A段好氧池，一部分有機(jī)污染物首先被吸附去除，余下的部分進(jìn)入B段生物接觸氧化池。A段好氧池的活性污泥經(jīng)過沉淀后回流到好氧池中，經(jīng)過再生后進(jìn)入下一個(gè)吸附階段。B段的原理基本與傳統(tǒng)活性污泥法相同，主要是利用生物降解原理去除廢水中的污染物。大部分的懸浮性和膠體物質(zhì)在Ａ段被去除，所以，B段的主要任務(wù)是去除溶解性物質(zhì)，降解難度降低，降解速度加快，因此，B段的處理效率會(huì)相應(yīng)提高。

1.3.5絮凝沉淀系統(tǒng)

經(jīng)過AB生物系統(tǒng)處理后，污水排放即可達(dá)到排放要求。作為保障措施，設(shè)立絮凝沉淀系統(tǒng)。在AB系統(tǒng)出水中投加一定量的助凝劑和高分子混凝劑，在空氣攪拌下實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮微粒和膠體物質(zhì)的混凝沉淀，以達(dá)到去除的效果，保證廢水達(dá)標(biāo)排放。

1.3.6污泥處理系統(tǒng)

A段產(chǎn)生的污泥量較大，約占整個(gè)處理系統(tǒng)污泥產(chǎn)量的80%，且剩余污泥中的有機(jī)物含量高。所以，該工程專門配備了污泥處理系統(tǒng)，設(shè)置了污泥濃縮池、板框壓濾機(jī)。通過板框壓濾機(jī)壓縮污泥體積來(lái)降低污泥含水率，以便進(jìn)行后續(xù)處置。

2工程運(yùn)行情況

2.1系統(tǒng)調(diào)試

自該工程完工后，開始進(jìn)水調(diào)試，對(duì)A－B段好氧池進(jìn)行污泥接種，接種量約為兩段好氧池有效池容的1%～3%（大約需要投入含水率為70%～80%的脫水生化污泥20～30 m3）。污泥在不進(jìn)水解酸化池的情況下直接進(jìn)入A－B段好氧池。污泥接種后，按工藝流程每天進(jìn)水約100 t，間歇進(jìn)行，連續(xù)曝氣，并將溶解氧控制在2～3 mg/L的范圍內(nèi)，直至Ｂ段沉淀池滿，進(jìn)入連續(xù)進(jìn)水階段。在連續(xù)進(jìn)水階段進(jìn)行污泥回流，控制污泥回流比為50%. 進(jìn)水水量根據(jù)出水水質(zhì)的情況逐漸增加，先控制進(jìn)料量為10 m3/h，最后達(dá)到25 m3/h。B段好氧池填料的掛膜相對(duì)于A段懸浮生長(zhǎng)的污泥來(lái)說(shuō)，過程要稍慢一些，期間主要控制A段曝氣池中溶解氧約為0.7 mg/L，B段曝氣池中首端溶解氧約為2 mg/L，末端溶解氧約為3 mg/L，并在B段曝氣池懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

在A－B段好氧池投泥進(jìn)水啟動(dòng)過程中，必須定期檢測(cè)池中水質(zhì)的變化情況，每天進(jìn)水前取樣測(cè)定池中每格污水COD、污泥濃度和形態(tài)的變化情況，直到有出水時(shí)，比較進(jìn)出水的COD情況。好氧系統(tǒng)COD去除率達(dá)到60%以上時(shí)，可逐步增加進(jìn)水量，每次增加約1 t/h，直至系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量25 m3/h。在進(jìn)水濃度不斷提高的過程中，通過調(diào)整清水的水量來(lái)控制其進(jìn)水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達(dá)到要求。

水解酸化池不需進(jìn)行專門的污泥接種，控制進(jìn)水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進(jìn)水量控制在65 m3/d，穩(wěn)定1周后逐步提高負(fù)荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)的進(jìn)水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運(yùn)行效果

對(duì)處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，處理后，排水的各項(xiàng)指標(biāo)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—96）醫(yī)藥原料藥二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運(yùn)行3個(gè)月以來(lái)，污水處理設(shè)施的平均處理效率穩(wěn)定在92%以上。這表明，該工藝對(duì)半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統(tǒng)的去除效率可達(dá)到88%，使最終的排水質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監(jiān)測(cè)點(diǎn)位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總?cè)コ?/%

調(diào)節(jié)池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設(shè)施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總?cè)コ省?/p>

類比某同樣生產(chǎn)半合成抗生素公司的廢水處理設(shè)施運(yùn)行實(shí)踐情況，水解酸化對(duì)廢水中有機(jī)物的去除率約為20%，一級(jí)接觸氧化段處理效率為60%，二級(jí)接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級(jí)接觸氧化處理后COD總?cè)コ始s為84%，比該工藝的去除效率低4個(gè)百分點(diǎn)。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優(yōu)勢(shì)。

3經(jīng)濟(jì)分析

工程總投資為150萬(wàn)元，其中，土建費(fèi)用為86萬(wàn)元，設(shè)備和其他費(fèi)用合計(jì)64萬(wàn)元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費(fèi)0.5元/t，藥劑費(fèi)用0.4元/t，人工費(fèi)用0.3元。

4結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，半合成制藥廢水成分多且復(fù)雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行處理，不僅工藝組合合理、效果穩(wěn)定，而且能在降低企業(yè)成本的同時(shí)提高凈化水質(zhì)的效果，這對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。

參考文獻(xiàn)

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對(duì)制藥廢水處理的研究［J］.內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;

在A－B段好氧池投泥進(jìn)水啟動(dòng)過程中，必須定期檢測(cè)池中水質(zhì)的變化情況，每天進(jìn)水前取樣測(cè)定池中每格污水COD、污泥濃度和形態(tài)的變化情況，直到有出水時(shí)，比較進(jìn)出水的COD情況。好氧系統(tǒng)COD去除率達(dá)到60%以上時(shí)，可逐步增加進(jìn)水量，每次增加約1 t/h，直至系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量25 m3/h。在進(jìn)水濃度不斷提高的過程中，通過調(diào)整清水的水量來(lái)控制其進(jìn)水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達(dá)到要求。

水解酸化池不需進(jìn)行專門的污泥接種，控制進(jìn)水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進(jìn)水量控制在65 m3/d，穩(wěn)定1周后逐步提高負(fù)荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)的進(jìn)水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運(yùn)行效果

對(duì)處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，處理后，排水的各項(xiàng)指標(biāo)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—96）醫(yī)藥原料藥二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運(yùn)行3個(gè)月以來(lái)，污水處理設(shè)施的平均處理效率穩(wěn)定在92%以上。這表明，該工藝對(duì)半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統(tǒng)的去除效率可達(dá)到88%，使最終的排水質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監(jiān)測(cè)點(diǎn)位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總?cè)コ?/%

調(diào)節(jié)池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設(shè)施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總?cè)コ省?/p>

類比某同樣生產(chǎn)半合成抗生素公司的廢水處理設(shè)施運(yùn)行實(shí)踐情況，水解酸化對(duì)廢水中有機(jī)物的去除率約為20%，一級(jí)接觸氧化段處理效率為60%，二級(jí)接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級(jí)接觸氧化處理后COD總?cè)コ始s為84%，比該工藝的去除效率低4個(gè)百分點(diǎn)。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優(yōu)勢(shì)。

3經(jīng)濟(jì)分析

工程總投資為150萬(wàn)元，其中，土建費(fèi)用為86萬(wàn)元，設(shè)備和其他費(fèi)用合計(jì)64萬(wàn)元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費(fèi)0.5元/t，藥劑費(fèi)用0.4元/t，人工費(fèi)用0.3元。

4結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，半合成制藥廢水成分多且復(fù)雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行處理，不僅工藝組合合理、效果穩(wěn)定，而且能在降低企業(yè)成本的同時(shí)提高凈化水質(zhì)的效果，這對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。

參考文獻(xiàn)

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對(duì)制藥廢水處理的研究［J］.內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;

在A－B段好氧池投泥進(jìn)水啟動(dòng)過程中，必須定期檢測(cè)池中水質(zhì)的變化情況，每天進(jìn)水前取樣測(cè)定池中每格污水COD、污泥濃度和形態(tài)的變化情況，直到有出水時(shí)，比較進(jìn)出水的COD情況。好氧系統(tǒng)COD去除率達(dá)到60%以上時(shí)，可逐步增加進(jìn)水量，每次增加約1 t/h，直至系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量25 m3/h。在進(jìn)水濃度不斷提高的過程中，通過調(diào)整清水的水量來(lái)控制其進(jìn)水濃度，直至Ａ段好氧池的污泥濃度和B段好氧池中的填料掛膜情況達(dá)到要求。

水解酸化池不需進(jìn)行專門的污泥接種，控制進(jìn)水COD濃度≤2 000 mg/L，將每格進(jìn)水量控制在65 m3/d，穩(wěn)定1周后逐步提高負(fù)荷，每次增加約1 t/h，直至水解酸化系統(tǒng)進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)的進(jìn)水量25 m3/h。在水解酸化池中懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。

2.2運(yùn)行效果

對(duì)處理前后的半合成制藥廢水水樣、總排口出水水樣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，處理后，排水的各項(xiàng)指標(biāo)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—96）醫(yī)藥原料藥二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即COD＜300 mg/L，BOD＜100 mg/L，pH值在6～9之間。

該工藝運(yùn)行3個(gè)月以來(lái)，污水處理設(shè)施的平均處理效率穩(wěn)定在92%以上。這表明，該工藝對(duì)半合成抗生素廢水治理是有效的，其中，水解酸化和AB生物系統(tǒng)的去除效率可達(dá)到88%，使最終的排水質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。各工藝階段去除效果詳見表2.

表2各工藝階段處理效果

監(jiān)測(cè)點(diǎn)位 COD/（mg/L） 各工藝階段去除效率/% 總?cè)コ?/%

調(diào)節(jié)池出口 1 728.5

水解酸化池出口 1 415.8 18

A段沉淀池出口 611.5 57

B段沉淀池出口 200 67

設(shè)施總排口 138.3 88* 92

注：*為水解酸化池和AB生物曝氣池的總?cè)コ省?/p>

類比某同樣生產(chǎn)半合成抗生素公司的廢水處理設(shè)施運(yùn)行實(shí)踐情況，水解酸化對(duì)廢水中有機(jī)物的去除率約為20%，一級(jí)接觸氧化段處理效率為60%，二級(jí)接觸氧化段效率為50%，即水解酸化加兩級(jí)接觸氧化處理后COD總?cè)コ始s為84%，比該工藝的去除效率低4個(gè)百分點(diǎn)。這表明該工藝處理半合成制藥廢水更具有優(yōu)勢(shì)。

3經(jīng)濟(jì)分析

工程總投資為150萬(wàn)元，其中，土建費(fèi)用為86萬(wàn)元，設(shè)備和其他費(fèi)用合計(jì)64萬(wàn)元。處理成本為1.2元/t廢水，其中，電費(fèi)0.5元/t，藥劑費(fèi)用0.4元/t，人工費(fèi)用0.3元。

4結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，半合成制藥廢水成分多且復(fù)雜，pH值的變化范圍也較大，采用文中所敘述的水解酸化－AB法來(lái)對(duì)廢水進(jìn)行處理，不僅工藝組合合理、效果穩(wěn)定，而且能在降低企業(yè)成本的同時(shí)提高凈化水質(zhì)的效果，這對(duì)為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益有著積極的意義。

參考文獻(xiàn)

［1］宋鑫，任立人，吳丹，等.制藥廢水深度處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀及進(jìn)展［J］.廣州化工，2012（12）．

［2］趙海霞.厭氧—好氧工藝對(duì)制藥廢水處理的研究［J］.內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)，2012（5）．

〔編輯：白潔〕

AB Biological Analysis of Semi-synthetic Pharmaceutical Wastewater Treatment Methods

Chen Yane

Abstract: A method of producing an effective wastewater treatment, allowing wastewater to meet emissions standards, not only can reduce damage to the environment, but also to ensure that peoples lives, health and safety is not threatened. Briefly describes the hydrolysis acidification-AB with biological processes on a semi-synthetic pharmaceutical wastewater treatment process. Processed results showed that a reasonable process, and the results are expected to achieve the target, the higher the body process efficiency, better stability, the treated water can meet the standard requirements, the cost is relatively low.

Key words: semi-synthetic pharmaceutical wastewater; hydrolysis acidification; AB biological method; operating costs;