煉鋼連鑄坯火焰清理濁環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)淺議

張健+王榮華

【摘 要】 隨著用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品表面品質(zhì)要求的提高，大型鋼鐵企業(yè)新上火焰清理機(jī)項(xiàng)目是不可避免的趨勢(shì)。火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞是火焰清理機(jī)處理鋼鐵產(chǎn)品表面效果優(yōu)劣的重要影響因素之一。作者針對(duì)自己在設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行了分析和探討，希望對(duì)讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關(guān)鍵詞】 火焰清理機(jī) 濁環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)

1 概述

近三十年來，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業(yè)均求助于火焰清理機(jī)以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產(chǎn)品質(zhì)量。火焰清理機(jī)通過利用氧氣-燃?xì)膺M(jìn)行熱化學(xué)的氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)材料的表面進(jìn)行處理的方法，可以同時(shí)對(duì)板坯的四面或兩面進(jìn)行清理。

某鋼鐵廠引進(jìn)L-TEC鋼鐵產(chǎn)品公司生產(chǎn)的CM-90-8-1型火焰清理機(jī)，可對(duì)室溫到1092℃的連鑄板坯的四個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行清理的設(shè)備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機(jī)×2流連鑄機(jī)生產(chǎn)的需要?？汕謇淼陌迮饕?guī)格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長(zhǎng)度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項(xiàng)目配套的濁環(huán)水水處理工藝分為：火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)、電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)分為高壓濁環(huán)水系統(tǒng)和低壓濁環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁環(huán)水供火焰清理?；褂茫浚?380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環(huán)水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質(zhì)

2.2.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)（如表3）

2.2.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

從電除塵系統(tǒng)排出的水質(zhì)：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設(shè)計(jì)方案

3.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

經(jīng)過反復(fù)的討論和實(shí)地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房?jī)?nèi)新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經(jīng)過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內(nèi)設(shè)三臺(tái)自控自吸泵，型號(hào)：300WFB-AD1，參數(shù)：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側(cè)新設(shè)一臺(tái)SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統(tǒng)的稀土磁盤的兩臺(tái)熱水泵更換成大流量的水泵。污水經(jīng)過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統(tǒng)的過濾間。

更換后的水泵型號(hào)：BOS600-710C，參數(shù)：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)加藥設(shè)備，型號(hào)：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設(shè)備。

（3）在過濾間外側(cè)預(yù)留位置上新設(shè)四臺(tái)處理能力為Q=500-600m3/h的多介質(zhì)過濾器。型號(hào)：GSL-5。水經(jīng)過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因?yàn)槔鋮s塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機(jī)水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經(jīng)過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的吸水井內(nèi)。

（5）在綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)預(yù)留的位置上新設(shè)兩臺(tái)雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房?jī)?nèi)。水泵型號(hào)：KQSN350-M4，參數(shù)：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設(shè)一臺(tái)處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號(hào)：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房?jī)?nèi)設(shè)減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理?；褂?。

3.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

（1）在電除塵機(jī)下面設(shè)一面積為6×8×6m的濁環(huán)污水池，并在污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)泥漿泵。電除塵機(jī)排出的污水經(jīng)過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號(hào)：150QW200-30-37，參數(shù)：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機(jī)附近設(shè)過濾設(shè)備間。過濾設(shè)備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設(shè)八臺(tái)處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺(tái)自控自吸泵。水經(jīng)過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機(jī)使用。臥式過濾器型號(hào)：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號(hào)：100WFB-C2，參數(shù)：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結(jié)語

本設(shè)計(jì)方案是設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)人員通過多次的采樣和試驗(yàn)得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業(yè)，并且此方案正在實(shí)施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應(yīng)用過，作者希望它能夠?yàn)樽x者在以后的設(shè)計(jì)過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè).冶金工業(yè)出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint

【摘 要】 隨著用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品表面品質(zhì)要求的提高，大型鋼鐵企業(yè)新上火焰清理機(jī)項(xiàng)目是不可避免的趨勢(shì)。火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞是火焰清理機(jī)處理鋼鐵產(chǎn)品表面效果優(yōu)劣的重要影響因素之一。作者針對(duì)自己在設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行了分析和探討，希望對(duì)讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關(guān)鍵詞】 火焰清理機(jī) 濁環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)

1 概述

近三十年來，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業(yè)均求助于火焰清理機(jī)以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；鹧媲謇頇C(jī)通過利用氧氣-燃?xì)膺M(jìn)行熱化學(xué)的氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)材料的表面進(jìn)行處理的方法，可以同時(shí)對(duì)板坯的四面或兩面進(jìn)行清理。

某鋼鐵廠引進(jìn)L-TEC鋼鐵產(chǎn)品公司生產(chǎn)的CM-90-8-1型火焰清理機(jī)，可對(duì)室溫到1092℃的連鑄板坯的四個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行清理的設(shè)備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機(jī)×2流連鑄機(jī)生產(chǎn)的需要?？汕謇淼陌迮饕?guī)格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長(zhǎng)度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項(xiàng)目配套的濁環(huán)水水處理工藝分為：火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)、電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)分為高壓濁環(huán)水系統(tǒng)和低壓濁環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁環(huán)水供火焰清理粒化使用，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環(huán)水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質(zhì)

2.2.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)（如表3）

2.2.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

從電除塵系統(tǒng)排出的水質(zhì)：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設(shè)計(jì)方案

3.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

經(jīng)過反復(fù)的討論和實(shí)地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房?jī)?nèi)新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經(jīng)過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內(nèi)設(shè)三臺(tái)自控自吸泵，型號(hào)：300WFB-AD1，參數(shù)：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側(cè)新設(shè)一臺(tái)SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統(tǒng)的稀土磁盤的兩臺(tái)熱水泵更換成大流量的水泵。污水經(jīng)過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統(tǒng)的過濾間。

更換后的水泵型號(hào)：BOS600-710C，參數(shù)：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)加藥設(shè)備，型號(hào)：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設(shè)備。

（3）在過濾間外側(cè)預(yù)留位置上新設(shè)四臺(tái)處理能力為Q=500-600m3/h的多介質(zhì)過濾器。型號(hào)：GSL-5。水經(jīng)過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因?yàn)槔鋮s塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機(jī)水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經(jīng)過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的吸水井內(nèi)。

（5）在綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)預(yù)留的位置上新設(shè)兩臺(tái)雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房?jī)?nèi)。水泵型號(hào)：KQSN350-M4，參數(shù)：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設(shè)一臺(tái)處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號(hào)：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房?jī)?nèi)設(shè)減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理?；褂?。

3.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

（1）在電除塵機(jī)下面設(shè)一面積為6×8×6m的濁環(huán)污水池，并在污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)泥漿泵。電除塵機(jī)排出的污水經(jīng)過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號(hào)：150QW200-30-37，參數(shù)：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機(jī)附近設(shè)過濾設(shè)備間。過濾設(shè)備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設(shè)八臺(tái)處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺(tái)自控自吸泵。水經(jīng)過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機(jī)使用。臥式過濾器型號(hào)：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號(hào)：100WFB-C2，參數(shù)：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結(jié)語

本設(shè)計(jì)方案是設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)人員通過多次的采樣和試驗(yàn)得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業(yè)，并且此方案正在實(shí)施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應(yīng)用過，作者希望它能夠?yàn)樽x者在以后的設(shè)計(jì)過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè).冶金工業(yè)出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint

【摘 要】 隨著用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品表面品質(zhì)要求的提高，大型鋼鐵企業(yè)新上火焰清理機(jī)項(xiàng)目是不可避免的趨勢(shì)?；鹧媲謇頇C(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)的好壞是火焰清理機(jī)處理鋼鐵產(chǎn)品表面效果優(yōu)劣的重要影響因素之一。作者針對(duì)自己在設(shè)計(jì)火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)中存在的問題進(jìn)行了分析和探討，希望對(duì)讀者在以后的工作中能有所幫助。

【關(guān)鍵詞】 火焰清理機(jī) 濁環(huán)水系統(tǒng) 水質(zhì)

1 概述

近三十年來，用戶對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的表面質(zhì)量提出了更高的要求。為此鋼鐵企業(yè)均求助于火焰清理機(jī)以清除鋼坯含有缺陷的表面層，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；鹧媲謇頇C(jī)通過利用氧氣-燃?xì)膺M(jìn)行熱化學(xué)的氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量對(duì)材料的表面進(jìn)行處理的方法，可以同時(shí)對(duì)板坯的四面或兩面進(jìn)行清理。

某鋼鐵廠引進(jìn)L-TEC鋼鐵產(chǎn)品公司生產(chǎn)的CM-90-8-1型火焰清理機(jī)，可對(duì)室溫到1092℃的連鑄板坯的四個(gè)表面同時(shí)進(jìn)行清理的設(shè)備，以配套滿足2，150mm寬板坯2機(jī)×2流連鑄機(jī)生產(chǎn)的需要?？汕謇淼陌迮饕?guī)格，厚度：230mm，250mm、寬度：900mm～ 2150mm、長(zhǎng)度：9000mm～11000mm。

本火焰清理項(xiàng)目配套的濁環(huán)水水處理工藝分為：火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)、電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)。

2 工藝條件

2.1 供水要求

2.1.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

火焰清理機(jī)濁環(huán)水水處理系統(tǒng)分為高壓濁環(huán)水系統(tǒng)和低壓濁環(huán)水系統(tǒng)。高壓濁環(huán)水供火焰清理?；褂?，水量：1380m3/h，水壓：1.76-2.00MPa、低壓濁環(huán)水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，要求水量162m3/h，水壓0.28-0.88MPa。

2.1.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

水量為100m3/h，水壓為0.5-0.6MPa。

2.2 排水水質(zhì)

2.2.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)（如表3）

2.2.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

從電除塵系統(tǒng)排出的水質(zhì)：懸浮物濃度為5000mg/L。

3 設(shè)計(jì)方案

3.1 火焰清理機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)

經(jīng)過反復(fù)的討論和實(shí)地勘察，最終決定的水處理方案是：

（1）在煉鋼廠房?jī)?nèi)新建一處理能力為Q=2000m3/h的旋流井。污水經(jīng)過旋流井處理后通過水泵送到稀土磁盤。旋流井內(nèi)設(shè)三臺(tái)自控自吸泵，型號(hào)：300WFB-AD1，參數(shù)：N=220kW、Q=750-900m3/h、H=45-50m、n=2960r/min，兩用一備。

（2）在煉鋼、軋鋼綜合泵站西側(cè)新設(shè)一臺(tái)SMDD-1500的稀土磁盤，處理能力Q=1500m3/h。并把原連鑄系統(tǒng)的稀土磁盤的兩臺(tái)熱水泵更換成大流量的水泵。污水經(jīng)過新建的稀土磁盤處理后與原連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的稀土磁盤的吸水井連通，水通過水泵送到連鑄系統(tǒng)的過濾間。

更換后的水泵型號(hào)：BOS600-710C，參數(shù)：N=800kW、Q=3394-5630m3/h、H=53-40m、n=980r/min，一用一備。在新建稀土磁盤系統(tǒng)內(nèi)設(shè)加藥設(shè)備，型號(hào)：HN-2000-A微磁聚凝劑加藥設(shè)備。

（3）在過濾間外側(cè)預(yù)留位置上新設(shè)四臺(tái)處理能力為Q=500-600m3/h的多介質(zhì)過濾器。型號(hào)：GSL-5。水經(jīng)過過濾器后通過余壓送到冷卻塔。

（4）因?yàn)槔鋮s塔的剩余的處理能力能夠滿足火清機(jī)水的處理量，所以不用新建冷卻塔。水經(jīng)過冷卻塔冷卻后送到綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)的吸水井內(nèi)。

（5）在綜合泵站連鑄濁環(huán)水系統(tǒng)預(yù)留的位置上新設(shè)兩臺(tái)雙吸加壓泵，將水送到煉鋼廠房?jī)?nèi)。水泵型號(hào)：KQSN350-M4，參數(shù)：N=1250kW、Q=765-1660m3/h、H=220-192m、n=1480r/min，一用一備。在綜合泵站外水泵的出水管上設(shè)一臺(tái)處理能力為Q=1500-1600m3/h自清洗過濾器。型號(hào)：CTF-A150-L18-200-2.5。

（6）在煉鋼廠房?jī)?nèi)設(shè)減壓閥組將162m3/h的高壓水減壓為0.50MPa的低壓水供火焰清理本體和煙罩冷卻使用，剩余的高壓水供火焰清理?；褂?。

3.2 電除塵濁環(huán)水系統(tǒng)

（1）在電除塵機(jī)下面設(shè)一面積為6×8×6m的濁環(huán)污水池，并在污水池內(nèi)設(shè)兩臺(tái)泥漿泵。電除塵機(jī)排出的污水經(jīng)過污水池沉淀后通過泥漿泵送到過濾間。泥漿泵型號(hào)：150QW200-30-37，參數(shù)：N=37kW、Q=200m3/h、H=30m、n=980r/min，一用一備。

（2）在電除塵機(jī)附近設(shè)過濾設(shè)備間。過濾設(shè)備間由過濾器、過濾間下方清水池、晾泥池和吸水井組成。清水池上設(shè)八臺(tái)處理能力為23m3/h的臥式重石過濾器和兩臺(tái)自控自吸泵。水經(jīng)過過濾器過濾后送到清水池，再通過水泵加壓后送電除塵機(jī)使用。臥式過濾器型號(hào)：KEPD-16.5×4。自控自吸泵型號(hào)：100WFB-C2，參數(shù)：P=90kW、Q=100m3/h、H=70m、n=2900r/min一用一備。

4 結(jié)語

本設(shè)計(jì)方案是設(shè)備廠家和設(shè)計(jì)人員通過多次的采樣和試驗(yàn)得出的最終水處理方法，僅適用于本鋼鐵企業(yè)，并且此方案正在實(shí)施過程中。此方案沒有在其他的鋼鐵廠應(yīng)用過，作者希望它能夠?yàn)樽x者在以后的設(shè)計(jì)過程中提供更加廣闊的思路。

參考文獻(xiàn)：

[1]王芴曹，曹勝利.鋼鐵工業(yè)給水排水設(shè)計(jì)手冊(cè).冶金工業(yè)出版社，2002年1月第一版.第481頁.endprint