應(yīng)用DCS優(yōu)化技術(shù)實現(xiàn)新氫機提升負(fù)荷自動化

陳憶紅

【摘 要】 新氫壓縮機是加氫裂化裝置中的重要設(shè)備，其控制回路多而控制方案復(fù)雜。在開車中，負(fù)荷提升過程需要人工頻繁的手自動、串接切換。期間涉及到的負(fù)荷信號和PID塊輸出之間的匹配與控制閥狀態(tài)有較大差異，操作風(fēng)險大；而且操作過程要求人員注意力高度集中，勞動強度大。

【關(guān)鍵詞】 DCS 優(yōu)化技術(shù) 新氫機 提升負(fù)荷由此我們利用DCS的強大控制功能，模擬工藝手動操作過程編制應(yīng)用程序，使在新氫機開車時只需一鍵啟動負(fù)荷自動提升控制系統(tǒng)，壓縮機就能自動達(dá)到正常控制階段，從而減輕操作人員的勞動強度，同時徹底消除人為操作擾動及誤操作風(fēng)險。

1 新氫壓縮機C302A工藝流程

新氫機C302A帶控制點流程圖如圖1所示，氣量的調(diào)節(jié)方式有逐級回流調(diào)節(jié)和HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)兩種控制模式，通過開關(guān)FL7001～7003實現(xiàn)兩種模式的切換。

2 新氫機C302A開機負(fù)荷提升過程手動操作步驟

（1）觀察DCS畫面上的CIU信號為綠色（正常），確定現(xiàn)場液壓油泵運行狀態(tài)，等待油壓大于10MPa。（CIU為 HydroCOM系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)的中間接口單元）。（2）逐級回流控制模式：①HIC3117A和HIC3118A手動置OP值為100%，使一回一、二回二調(diào)節(jié)閥全開。②HIC3113A手動置OP值為0%，使三回三調(diào)節(jié)閥全關(guān)。③HIC7003手動置OP值為0%，使第三級為空負(fù)荷狀態(tài)。④PIC3117A/PIC3118A手動置100%，為無擾動切換至無級調(diào)量模式作準(zhǔn)備。（3）逐級切換到HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)過程：①將一二級切換開關(guān)FL7001/FL7002拔至無級調(diào)量控制方式，PIC3117A/ HIC7001、PIC3118A/HIC7002串級，一二級為空負(fù)荷狀態(tài)。②通知外操啟動C302A壓縮機電機，內(nèi)操等待CIU啟動，由于HydroCOM系統(tǒng)一二三級狀態(tài)為負(fù)荷0%，因此壓縮機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。③將PIC3117A和PIC3118A置自動狀態(tài)，然后逐漸提高其SP壓力設(shè)定值，一二級負(fù)荷開始增加。④待三級入口壓力PIC3118A上升至6MPa左右，手動提高三級手操器HIC7003負(fù)荷，視新氫機出口流量和系統(tǒng)壓力進(jìn)行緩慢提升。⑤待各級間壓力以及系統(tǒng)壓力達(dá)到正常值，并趨于平穩(wěn)，將PIC3113的OP值設(shè)定與三級負(fù)荷手操器HIC7003的OP值進(jìn)行對應(yīng)。⑥將第三級切換開關(guān)FL7003無擾動切至HydroCOM系統(tǒng)，PIC3113與HIC7003置串級。至此，三級負(fù)荷提升過程手動操作結(jié)束。

3 編制自動提升負(fù)荷系統(tǒng)程序

鎮(zhèn)海煉化加氫裂化裝置DCS系統(tǒng)采用的是美國HONEYWELL公司的TPS系統(tǒng)，其控制功能齊全，控制運算功能強大。針對特定的工藝和操作方式，我們運用DCS各種邏輯功能塊和CL程序的組合編制程序，同時再結(jié)合流程圖腳本編寫，設(shè)計出一套DCS控制方案，實現(xiàn)一鍵自動提升負(fù)荷的控制要求。

自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)由3個邏輯程序和2個CL語言程序組成。

3.1 LGC302A1邏輯塊（見圖2）

各位號含義：（1）PB_C302A：工藝的一鍵按紐，啟動為ON。（2）PT7113：液壓油油壓信號，要求大于10MPa。（3）PB7114：CIU聯(lián)鎖狀態(tài)，正常為ON。

在這個邏輯塊中完成工作：一回一、二回二閥全開；三回三閥全關(guān)；第三級負(fù)荷置空負(fù)荷狀態(tài)；一二級無擾動切換做準(zhǔn)備，確保無級調(diào)量系統(tǒng)處于空負(fù)荷才啟動。

3.2 LGC302A2邏輯塊（圖3）

位號CIU_USE為無級調(diào)量系統(tǒng)的CIU啟動信號，ON為啟動。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC3117A、PIC3118A投串級，置外給定SP值分別為0.9MPa；一二級無擾動切至無級調(diào)量控制；判斷一鍵啟動后的90秒內(nèi)“允許CIU啟動信號”是否到達(dá)，超過90秒為異常，則程序自動退出。（退出執(zhí)行在LGC302A3邏輯塊中）

3.3 LGC302A3邏輯塊（圖4）

（1）各位號含義，CL1_FL1：PIC3117A的SP值達(dá)到目標(biāo)（3MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（2）CL1_FL2：PIC3118A的SP值達(dá)到預(yù)想的（6.9MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（3）STOP_FL：用于程序異常退出時發(fā)出聲光報警提示。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC317A和PIC3118A自動升壓過程要求在12分鐘內(nèi)完成，超過12分鐘，則作為異常，程序退出；CIU未在90秒內(nèi)啟動的異常下程序退出；異常下程序自動退出后，將PIC3117A和PIC3118A的控制模式置手動；判斷PIC3118A的測量值是否達(dá)到6.9MPa，作為提升第三級負(fù)荷的條件。

3.4 CL程序1

要實現(xiàn)第一、二級負(fù)荷提升的自動控制，DCS提供的標(biāo)準(zhǔn)控制模塊是無法滿足要求，這里就要應(yīng)用DCS所具有的計算機CL控制語言，用編程方式來完成。

CL程序1就是完成第一、二級負(fù)荷的自動提升，整個過程要求在12分鐘內(nèi)完成，控制過程為：（1）PIC3117A的SP值每次增幅為0.3MPa，目標(biāo)SP值為2.7MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL1標(biāo)志點狀態(tài)為ON。（2）PIC3118A的SP值每次增幅為0.5MPa，目標(biāo)SP值為6.9MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL2標(biāo)志點狀態(tài)為ON。

3.5 CL程序語言2

在這個CL程序中，完成第三級負(fù)荷的提升。（1）HIC7003控制第三級負(fù)荷，每6秒鐘提升5%，直到為50%。（2）PIC313、HIC3113A置手動，PIC3113的輸出置50%。（3）第三級切換開關(guān)FL7003至無級調(diào)量，實現(xiàn)無擾動切換。（4）整個負(fù)荷提升過程正常結(jié)束，END_FL發(fā)出聲光報警提示。（5）PB_C302A按鍵置OFF，自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)停止運行。

4 工藝流程圖操作畫面的變更

（1）工藝流程圖中增加一鍵按紐PB_C302A、程序正常運行RUN狀態(tài)燈、程序異常退出的STOP報警燈和程序正常結(jié)束時END聲光提示燈。（2）新增二次確認(rèn)框：按一鍵按紐PB_C302A可彈出二次確認(rèn)框圖，只有在此框圖中點擊START后，自動提升負(fù)荷程序才啟動，實現(xiàn)了兩次確認(rèn)功能。在自動提升負(fù)荷控制程序運行中，可以通過點擊確認(rèn)框中的STOP鍵手動中止程序，以用于突發(fā)狀況下，緊急停止新氫機C302A負(fù)荷的提升。（3）鍵PB_C302A增加鎖定/解鎖功能：在新氫機C302A正常運行狀態(tài)下，為防止誤啟動自動提升負(fù)荷控制程序，對PB_C302A鍵增加了鎖定/解鎖功能。

5 自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)功能驗證

在第一次調(diào)試投用前，制定詳細(xì)的開機投用方案，明確了重要監(jiān)控點及指標(biāo)要求。調(diào)試過程中，儀表部門與工藝操作部門相互配合，內(nèi)外操人員密切溝通，加強盯表與現(xiàn)場巡檢，確保調(diào)試投用過程中新氫量與系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。當(dāng)工藝一鍵開機投用后，C302A啟動10分鐘后就轉(zhuǎn)入正?？刂齐A段。此后近1年時間里，新氫機C302A共開機11次，自動開機系統(tǒng)開機全部一次成功。該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、可靠性得到了生產(chǎn)實踐的驗證。endprint

【摘 要】 新氫壓縮機是加氫裂化裝置中的重要設(shè)備，其控制回路多而控制方案復(fù)雜。在開車中，負(fù)荷提升過程需要人工頻繁的手自動、串接切換。期間涉及到的負(fù)荷信號和PID塊輸出之間的匹配與控制閥狀態(tài)有較大差異，操作風(fēng)險大；而且操作過程要求人員注意力高度集中，勞動強度大。

【關(guān)鍵詞】 DCS 優(yōu)化技術(shù) 新氫機 提升負(fù)荷由此我們利用DCS的強大控制功能，模擬工藝手動操作過程編制應(yīng)用程序，使在新氫機開車時只需一鍵啟動負(fù)荷自動提升控制系統(tǒng)，壓縮機就能自動達(dá)到正?？刂齐A段，從而減輕操作人員的勞動強度，同時徹底消除人為操作擾動及誤操作風(fēng)險。

1 新氫壓縮機C302A工藝流程

新氫機C302A帶控制點流程圖如圖1所示，氣量的調(diào)節(jié)方式有逐級回流調(diào)節(jié)和HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)兩種控制模式，通過開關(guān)FL7001～7003實現(xiàn)兩種模式的切換。

2 新氫機C302A開機負(fù)荷提升過程手動操作步驟

（1）觀察DCS畫面上的CIU信號為綠色（正常），確定現(xiàn)場液壓油泵運行狀態(tài)，等待油壓大于10MPa。（CIU為 HydroCOM系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)的中間接口單元）。（2）逐級回流控制模式：①HIC3117A和HIC3118A手動置OP值為100%，使一回一、二回二調(diào)節(jié)閥全開。②HIC3113A手動置OP值為0%，使三回三調(diào)節(jié)閥全關(guān)。③HIC7003手動置OP值為0%，使第三級為空負(fù)荷狀態(tài)。④PIC3117A/PIC3118A手動置100%，為無擾動切換至無級調(diào)量模式作準(zhǔn)備。（3）逐級切換到HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)過程：①將一二級切換開關(guān)FL7001/FL7002拔至無級調(diào)量控制方式，PIC3117A/ HIC7001、PIC3118A/HIC7002串級，一二級為空負(fù)荷狀態(tài)。②通知外操啟動C302A壓縮機電機，內(nèi)操等待CIU啟動，由于HydroCOM系統(tǒng)一二三級狀態(tài)為負(fù)荷0%，因此壓縮機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。③將PIC3117A和PIC3118A置自動狀態(tài)，然后逐漸提高其SP壓力設(shè)定值，一二級負(fù)荷開始增加。④待三級入口壓力PIC3118A上升至6MPa左右，手動提高三級手操器HIC7003負(fù)荷，視新氫機出口流量和系統(tǒng)壓力進(jìn)行緩慢提升。⑤待各級間壓力以及系統(tǒng)壓力達(dá)到正常值，并趨于平穩(wěn)，將PIC3113的OP值設(shè)定與三級負(fù)荷手操器HIC7003的OP值進(jìn)行對應(yīng)。⑥將第三級切換開關(guān)FL7003無擾動切至HydroCOM系統(tǒng)，PIC3113與HIC7003置串級。至此，三級負(fù)荷提升過程手動操作結(jié)束。

3 編制自動提升負(fù)荷系統(tǒng)程序

鎮(zhèn)海煉化加氫裂化裝置DCS系統(tǒng)采用的是美國HONEYWELL公司的TPS系統(tǒng)，其控制功能齊全，控制運算功能強大。針對特定的工藝和操作方式，我們運用DCS各種邏輯功能塊和CL程序的組合編制程序，同時再結(jié)合流程圖腳本編寫，設(shè)計出一套DCS控制方案，實現(xiàn)一鍵自動提升負(fù)荷的控制要求。

自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)由3個邏輯程序和2個CL語言程序組成。

3.1 LGC302A1邏輯塊（見圖2）

各位號含義：（1）PB_C302A：工藝的一鍵按紐，啟動為ON。（2）PT7113：液壓油油壓信號，要求大于10MPa。（3）PB7114：CIU聯(lián)鎖狀態(tài)，正常為ON。

在這個邏輯塊中完成工作：一回一、二回二閥全開；三回三閥全關(guān)；第三級負(fù)荷置空負(fù)荷狀態(tài)；一二級無擾動切換做準(zhǔn)備，確保無級調(diào)量系統(tǒng)處于空負(fù)荷才啟動。

3.2 LGC302A2邏輯塊（圖3）

位號CIU_USE為無級調(diào)量系統(tǒng)的CIU啟動信號，ON為啟動。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC3117A、PIC3118A投串級，置外給定SP值分別為0.9MPa；一二級無擾動切至無級調(diào)量控制；判斷一鍵啟動后的90秒內(nèi)“允許CIU啟動信號”是否到達(dá)，超過90秒為異常，則程序自動退出。（退出執(zhí)行在LGC302A3邏輯塊中）

3.3 LGC302A3邏輯塊（圖4）

（1）各位號含義，CL1_FL1：PIC3117A的SP值達(dá)到目標(biāo)（3MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（2）CL1_FL2：PIC3118A的SP值達(dá)到預(yù)想的（6.9MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（3）STOP_FL：用于程序異常退出時發(fā)出聲光報警提示。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC317A和PIC3118A自動升壓過程要求在12分鐘內(nèi)完成，超過12分鐘，則作為異常，程序退出；CIU未在90秒內(nèi)啟動的異常下程序退出；異常下程序自動退出后，將PIC3117A和PIC3118A的控制模式置手動；判斷PIC3118A的測量值是否達(dá)到6.9MPa，作為提升第三級負(fù)荷的條件。

3.4 CL程序1

要實現(xiàn)第一、二級負(fù)荷提升的自動控制，DCS提供的標(biāo)準(zhǔn)控制模塊是無法滿足要求，這里就要應(yīng)用DCS所具有的計算機CL控制語言，用編程方式來完成。

CL程序1就是完成第一、二級負(fù)荷的自動提升，整個過程要求在12分鐘內(nèi)完成，控制過程為：（1）PIC3117A的SP值每次增幅為0.3MPa，目標(biāo)SP值為2.7MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL1標(biāo)志點狀態(tài)為ON。（2）PIC3118A的SP值每次增幅為0.5MPa，目標(biāo)SP值為6.9MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL2標(biāo)志點狀態(tài)為ON。

3.5 CL程序語言2

在這個CL程序中，完成第三級負(fù)荷的提升。（1）HIC7003控制第三級負(fù)荷，每6秒鐘提升5%，直到為50%。（2）PIC313、HIC3113A置手動，PIC3113的輸出置50%。（3）第三級切換開關(guān)FL7003至無級調(diào)量，實現(xiàn)無擾動切換。（4）整個負(fù)荷提升過程正常結(jié)束，END_FL發(fā)出聲光報警提示。（5）PB_C302A按鍵置OFF，自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)停止運行。

4 工藝流程圖操作畫面的變更

（1）工藝流程圖中增加一鍵按紐PB_C302A、程序正常運行RUN狀態(tài)燈、程序異常退出的STOP報警燈和程序正常結(jié)束時END聲光提示燈。（2）新增二次確認(rèn)框：按一鍵按紐PB_C302A可彈出二次確認(rèn)框圖，只有在此框圖中點擊START后，自動提升負(fù)荷程序才啟動，實現(xiàn)了兩次確認(rèn)功能。在自動提升負(fù)荷控制程序運行中，可以通過點擊確認(rèn)框中的STOP鍵手動中止程序，以用于突發(fā)狀況下，緊急停止新氫機C302A負(fù)荷的提升。（3）鍵PB_C302A增加鎖定/解鎖功能：在新氫機C302A正常運行狀態(tài)下，為防止誤啟動自動提升負(fù)荷控制程序，對PB_C302A鍵增加了鎖定/解鎖功能。

5 自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)功能驗證

在第一次調(diào)試投用前，制定詳細(xì)的開機投用方案，明確了重要監(jiān)控點及指標(biāo)要求。調(diào)試過程中，儀表部門與工藝操作部門相互配合，內(nèi)外操人員密切溝通，加強盯表與現(xiàn)場巡檢，確保調(diào)試投用過程中新氫量與系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。當(dāng)工藝一鍵開機投用后，C302A啟動10分鐘后就轉(zhuǎn)入正?？刂齐A段。此后近1年時間里，新氫機C302A共開機11次，自動開機系統(tǒng)開機全部一次成功。該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、可靠性得到了生產(chǎn)實踐的驗證。endprint

【摘 要】 新氫壓縮機是加氫裂化裝置中的重要設(shè)備，其控制回路多而控制方案復(fù)雜。在開車中，負(fù)荷提升過程需要人工頻繁的手自動、串接切換。期間涉及到的負(fù)荷信號和PID塊輸出之間的匹配與控制閥狀態(tài)有較大差異，操作風(fēng)險大；而且操作過程要求人員注意力高度集中，勞動強度大。

【關(guān)鍵詞】 DCS 優(yōu)化技術(shù) 新氫機 提升負(fù)荷由此我們利用DCS的強大控制功能，模擬工藝手動操作過程編制應(yīng)用程序，使在新氫機開車時只需一鍵啟動負(fù)荷自動提升控制系統(tǒng)，壓縮機就能自動達(dá)到正?？刂齐A段，從而減輕操作人員的勞動強度，同時徹底消除人為操作擾動及誤操作風(fēng)險。

1 新氫壓縮機C302A工藝流程

新氫機C302A帶控制點流程圖如圖1所示，氣量的調(diào)節(jié)方式有逐級回流調(diào)節(jié)和HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)兩種控制模式，通過開關(guān)FL7001～7003實現(xiàn)兩種模式的切換。

2 新氫機C302A開機負(fù)荷提升過程手動操作步驟

（1）觀察DCS畫面上的CIU信號為綠色（正常），確定現(xiàn)場液壓油泵運行狀態(tài)，等待油壓大于10MPa。（CIU為 HydroCOM系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)的中間接口單元）。（2）逐級回流控制模式：①HIC3117A和HIC3118A手動置OP值為100%，使一回一、二回二調(diào)節(jié)閥全開。②HIC3113A手動置OP值為0%，使三回三調(diào)節(jié)閥全關(guān)。③HIC7003手動置OP值為0%，使第三級為空負(fù)荷狀態(tài)。④PIC3117A/PIC3118A手動置100%，為無擾動切換至無級調(diào)量模式作準(zhǔn)備。（3）逐級切換到HydroCOM無級調(diào)量系統(tǒng)過程：①將一二級切換開關(guān)FL7001/FL7002拔至無級調(diào)量控制方式，PIC3117A/ HIC7001、PIC3118A/HIC7002串級，一二級為空負(fù)荷狀態(tài)。②通知外操啟動C302A壓縮機電機，內(nèi)操等待CIU啟動，由于HydroCOM系統(tǒng)一二三級狀態(tài)為負(fù)荷0%，因此壓縮機在空負(fù)荷狀態(tài)下啟動。③將PIC3117A和PIC3118A置自動狀態(tài)，然后逐漸提高其SP壓力設(shè)定值，一二級負(fù)荷開始增加。④待三級入口壓力PIC3118A上升至6MPa左右，手動提高三級手操器HIC7003負(fù)荷，視新氫機出口流量和系統(tǒng)壓力進(jìn)行緩慢提升。⑤待各級間壓力以及系統(tǒng)壓力達(dá)到正常值，并趨于平穩(wěn)，將PIC3113的OP值設(shè)定與三級負(fù)荷手操器HIC7003的OP值進(jìn)行對應(yīng)。⑥將第三級切換開關(guān)FL7003無擾動切至HydroCOM系統(tǒng)，PIC3113與HIC7003置串級。至此，三級負(fù)荷提升過程手動操作結(jié)束。

3 編制自動提升負(fù)荷系統(tǒng)程序

鎮(zhèn)海煉化加氫裂化裝置DCS系統(tǒng)采用的是美國HONEYWELL公司的TPS系統(tǒng)，其控制功能齊全，控制運算功能強大。針對特定的工藝和操作方式，我們運用DCS各種邏輯功能塊和CL程序的組合編制程序，同時再結(jié)合流程圖腳本編寫，設(shè)計出一套DCS控制方案，實現(xiàn)一鍵自動提升負(fù)荷的控制要求。

自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)由3個邏輯程序和2個CL語言程序組成。

3.1 LGC302A1邏輯塊（見圖2）

各位號含義：（1）PB_C302A：工藝的一鍵按紐，啟動為ON。（2）PT7113：液壓油油壓信號，要求大于10MPa。（3）PB7114：CIU聯(lián)鎖狀態(tài)，正常為ON。

在這個邏輯塊中完成工作：一回一、二回二閥全開；三回三閥全關(guān)；第三級負(fù)荷置空負(fù)荷狀態(tài)；一二級無擾動切換做準(zhǔn)備，確保無級調(diào)量系統(tǒng)處于空負(fù)荷才啟動。

3.2 LGC302A2邏輯塊（圖3）

位號CIU_USE為無級調(diào)量系統(tǒng)的CIU啟動信號，ON為啟動。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC3117A、PIC3118A投串級，置外給定SP值分別為0.9MPa；一二級無擾動切至無級調(diào)量控制；判斷一鍵啟動后的90秒內(nèi)“允許CIU啟動信號”是否到達(dá)，超過90秒為異常，則程序自動退出。（退出執(zhí)行在LGC302A3邏輯塊中）

3.3 LGC302A3邏輯塊（圖4）

（1）各位號含義，CL1_FL1：PIC3117A的SP值達(dá)到目標(biāo)（3MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（2）CL1_FL2：PIC3118A的SP值達(dá)到預(yù)想的（6.9MPa）時為ON，信號來自CL程序1的輸出。（3）STOP_FL：用于程序異常退出時發(fā)出聲光報警提示。

在這個邏輯塊中完成的工作：PIC317A和PIC3118A自動升壓過程要求在12分鐘內(nèi)完成，超過12分鐘，則作為異常，程序退出；CIU未在90秒內(nèi)啟動的異常下程序退出；異常下程序自動退出后，將PIC3117A和PIC3118A的控制模式置手動；判斷PIC3118A的測量值是否達(dá)到6.9MPa，作為提升第三級負(fù)荷的條件。

3.4 CL程序1

要實現(xiàn)第一、二級負(fù)荷提升的自動控制，DCS提供的標(biāo)準(zhǔn)控制模塊是無法滿足要求，這里就要應(yīng)用DCS所具有的計算機CL控制語言，用編程方式來完成。

CL程序1就是完成第一、二級負(fù)荷的自動提升，整個過程要求在12分鐘內(nèi)完成，控制過程為：（1）PIC3117A的SP值每次增幅為0.3MPa，目標(biāo)SP值為2.7MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL1標(biāo)志點狀態(tài)為ON。（2）PIC3118A的SP值每次增幅為0.5MPa，目標(biāo)SP值為6.9MPa，達(dá)到目標(biāo)值后CL_FL2標(biāo)志點狀態(tài)為ON。

3.5 CL程序語言2

在這個CL程序中，完成第三級負(fù)荷的提升。（1）HIC7003控制第三級負(fù)荷，每6秒鐘提升5%，直到為50%。（2）PIC313、HIC3113A置手動，PIC3113的輸出置50%。（3）第三級切換開關(guān)FL7003至無級調(diào)量，實現(xiàn)無擾動切換。（4）整個負(fù)荷提升過程正常結(jié)束，END_FL發(fā)出聲光報警提示。（5）PB_C302A按鍵置OFF，自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)停止運行。

4 工藝流程圖操作畫面的變更

（1）工藝流程圖中增加一鍵按紐PB_C302A、程序正常運行RUN狀態(tài)燈、程序異常退出的STOP報警燈和程序正常結(jié)束時END聲光提示燈。（2）新增二次確認(rèn)框：按一鍵按紐PB_C302A可彈出二次確認(rèn)框圖，只有在此框圖中點擊START后，自動提升負(fù)荷程序才啟動，實現(xiàn)了兩次確認(rèn)功能。在自動提升負(fù)荷控制程序運行中，可以通過點擊確認(rèn)框中的STOP鍵手動中止程序，以用于突發(fā)狀況下，緊急停止新氫機C302A負(fù)荷的提升。（3）鍵PB_C302A增加鎖定/解鎖功能：在新氫機C302A正常運行狀態(tài)下，為防止誤啟動自動提升負(fù)荷控制程序，對PB_C302A鍵增加了鎖定/解鎖功能。

5 自動提升負(fù)荷控制系統(tǒng)功能驗證

在第一次調(diào)試投用前，制定詳細(xì)的開機投用方案，明確了重要監(jiān)控點及指標(biāo)要求。調(diào)試過程中，儀表部門與工藝操作部門相互配合，內(nèi)外操人員密切溝通，加強盯表與現(xiàn)場巡檢，確保調(diào)試投用過程中新氫量與系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。當(dāng)工藝一鍵開機投用后，C302A啟動10分鐘后就轉(zhuǎn)入正常控制階段。此后近1年時間里，新氫機C302A共開機11次，自動開機系統(tǒng)開機全部一次成功。該系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、可靠性得到了生產(chǎn)實踐的驗證。endprint