權(quán)瑞霞
(安陽鑫盛機床股份有限公司,河南 安陽455000)
目前,國內(nèi)在各種數(shù)控機床的傾斜、垂直軸的進給裝置上應(yīng)用的鎖緊裝置,大都為電磁剎車器或機械夾緊裝置,電磁剎車器主要用于鎖緊回轉(zhuǎn)軸,當進給軸為直線電機時,則無法鎖緊;機械夾緊則結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積大,夾壓點數(shù)少,受力不均勻,機械加工容易產(chǎn)生震動,夾緊松開,人工操作,變換時間長,不能實現(xiàn)機床、部件自動化,制造成本高;對于機械設(shè)備的進給系統(tǒng)為直線電動機驅(qū)動時則要求具有夾緊自動、快速、均勻、牢固、結(jié)構(gòu)簡單、體積小,電磁剎車器或機械夾緊裝置都無法實現(xiàn)。為解決這一難題,我們設(shè)計了一種自動液壓鎖緊塊。
自動液壓鎖緊塊可以安裝在各種數(shù)控機床、專用機床的傾斜、垂直軸的進給裝置上,用于在斷電停車時鎖緊進給軸的直線導(dǎo)軌,能夠防止進給裝置的下滑,特別是能夠滿足進給裝置為直線電動機驅(qū)動時的斷電剎車鎖緊的需求。
結(jié)構(gòu)如圖1所示,密封圈6裝入活塞桿7的密封槽內(nèi),活塞桿7裝入鎖緊塊體1的油缸導(dǎo)向孔中,由鎖緊塊體1的缸孔、密封圈6、活塞桿7組成密封油腔,頂緊塊8固定到活塞桿7的螺紋處,碟形彈簧4裝入鎖緊塊體1的油缸孔內(nèi),壓蓋5通過固定螺釘3固定在鎖緊塊體1上,并使碟形彈簧具有一定的預(yù)緊力。當液壓油由接頭2進入鎖緊塊體的油路時,油壓力使活塞桿7帶動頂緊塊8往外移動,使碟形彈簧4受力,壓縮變形,貼緊壓蓋5,使頂緊塊8松開導(dǎo)軌9;當停止供油并卸荷時,碟形彈簧4靠自身的彈力推動活塞桿7往里移動,活塞桿7帶動頂緊塊8頂緊導(dǎo)軌9,起到鎖緊導(dǎo)軌9的目的。
鎖緊塊體的兩油缸油路相通,能同時進油、同時卸荷,實現(xiàn)同步動作。
自動液壓鎖緊塊的設(shè)計,滿足了機械設(shè)備的進給系統(tǒng)為直線電動機驅(qū)動時夾緊自動、快速、均勻、牢固、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的要求,可根據(jù)需要隨意安排頂緊塊,適合各種導(dǎo)軌的液壓自動鎖緊,并且制造成本低。
[1]東北工學院.機械零件設(shè)計手冊[M].北京:冶金工業(yè)出版社出版,1980.
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[3]天津大學.機械原理[M].北京:人民教育出版社,1979.