霍尼韋爾全生命周期服務(wù)貫穿工業(yè)生產(chǎn)始終

本刊記者/顧碩

在中國(guó)的全生命周期服務(wù)市場(chǎng)，霍尼韋爾是“先行者”也是“創(chuàng)新者”。如今，霍尼韋爾服務(wù)業(yè)務(wù)已成為其系統(tǒng)集成業(yè)務(wù)的有效延伸，成為助力工業(yè)用戶實(shí)現(xiàn)“可持續(xù)發(fā)展”的一把利器。

霍尼韋爾的“全生命周期服務(wù)”的價(jià)值所在——滿足客戶對(duì)于系統(tǒng)定期維護(hù)、升級(jí)以及優(yōu)化的實(shí)際需求，在系統(tǒng)全生命的周期內(nèi)，為用戶提供各類有利于系統(tǒng)健康運(yùn)行的服務(wù)，幫助客戶節(jié)省投資、減低成本，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。

霍尼韋爾過程控制部全生命周期服務(wù)包括服務(wù)、支持、維護(hù)和優(yōu)化四大方面。其服務(wù)產(chǎn)品多種多樣，但所有這些服務(wù)方案都是關(guān)注如何提高用戶改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)的能力，并主要集中于滿足客戶在安全性、可靠性與高效性方面的需求?；裟犴f爾會(huì)根據(jù)每個(gè)用戶的實(shí)際需求，幫助其定制個(gè)性化服務(wù)方案。

如今，由雙方共享利潤(rùn)、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的“效益共享模式”已經(jīng)成功應(yīng)用在霍尼韋爾的項(xiàng)目中，在山東濱化集團(tuán)進(jìn)行了試點(diǎn)。合作響應(yīng)方式也從被動(dòng)響應(yīng)逐漸過渡到主動(dòng)響應(yīng)，直到如今的協(xié)同合作響應(yīng)方式，這不能不說是合作模式的一個(gè)巨大飛躍。

“效益共享模式”需要企業(yè)和廠商共同投資、效益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，當(dāng)然這個(gè)前提需要建立在雙方相互信任和相互依賴的基礎(chǔ)上，即共同經(jīng)營(yíng)。霍尼韋爾承諾用戶采用該系統(tǒng)之后的產(chǎn)出率，以及各類技術(shù)性能達(dá)成的指標(biāo)，如果不能達(dá)成這些指標(biāo)，前期包括軟硬件、工程開發(fā)的投入就全部由霍尼韋爾來承擔(dān)；對(duì)于用戶來說自然也是有風(fēng)險(xiǎn)的，如果優(yōu)化、改進(jìn)、更新的設(shè)備沒有達(dá)到預(yù)期的要求，就會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力，用戶當(dāng)然不希望進(jìn)行沒有回報(bào)的投入，因此，對(duì)雙方來說都是有風(fēng)險(xiǎn)的；利益共享，其意義就是在初期，用戶企業(yè)把往年的消耗指標(biāo)提出來，請(qǐng)霍尼韋爾的專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行分析，研究現(xiàn)有裝置通過優(yōu)化控制的方法和工業(yè)控制優(yōu)化的改進(jìn)能達(dá)到怎樣的程度。然后，根據(jù)這些制定可行性方案。先進(jìn)方案投用后，計(jì)算消耗指標(biāo)降低率及產(chǎn)量提高率，再扣除用戶的管理成本和原材料成本（原材料成本按市場(chǎng)平均價(jià)格計(jì)算）等，其利潤(rùn)部分雙方按照一定比例進(jìn)行分配，最終實(shí)現(xiàn)利益共享。

成功案例分享

? 項(xiàng)目背景介紹

山東濱化集團(tuán)于1970年建成投產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)涵蓋石油化工、精細(xì)化工、氯堿、煉油、熱電、口岸倉(cāng)儲(chǔ)、文化傳媒等多個(gè)領(lǐng)域，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)31個(gè)省、市、自治區(qū)，銷售區(qū)域涉及亞、美、歐、非洲等全球20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。濱化的環(huán)氧丙烷裝置采用擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氯醇法生產(chǎn)技術(shù)，以丙烯、氯氣和石灰乳溶液為原料，經(jīng)過氯醇化、皂化、精餾等工序得到成品環(huán)氧丙烷。

? 項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用

在該項(xiàng)目中，濱化采用的霍尼韋爾先進(jìn)控制技術(shù)（Profit Controller），根據(jù)實(shí)際工況對(duì)環(huán)氧丙烷裝置進(jìn)行控制和優(yōu)化。同時(shí)建針對(duì)不同工序的控制目標(biāo)、優(yōu)化目標(biāo)以及工序裝置特性等，為環(huán)氧丙烷裝置設(shè)計(jì)了三個(gè)控制器，分別是氯醇化、丙烯回收反應(yīng)器控制器，皂化系統(tǒng)控制器和精餾系統(tǒng)控制器，其控制目標(biāo)分別是使處理量最大化的同時(shí)讓過量氯氣最小化、使COD最小化的同時(shí)讓皂化劑用量最小化和蒸汽用量最小化。

? 效益分析

經(jīng)過11個(gè)月評(píng)估、方案可研分析，設(shè)計(jì)及實(shí)施之后，2012年1月，霍尼韋爾提供的環(huán)氧丙烷先進(jìn)控制裝置順利上線。在此后的9個(gè)月間，濱化累計(jì)實(shí)現(xiàn)效益432萬余元，其主要效益來源于節(jié)約蒸汽，噸耗蒸汽由原來的2.6噸下降到2.3噸左右，降幅達(dá)11.5%。在產(chǎn)量方面，該裝置還使得濱化日產(chǎn)環(huán)氧丙烷增加了6噸左右。最終，預(yù)計(jì)60個(gè)月收回項(xiàng)目投資的目標(biāo)。

此外，實(shí)施了先進(jìn)控制的環(huán)氧丙烷裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)，污水的COD（化學(xué)耗氧量）值也得到了平穩(wěn)有效的控制，同時(shí)皂化劑的使用量得以降低，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了“卡邊”控制，也大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。