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      大型機床件消失模鑄造車間設計

      2014-07-11 04:01:40蘇見波姜宗營
      鑄造設備與工藝 2014年1期
      關(guān)鍵詞:床體鑄件生產(chǎn)線

      蘇見波,姜宗營,劉 建

      (機械工業(yè)第六設計研究院有限公司,河南 鄭州 450007)

      近年來,機床生產(chǎn)企業(yè)紛紛新建鑄造車間,通過廠房、設備升級,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,使用新技術(shù)、新材料,提升管理理念等措施,生產(chǎn)出高品質(zhì)、高附加值的機床鑄件。本文將以大連某機床鑄件項目為例,簡單介紹新建消失模鑄造車間設計方案及主要工藝設備選型情況。

      1 車間概況

      該車間主要生產(chǎn)1m及以下床體和床頭箱體等鑄件,設計生產(chǎn)綱領為30000t,其中年產(chǎn)合格床體鑄件13000t,床頭箱體鑄件17000t.主要解決企業(yè)鑄件生產(chǎn)自動化程度較低、工人勞動成本較高和生產(chǎn)能力不足的問題。

      車間建筑面積17000m2,主廠房由三個橫跨和一個縱跨組成,每跨跨度均為24m;清理廠房由二個縱跨組成,每跨跨度均為18m.車間日常使用的模型由制模車間提供,通過懸鏈送至鑄造車間內(nèi),便于取放和生產(chǎn)準備;鑄件粗加工任務由機加工車間負責,通過電動平車進行運送。

      2 設計原則

      1)采用先進工藝,體現(xiàn)技術(shù)進步;

      2)對于新增關(guān)鍵設備,在滿足工作效率、生產(chǎn)工藝等要求的前提下,以優(yōu)先選用國產(chǎn)先進及節(jié)能設備為原則,節(jié)約投資,并有利于國產(chǎn)裝備的發(fā)展;

      3)工藝方案與土建、公用方案設計統(tǒng)籌考慮,在滿足工藝要求的基礎上,盡量降低土建、公用工程的一次性投資和運行成本;

      4)在環(huán)保、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生等方面嚴格按國家、地方相關(guān)規(guī)范要求進行設計,在保證建廠經(jīng)濟效益的同時,確保社會效益。

      3 主要工藝說明及設備

      3.1 造型工藝選擇

      目前機床類大中型鑄件普遍采用呋喃樹脂砂造型工藝,樹脂砂具有鑄型尺寸精度高、鑄件表面質(zhì)量好,舊砂潰散性及再生性能較好等優(yōu)點。但樹脂砂工藝也存在明顯問題,比如成本高、有機粘結(jié)劑組分引起的氣味污染較嚴重等[1]。為此,該公司根據(jù)其鑄件產(chǎn)品特點,對造型工藝先期進行了積極探索,并經(jīng)過了廣泛的調(diào)研、考察及試驗生產(chǎn),決定采用消失模工藝生產(chǎn)床體、床頭箱體等鑄件。

      消失模鑄造技術(shù)是一項精確成型的鑄造高新技術(shù),是鑄造工藝的一個重要發(fā)展方向,被譽為21世紀的“綠色鑄造工程”[2]。在國內(nèi),該技術(shù)經(jīng)過十幾年的發(fā)展,具有了一定的生產(chǎn)規(guī)模,已成為鑄造工業(yè)的重要組成部分。消失模鑄造具有良好的工藝性能,尺寸精度高,表面光潔、少污染;鑄件結(jié)構(gòu)設計靈活、無砂芯;用砂無黏結(jié)劑可循環(huán)使用,大大降低成本;生產(chǎn)線投資少,建設速度快,企業(yè)經(jīng)濟效益好[3]。

      3.2 車間總體布局

      消失模鑄造車間為多跨聯(lián)合廠房,工藝平面布置按生產(chǎn)工藝流程合理及物流線路最短的原則對熔化、生產(chǎn)線、砂處理、清理工序進行功能分區(qū),車間跨內(nèi)、跨間運輸分別采用起重機與電動平車、叉車、懸鏈完成,提高生產(chǎn)靈活性及設備利用率。具體布局詳見車間工藝平面圖1.

      3.3 主要工藝過程

      3.3.1 生產(chǎn)線

      床體線和床頭箱體線為兩條相互獨立的全自動化生產(chǎn)線,根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、尺寸大小以及冷卻時間的不同規(guī)格上有所差異,但兩條線的形式和組成基本一致。每條消失模線都由造型、下芯、澆注、冷卻和砂處理等工序組成。

      3.3.2 熔煉

      根據(jù)公司產(chǎn)品需求和當?shù)貙嶋H能源情況,本次鐵液熔煉全部采用中頻感應電爐進行熔化、保溫和調(diào)整成分。

      生鐵、廢鋼、回爐料的配料采用微機電磁配鐵秤定量,以控制配料的精度,稱量好后用加料小車加入中頻感應電爐內(nèi)。為有效控制鋼液質(zhì)量,設計選用一臺直讀光譜分析儀及其他必要的檢測設備。

      3.3.3 清理

      消失模線落砂后的鑄件,采用懸鏈運至清理廠房。除澆冒口、拋丸清理、焊補、打磨、精整、時效,劃線檢驗,涂刷底漆后用電動平車運至加工車間。圖2為主要生產(chǎn)工藝流程圖。

      圖2 主要生產(chǎn)工藝流程圖

      3.4 設備選擇及計算

      1)床體線鑄件成品率80%,廢品率3%,造型廢品率2%,砂鐵比7;床頭箱體線鑄件成品率80%,廢品率3%,造型廢品率2%,砂鐵比5.5.

      2)造型生產(chǎn)率

      床體消失模生產(chǎn)線砂箱尺寸:2700mm×900 mm×950mm,最大單箱鑄件重0.56t,平均單箱鑄件重0.418t.二班制生產(chǎn),設備年時基數(shù)3700h,不平衡系數(shù)1.05,床體鑄件一型一件,年需生產(chǎn)合格鑄件的鑄型數(shù)量為:31100整型。設計床體線生產(chǎn)能力為12整型/h,可滿足生產(chǎn)要求。

      床頭箱體消失模生產(chǎn)線砂箱尺寸:1850mm×1150mm×1100mm,最大單箱鑄件重0.96t,平均單箱鑄件重0.57t.二班制生產(chǎn),設備年時基數(shù)3700h,不平衡系數(shù)1.05,床體鑄件一型兩件,年需生產(chǎn)合格鑄件的鑄型數(shù)量為:29900整型。設計床體線生產(chǎn)能力為12整型/h,可滿足生產(chǎn)要求。

      3)熔煉設備計算

      金屬熔化平衡如表1所示。

      圖1 車間生產(chǎn)線布置示意圖

      表1 金屬熔化平衡

      中頻電爐二班制生產(chǎn),年時基數(shù)3700h,生產(chǎn)不平衡系數(shù)1.1,計算需生產(chǎn)能力為:

      設計選用2套容量6t(一拖二)的中頻感應電爐用于鐵液熔煉、保溫,可滿足生產(chǎn)要求。

      4)砂處理設備計算

      床體消失模線砂處理設備二班制生產(chǎn),年時基數(shù)3700h,生產(chǎn)不平衡系數(shù)1.1,計算需生產(chǎn)能力為:

      設計采用1套40t/h砂處理設備,可滿足生產(chǎn)要求。

      床頭箱體消失模線砂處理設備二班制生產(chǎn),年時基數(shù)3700h,生產(chǎn)不平衡系數(shù)1.1,計算需生產(chǎn)能力為:

      設計采用1套40t/h砂處理設備,可滿足生產(chǎn)要求。

      4 土建設計

      1)結(jié)構(gòu)形式:廠房主體結(jié)構(gòu)采用門式鋼架結(jié)構(gòu),焊接實腹鋼柱,柱距為6m;輔房采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。

      2)屋面:0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼外板+120mm厚離心玻璃棉保溫層(防潮防腐蝕貼面)+0.45mm厚鍍鋁鋅彩鋼內(nèi)板復合屋面板,內(nèi)外鋼板鍍鋁鋅量≥165g/m2,屋面外板屈服強度≥345MPa,屋面內(nèi)板屈服強度≥550MPa.

      3)外墻:1.2m以下為370厚蒸壓灰砂磚墻,外貼面磚,1.2m高以上至天溝底為壓型復合彩鋼板墻。

      5 環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生

      5.1 防塵、防毒

      落砂柵格設置固定半密閉通風除塵罩;砂處理揚塵點全部采取強制抽風措施,集中由除塵器進行除塵;鑄件清砂、澆冒口切割區(qū)設置側(cè)吸罩進行通風除塵;拋丸清理設備清理鑄件時產(chǎn)生粉塵,由設備配套的除塵器進行除塵。

      落砂地溝采取全面通風,對澆注等產(chǎn)生廢熱氣體的地方,采取局部通風或屋面通風器進行通風換氣。

      5.2 廢水治理

      砂溫冷卻裝置、中頻感應電爐和真空泵生產(chǎn)時需大量冷卻水,均循環(huán)使用。

      5.3 防機械傷害

      車間設置安全通道,設備布置留有安全操作和維修需要的距離和空間,對產(chǎn)生機械傷害危險性較大的設備,安裝聲響報警裝置和防護設施,對操作中易產(chǎn)生金屬液噴濺的操作位置采取防護措施,對拋丸室采取嚴格的密閉防護措施。所有操作平臺和地坑、地溝留孔處均按國家規(guī)范設置防護欄桿、梯子或蓋板。

      5.4 防噪聲、防振動

      設計中盡量選用低噪聲、振動小的設備。對某些噪聲高、振動大的設備,采取消聲、隔聲、減振措施。通過采取以上措施后,可使各種有害物的排放濃度及車間噪聲限制在國家規(guī)定的標準之內(nèi),并使工人的工作環(huán)境符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

      6 結(jié)束語

      本車間采用的消失模生產(chǎn)工藝,造型不需要黏結(jié)劑,落砂簡便,且回用率高(可達95%以上),極大減少了廢砂及其他造型材料的消耗,有效降低了鑄件的生產(chǎn)能耗。同時,消失模線生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好,尺寸精度高,可減少鑄件后續(xù)精整打磨及機加工的工作量[4,5]?,F(xiàn)車間廠房正處于實施階段,根據(jù)前期實驗生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)可知,車間達產(chǎn)后將會取得良好的綜合效益。

      [1]賈會軍,和麗云.樹指砂在鑄造生產(chǎn)中的應用[J].鑄造設備與工藝,2011(3):51-52.

      [2]黃天佑,黃乃瑜,呂志剛.消失模鑄造技術(shù)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2004.

      [3]張殿甫.消失模鑄造技術(shù)的生產(chǎn)實踐與創(chuàng)新[J].鑄造設備與工藝,2009(6):15-17.

      [4]高成勛,孫黃龍,等.國內(nèi)消失模鑄造關(guān)鍵性功能型設備和生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和展望[J].鑄造設備與工藝,2010(5):28-33.

      [5]葉偉.消失模鑄造生產(chǎn)線的建設與體會[J].鑄造設備與工藝,2004(3):29-32

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