混凝土施工過程中質(zhì)量管理要素

王曉燕　劉海有

摘 要：從人員的管理和培訓(xùn)、混凝土原材料的質(zhì)量控制、混凝土配合比的控制、混凝土澆筑質(zhì)量的控制和現(xiàn)澆混凝土施工這五個方面闡述了混凝土施工過程中的質(zhì)量管理要素和混凝土施工中存在的問題。

關(guān)鍵詞：混凝土；配合比；澆筑質(zhì)量；裂縫

中圖分類號：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）07-0096-02

隨著當(dāng)今社會建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展和混凝土在建筑中的廣泛使用，國家相關(guān)部門對混凝土的施工和質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。在混凝土工程中，混凝土生產(chǎn)水平是影響混凝土質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，并直接影響到建筑物的堅固性和耐久性?；炷辆哂袕姸雀?、價格低、壽命長、工藝成熟、施工簡便等不可替代的優(yōu)勢。作為專業(yè)的電力施工企業(yè)，我們要保證混凝土的質(zhì)量，就必須對混凝土加強管理。鑒于混凝土質(zhì)量評定的滯后性，不能當(dāng)時給予評定，如果事后才發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量有問題，處理起來必將影響到工程的質(zhì)量、進(jìn)度和投資。因此，現(xiàn)澆混凝土必須重視事前和事中控制。

1 人員的管理和培訓(xùn)

人是質(zhì)量管理中最重要的因素。生產(chǎn)混凝土的專業(yè)人員也是混凝土質(zhì)量保證的關(guān)鍵因素之一。其素質(zhì)、技術(shù)和管理水平?jīng)Q定和代表了預(yù)拌混凝土攪拌站的質(zhì)量管理控制水平和企業(yè)形象。預(yù)拌混凝土公司的專業(yè)人員不僅需要專業(yè)的知識，還要有豐富的混凝土實驗、生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，熟知各種水泥、外加劑、摻和料的性能特點，能及時、準(zhǔn)確地分析各種質(zhì)量事故并予以處理。通過各種形式對全體職工進(jìn)行崗前教育培訓(xùn)，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，使全體職工認(rèn)識到混凝土的質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量、企業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)效益和法律責(zé)任。

2 混凝土原材料的質(zhì)量控制

拌和所用骨料應(yīng)注意骨料的強度、級配、粒徑、石子針片狀含量、含泥量和其他有害物質(zhì)的含量等。水泥的試驗檢測更是重要，根據(jù)各種工程部位、混凝土強度等級、施工季節(jié)、外加劑的特點和摻合料的品種及數(shù)量，選用不同品種的水泥。在混凝土中加入外加劑有利于改善混凝土的性能，但外加劑摻入過多或過少都會影響混凝土的質(zhì)量，必須通過試驗確定外加劑的品種和摻量，并將試驗報告提前送報監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師隨時抽檢進(jìn)場的材料。拌和用水可使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。拌制混凝土施工配料時，要保證各種量器的準(zhǔn)確性。定期對裝骨料、細(xì)骨料、水和外加劑等的容器進(jìn)行校驗。

3 混凝土配合比的設(shè)計

混凝土的配合比應(yīng)通過試配確定，實質(zhì)上就是確定四項材料用量之間的三個參數(shù)，即水灰比、砂率、單位用水量。制訂出一個符合設(shè)計要求，同時也滿足施工要求的經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。在施工過程中，要控制好混凝土的質(zhì)量，最重要的是控制好兩個主要環(huán)節(jié)——水泥用量和混凝土水灰比。在同樣的配合比情況下水泥強度越高，混凝土的強度也越高；水灰比越大，混凝土的強度越低。

泵送混凝土配合比考慮的因素有很多，例如混凝土運輸?shù)臅r間、坍落度、輸送泵管徑、泵送垂直高度、水平距離、泵送設(shè)備的技術(shù)條件和氣溫等因素。設(shè)計出理論配合比后，還要根據(jù)現(xiàn)場的砂石進(jìn)行含水率測試，然后將理論配合比換算成施工配合比。

混凝土原材料的變換會影響混凝土的強度，所以要及時地觀察混凝土原材料的變化，并及時對混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整。

4 對混凝土澆筑質(zhì)量的控制

對混凝土澆筑質(zhì)量的控制主要有以下幾種方法：①在混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位需按要求編制相應(yīng)的專項施工方案，監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)審查方案中人員的配置、混凝土配合比和結(jié)構(gòu)部位鋼筋的綁扎等?；炷猎诠捃噧?nèi)不得超過2 h，采用泵送時，一般要求混凝土在攪拌后90 min內(nèi)完成泵送。在澆灌過程中，如果混凝土塌落度不符合要求，則不能隨意加水加料，確定需要調(diào)整時，由負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場土建試驗室相關(guān)人員溝通同意后方可進(jìn)行，并做好記錄。混凝土的運送頻率應(yīng)按需方要求確定，確保混凝土施工的連續(xù)性。混凝土攪拌車從裝料到卸料完畢的時間不宜超過1.5 h。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。監(jiān)理工程師要督促試驗人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件的過程。②在混凝土澆筑過程中，監(jiān)理應(yīng)在一旁隨時檢查混凝土振搗方法是否正確，觀察模板支架是否出現(xiàn)變形、漏漿等現(xiàn)象，出現(xiàn)緊急情況時應(yīng)馬上停止施工。澆筑混凝土?xí)r，合理安排施工工序，嚴(yán)格控制澆筑流程。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，提高黏結(jié)力和抗拉強度，減少內(nèi)部裂縫和氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振或過振的情況時，及時返工進(jìn)行處理。③加強混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑后，及時使用薄膜、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，以避免表面快速初凝，產(chǎn)生收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)使用棉被或電褥毯覆蓋保溫，防止混凝土凍裂。

5 拆模注意事項

拆模時要注意以下幾個問題：①拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度；②拆模時不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運時嚴(yán)禁模板撞擊棱角；③拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模；④加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。

6 現(xiàn)澆混凝土施工的主要問題

6.1 泌水現(xiàn)象

由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間會產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間黏結(jié)力降低。

6.2 干燥收縮裂縫

混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由內(nèi)到外逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土干燥收縮。在約束條件下，當(dāng)收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)由外到內(nèi)的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。

6.3 裂縫

裂縫水泥水化過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果沒有采取降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高。混凝土內(nèi)部的最高溫度出現(xiàn)在澆筑后的3～5 d內(nèi)，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

6.4 施工冷縫

因大體積混凝土的澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前便遇到了停電、停水或其他惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。

7 結(jié)束語

綜上所述，影響混凝土質(zhì)量的因素很多，這就要求工程技術(shù)人員在施工中抓住重點，嚴(yán)格把控混凝土質(zhì)量，制訂有效的施工計劃，并做好技術(shù)交底，加強現(xiàn)場監(jiān)督，以逐步提高混凝土和工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯：王霞〕