薛睿斌
摘 要:由于光纖系列產(chǎn)品形狀、技術(shù)要求和材料上的不同,各類產(chǎn)品的加工工藝也不同。通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐,總結(jié)出一套較為科學(xué)的的加工工藝,它不僅可以提高產(chǎn)品的加工合格率,還能有效提升生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:光纖產(chǎn)品;技術(shù)要求;加工工藝;磨砂拋光
中圖分類號(hào):TN253 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):2095-6835(2014)07-0033-02
光纖系列產(chǎn)品包括光纖倒像器、面板(直板)、光錐三大系列。隨著光纖系列產(chǎn)品應(yīng)用到更廣泛的領(lǐng)域和行業(yè),人們對(duì)光纖系列產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求也越來(lái)越高,尤其對(duì)其外形尺寸提出了更高的要求,例如對(duì)一些光纖產(chǎn)品的柱面Φ、Φ′錐度、總高H、臺(tái)階高度h等的尺寸公差要求都要在0.05 mm之內(nèi),如圖1、圖2、圖3所示。由于光纖產(chǎn)品是由幾百萬(wàn)根絲徑為幾個(gè)微米左右的纖維絲經(jīng)高溫熔壓后制成,產(chǎn)品基體由玻璃纖維組成,這種材料比較脆,加工過(guò)程中易崩邊(破邊)、易掉碎屑,產(chǎn)品質(zhì)量很難保證,而且每批量都要受到設(shè)備、刀具、冷卻液溫度、操作人員等諸多因素的影響,所以光纖產(chǎn)品的加工很難得到控制。
產(chǎn)品的加工過(guò)程涉及到玻璃外形機(jī)械加工、玻璃光學(xué)拋光、自動(dòng)化和手工磨邊等諸多工藝和技術(shù)環(huán)節(jié),每個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)被分析和考慮到。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中的不斷總結(jié)和摸索,并結(jié)合我公司產(chǎn)品的特性、設(shè)備、工裝和人員的實(shí)際情況,我們總結(jié)出了一套有效的加工工藝,用以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
1 產(chǎn)品概述
我公司生產(chǎn)的光纖產(chǎn)品的外形按照用戶的不同要求可以分為很多種類,根據(jù)技術(shù)要求、尺寸公差要求和產(chǎn)品的外形可分為以下幾種情況。
1.1 按產(chǎn)品的外形和技術(shù)要求分類
按臺(tái)階分類:可分為臺(tái)階型和圓柱型,如圖1和圖2所示,臺(tái)階型產(chǎn)品又可分為直臺(tái)階型和斜臺(tái)階型,如圖1、圖3所示。
按照柱面(斜面)粗糙度要求分類:可分為非拋光面和拋光面,分別見圖1的K1處和圖3的K1處,拋光面均為手工磨砂并亮拋,且無(wú)明顯砂眼和劃痕。
按照倒角分類:主要分為45°倒角和圓倒角,分別見圖1的K2處和K3處。
按照外徑尺寸(圖示中的Φ或Φ′)的大小分類:一般尺寸為Φ或Φ′<25 mm,中等尺寸為Φ≥25 mm或Φ′<40 mm,大尺寸為Φ≥40 mm或Φ′<65 mm,超大尺寸為Φ或Φ′≥65 mm。
1.2 按照產(chǎn)品的難易程度分類
所有產(chǎn)品的外形均為設(shè)備加工成型,上下平面由設(shè)備決定。柱面、斜面、倒角的磨砂拋光均為手工操作完成。按照加工的難易程度,基本可以分為四種情況,簡(jiǎn)單表述為“一般難度”“中等難度”“較高難度”和“超高難度”。光纖產(chǎn)品在上述四種情況中共有的技術(shù)指標(biāo)為:大直徑Φ和小直徑Φ′,錐度均小于0.05 mm,總高公差為±0.1 mm,臺(tái)階高度公差為±0.05 mm,上下表面均為光學(xué)拋光,光圈要求2~12個(gè)牛頓環(huán)。
1.2.1 “一般難度”
直臺(tái)階型、圓柱型且倒角為45°的產(chǎn)品加工相對(duì)簡(jiǎn)單,如圖1、圖2、圖3中的下平面,在保證產(chǎn)品外形尺寸要求的同時(shí),倒角K2、平面和柱面的交界處允許有不大于0.1 mm的破邊。
1.2.2 “中等難度”
直臺(tái)階、圓柱型且倒角為圓倒角的產(chǎn)品加工相對(duì)較難,如圖1、圖2中的上平面。此類產(chǎn)品在滿足外形尺寸技術(shù)要求的同時(shí),圓角要進(jìn)行手工磨砂并拋光,并要求圓角K3處與平面交接處不允許有明顯尖角和大于等于0.1 mm的崩點(diǎn)(破邊),有些產(chǎn)品甚至規(guī)定為在20倍放大鏡下檢驗(yàn)不允許有可見崩點(diǎn)(破邊)。
當(dāng)圓角處有尖角或崩點(diǎn)時(shí),返修后平面邊緣易出現(xiàn)“塌邊”現(xiàn)象,需再次上盤低拋。如果返修次數(shù)過(guò)多,不僅耗工且出成率會(huì)大大降低。
如果如圖1所示中的K1處需要拋光,操作難度會(huì)增大,小直徑Φ′的錐度和尺寸公差及臺(tái)階高度h較難保證。
1.2.3 “較高難度”
斜臺(tái)階(斜面和臺(tái)階面需要拋光)且倒角為圓倒角的產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜,如圖3所示。此類產(chǎn)品除具有“中等難度”的特性外,它還具有以下難度:成型時(shí)對(duì)刀具要求較高,斜面與臺(tái)階面的刀痕會(huì)直接影響拋光質(zhì)量;平面與圓倒角交接處的倒圓角在手工操作時(shí),尺寸較難把握,與斜臺(tái)階相比,直臺(tái)階產(chǎn)品的臺(tái)階高度更難保證。
1.2.4 “超高難度”
此類光纖產(chǎn)品同時(shí)具備以上所述“中等難度”和“較高難度”的加工難度,是斜臺(tái)階和直臺(tái)階并存的多臺(tái)階產(chǎn)品,如圖4、圖5所示,且為大尺寸或超大尺寸的產(chǎn)品,產(chǎn)品外徑尺寸Φ,Φ′和Φ″均超過(guò)40 mm,光圈要求少于4個(gè)牛頓環(huán)。
此類光纖產(chǎn)品要求產(chǎn)品上下平面、倒圓角處、斜面和臺(tái)階面均使用冷光源檢驗(yàn),不允許有崩點(diǎn)、砂眼和劃痕存在,上下平面拋光等級(jí)要求較高。
產(chǎn)品總高度H和臺(tái)階高度h′,h″公差較小,既要兼顧臺(tái)階高度,還要保證總高度。如圖5所示,雙向雙臺(tái)階比圖4所示單向雙臺(tái)階加工難度會(huì)更大。
2.2 毛坯準(zhǔn)備
切片后的毛坯,檢驗(yàn)內(nèi)部斑點(diǎn)、雞絲等指標(biāo),修像位移小于80 um。
2.3 一次掃面
2.3.1 設(shè)備準(zhǔn)備
使用D15(粒度為M6/12)磨頭,啟動(dòng)設(shè)備LOH-120SL型加工中心,根據(jù)設(shè)備要求設(shè)定相應(yīng)工作參數(shù)。
2.3.2 加工
將毛坯按要求裝到設(shè)備卡頭上,啟動(dòng)開始按鈕,并將毛坯高度掃至為:H+0.1+H′ mm(主要值尺寸H+公差尺寸0.1+預(yù)留尺寸H′),同時(shí),檢驗(yàn)毛坯上下平面是否有明顯刀痕。
2.4 開臺(tái)階成型
2.4.1 設(shè)備準(zhǔn)備
啟動(dòng)設(shè)備LOH-C2型加工中心及冷卻液水溫控制機(jī),根據(jù)設(shè)備要求設(shè)定相應(yīng)工作參數(shù)。
2.4.2 設(shè)備編程
設(shè)定斜臺(tái)階高度加工尺寸為:h′+H′/2 mm(主要值尺寸h′+預(yù)留尺寸H′/2);設(shè)定斜臺(tái)階外徑加工尺寸為:(Φ′+0.1+0.3)mm(主要值尺寸Φ′+公差尺寸0.1+預(yù)留尺寸0.3 mm);設(shè)定直臺(tái)階高度加工尺寸為:h″ mm(主要值尺寸h″);設(shè)定直臺(tái)階外徑加工尺寸為:(Φ″+0.05+0.1)mm(主要值尺寸Φ″+上公差尺寸0.05+預(yù)留尺寸0.1 mm)。
2.4.3 加工
按要求夾緊工件,啟動(dòng)開始按鈕,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行直至工件加工結(jié)束,檢驗(yàn)外形無(wú)明顯刀痕、崩邊后,繼續(xù)加工下一件。
2.5 單軸打砂
單軸打砂的具體的操作步驟為:①將成型的毛坯吸附到單軸機(jī)上,用不銹鋼片和W14金剛砂把毛坯的所有棱邊打磨保護(hù)性倒角,尺寸要求0.2×45°Max;②用圖8所示的斜臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的a和b部位進(jìn)行打磨,確保b臺(tái)階面與上下平面的平行度且尺寸Φ″為(Φ″+0.04)mm(比Φ″的上公差尺寸小0.01 mm即可);③用圖9所示直臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的c和d部位進(jìn)行打磨,確保d臺(tái)階面與上下平面的平行度和c部位的錐度小于0.03 mm,保證臺(tái)階高度為(h″+0.03)mm;④需要注意的是,在打砂過(guò)程中,要用力均勻,保證無(wú)劃痕、無(wú)砂眼。
2.6 二次掃面
二次掃面的具體操作步驟為:①設(shè)備準(zhǔn)備。刀具使用D7(粒度為M2.5/5)磨頭,其它各項(xiàng)參照一次掃面的要求。②檢測(cè)一次單軸打磨好的毛坯,測(cè)量斜臺(tái)階h′的實(shí)際高度,以下平面為基準(zhǔn)掃上平面,保證h′尺寸為(h′+0.05+0.04)mm(主要值尺寸h′+上公差尺寸0.05+預(yù)留尺寸0.04 mm)。③以掃好的上平面為基準(zhǔn),掃下平面,并保證毛坯總高度H尺寸為(H+0.1+0.07)mm(主要值尺寸H+公差尺寸0.1+預(yù)留尺寸0.07 mm)。④需要注意的是,在掃面過(guò)程中,嚴(yán)格注意磕碰,注意上下平面無(wú)劃痕和凹坑。
2.7 二次單軸磨砂和拋光
保證二次掃面后的毛坯的f部位倒圓角為R0.5Max,且與上平面交界處無(wú)明顯尖角、無(wú)砂眼;用聚氨酯和拋光粉將毛坯的a,b,c和f部位分別亮拋。
2.8 低速拋光
低速拋光具體操作步驟為:①磨砂盤和拋光膠盤準(zhǔn)備。用與毛坯同口徑(Φ)的廢毛坯試驗(yàn),制作符合2個(gè)牛頓環(huán)的專用磨砂盤和拋光膠盤。②光學(xué)低速拋光。對(duì)前道工序加工好的毛坯通過(guò)石膏盤分別進(jìn)行上下平面的光學(xué)拋光,上平面光圈數(shù)少于2個(gè)牛頓環(huán),下平面光圈數(shù)少于4個(gè)牛頓環(huán)。③在拋光過(guò)程中,要密切關(guān)注產(chǎn)品上下平面的光圈和塌邊情況,以便隨時(shí)調(diào)整。
2.9 下盤、送檢
將光學(xué)拋光好的產(chǎn)品下盤、清洗并送檢,工作流程結(jié)束后,需返修則按規(guī)定程序進(jìn)行返修。
3 總結(jié)
3.1 特殊光纖產(chǎn)品工藝的主要流程
每次接到客戶新的訂單,如何進(jìn)行加工、采取怎樣的工藝、怎樣保證質(zhì)量、如何保證產(chǎn)成率?對(duì)于我們都是一個(gè)新的挑戰(zhàn),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐,總結(jié)出了產(chǎn)品加工的主要工藝流程,如圖10所示。
3.2 特殊光纖產(chǎn)品工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)
3.2.1 預(yù)留工件高度
預(yù)留工件高度,包括工件總高H和臺(tái)階高度h′和h″。一次掃面時(shí)主動(dòng)加高毛坯工件的總高度至H+0.1+H′,H′根據(jù)情況一般預(yù)留0.3~0.5 mm之間。單軸加工時(shí)難以確定臺(tái)階高度h′和h″,因此成型加工時(shí),斜臺(tái)階高度h′的尺寸要加至h′+ H′/2 mm,直臺(tái)階高度h″的尺寸為h″。這樣單軸操作相對(duì)變得簡(jiǎn)單,單軸只需保證直臺(tái)階高度h″的要求尺寸(h″+0.03)mm即可,單軸結(jié)束后通過(guò)二次掃面來(lái)保證斜臺(tái)階高度h′的尺寸。二次掃面后產(chǎn)品總高度保證為(H+0.1+0.07)mm,這樣為上下平面拋光也留了加工余量(在高度H正公差上再加0.07 mm的余量,是根據(jù)長(zhǎng)期工藝摸索所制定的,不同的產(chǎn)品還要做相應(yīng)調(diào)整)。
3.2.2 保證產(chǎn)品上下平面的質(zhì)量
光纖產(chǎn)品材料比較特殊,表面比較脆,容易因掉渣而出現(xiàn)破邊、崩點(diǎn)等現(xiàn)象,上下平面的光圈在拋光中不穩(wěn)定,磨砂盤和拋光膠盤也是通過(guò)長(zhǎng)期的總結(jié)和試驗(yàn)制作而成,同時(shí)通過(guò)各項(xiàng)工藝的優(yōu)化,還要為返修留有余量,這樣才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
〔編輯:王霞〕
2.4.3 加工
按要求夾緊工件,啟動(dòng)開始按鈕,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行直至工件加工結(jié)束,檢驗(yàn)外形無(wú)明顯刀痕、崩邊后,繼續(xù)加工下一件。
2.5 單軸打砂
單軸打砂的具體的操作步驟為:①將成型的毛坯吸附到單軸機(jī)上,用不銹鋼片和W14金剛砂把毛坯的所有棱邊打磨保護(hù)性倒角,尺寸要求0.2×45°Max;②用圖8所示的斜臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的a和b部位進(jìn)行打磨,確保b臺(tái)階面與上下平面的平行度且尺寸Φ″為(Φ″+0.04)mm(比Φ″的上公差尺寸小0.01 mm即可);③用圖9所示直臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的c和d部位進(jìn)行打磨,確保d臺(tái)階面與上下平面的平行度和c部位的錐度小于0.03 mm,保證臺(tái)階高度為(h″+0.03)mm;④需要注意的是,在打砂過(guò)程中,要用力均勻,保證無(wú)劃痕、無(wú)砂眼。
2.6 二次掃面
二次掃面的具體操作步驟為:①設(shè)備準(zhǔn)備。刀具使用D7(粒度為M2.5/5)磨頭,其它各項(xiàng)參照一次掃面的要求。②檢測(cè)一次單軸打磨好的毛坯,測(cè)量斜臺(tái)階h′的實(shí)際高度,以下平面為基準(zhǔn)掃上平面,保證h′尺寸為(h′+0.05+0.04)mm(主要值尺寸h′+上公差尺寸0.05+預(yù)留尺寸0.04 mm)。③以掃好的上平面為基準(zhǔn),掃下平面,并保證毛坯總高度H尺寸為(H+0.1+0.07)mm(主要值尺寸H+公差尺寸0.1+預(yù)留尺寸0.07 mm)。④需要注意的是,在掃面過(guò)程中,嚴(yán)格注意磕碰,注意上下平面無(wú)劃痕和凹坑。
2.7 二次單軸磨砂和拋光
保證二次掃面后的毛坯的f部位倒圓角為R0.5Max,且與上平面交界處無(wú)明顯尖角、無(wú)砂眼;用聚氨酯和拋光粉將毛坯的a,b,c和f部位分別亮拋。
2.8 低速拋光
低速拋光具體操作步驟為:①磨砂盤和拋光膠盤準(zhǔn)備。用與毛坯同口徑(Φ)的廢毛坯試驗(yàn),制作符合2個(gè)牛頓環(huán)的專用磨砂盤和拋光膠盤。②光學(xué)低速拋光。對(duì)前道工序加工好的毛坯通過(guò)石膏盤分別進(jìn)行上下平面的光學(xué)拋光,上平面光圈數(shù)少于2個(gè)牛頓環(huán),下平面光圈數(shù)少于4個(gè)牛頓環(huán)。③在拋光過(guò)程中,要密切關(guān)注產(chǎn)品上下平面的光圈和塌邊情況,以便隨時(shí)調(diào)整。
2.9 下盤、送檢
將光學(xué)拋光好的產(chǎn)品下盤、清洗并送檢,工作流程結(jié)束后,需返修則按規(guī)定程序進(jìn)行返修。
3 總結(jié)
3.1 特殊光纖產(chǎn)品工藝的主要流程
每次接到客戶新的訂單,如何進(jìn)行加工、采取怎樣的工藝、怎樣保證質(zhì)量、如何保證產(chǎn)成率?對(duì)于我們都是一個(gè)新的挑戰(zhàn),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐,總結(jié)出了產(chǎn)品加工的主要工藝流程,如圖10所示。
3.2 特殊光纖產(chǎn)品工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)
3.2.1 預(yù)留工件高度
預(yù)留工件高度,包括工件總高H和臺(tái)階高度h′和h″。一次掃面時(shí)主動(dòng)加高毛坯工件的總高度至H+0.1+H′,H′根據(jù)情況一般預(yù)留0.3~0.5 mm之間。單軸加工時(shí)難以確定臺(tái)階高度h′和h″,因此成型加工時(shí),斜臺(tái)階高度h′的尺寸要加至h′+ H′/2 mm,直臺(tái)階高度h″的尺寸為h″。這樣單軸操作相對(duì)變得簡(jiǎn)單,單軸只需保證直臺(tái)階高度h″的要求尺寸(h″+0.03)mm即可,單軸結(jié)束后通過(guò)二次掃面來(lái)保證斜臺(tái)階高度h′的尺寸。二次掃面后產(chǎn)品總高度保證為(H+0.1+0.07)mm,這樣為上下平面拋光也留了加工余量(在高度H正公差上再加0.07 mm的余量,是根據(jù)長(zhǎng)期工藝摸索所制定的,不同的產(chǎn)品還要做相應(yīng)調(diào)整)。
3.2.2 保證產(chǎn)品上下平面的質(zhì)量
光纖產(chǎn)品材料比較特殊,表面比較脆,容易因掉渣而出現(xiàn)破邊、崩點(diǎn)等現(xiàn)象,上下平面的光圈在拋光中不穩(wěn)定,磨砂盤和拋光膠盤也是通過(guò)長(zhǎng)期的總結(jié)和試驗(yàn)制作而成,同時(shí)通過(guò)各項(xiàng)工藝的優(yōu)化,還要為返修留有余量,這樣才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
〔編輯:王霞〕
2.4.3 加工
按要求夾緊工件,啟動(dòng)開始按鈕,設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行直至工件加工結(jié)束,檢驗(yàn)外形無(wú)明顯刀痕、崩邊后,繼續(xù)加工下一件。
2.5 單軸打砂
單軸打砂的具體的操作步驟為:①將成型的毛坯吸附到單軸機(jī)上,用不銹鋼片和W14金剛砂把毛坯的所有棱邊打磨保護(hù)性倒角,尺寸要求0.2×45°Max;②用圖8所示的斜臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的a和b部位進(jìn)行打磨,確保b臺(tái)階面與上下平面的平行度且尺寸Φ″為(Φ″+0.04)mm(比Φ″的上公差尺寸小0.01 mm即可);③用圖9所示直臺(tái)階磨砂圈和W10金剛砂,對(duì)圖7所示毛坯的c和d部位進(jìn)行打磨,確保d臺(tái)階面與上下平面的平行度和c部位的錐度小于0.03 mm,保證臺(tái)階高度為(h″+0.03)mm;④需要注意的是,在打砂過(guò)程中,要用力均勻,保證無(wú)劃痕、無(wú)砂眼。
2.6 二次掃面
二次掃面的具體操作步驟為:①設(shè)備準(zhǔn)備。刀具使用D7(粒度為M2.5/5)磨頭,其它各項(xiàng)參照一次掃面的要求。②檢測(cè)一次單軸打磨好的毛坯,測(cè)量斜臺(tái)階h′的實(shí)際高度,以下平面為基準(zhǔn)掃上平面,保證h′尺寸為(h′+0.05+0.04)mm(主要值尺寸h′+上公差尺寸0.05+預(yù)留尺寸0.04 mm)。③以掃好的上平面為基準(zhǔn),掃下平面,并保證毛坯總高度H尺寸為(H+0.1+0.07)mm(主要值尺寸H+公差尺寸0.1+預(yù)留尺寸0.07 mm)。④需要注意的是,在掃面過(guò)程中,嚴(yán)格注意磕碰,注意上下平面無(wú)劃痕和凹坑。
2.7 二次單軸磨砂和拋光
保證二次掃面后的毛坯的f部位倒圓角為R0.5Max,且與上平面交界處無(wú)明顯尖角、無(wú)砂眼;用聚氨酯和拋光粉將毛坯的a,b,c和f部位分別亮拋。
2.8 低速拋光
低速拋光具體操作步驟為:①磨砂盤和拋光膠盤準(zhǔn)備。用與毛坯同口徑(Φ)的廢毛坯試驗(yàn),制作符合2個(gè)牛頓環(huán)的專用磨砂盤和拋光膠盤。②光學(xué)低速拋光。對(duì)前道工序加工好的毛坯通過(guò)石膏盤分別進(jìn)行上下平面的光學(xué)拋光,上平面光圈數(shù)少于2個(gè)牛頓環(huán),下平面光圈數(shù)少于4個(gè)牛頓環(huán)。③在拋光過(guò)程中,要密切關(guān)注產(chǎn)品上下平面的光圈和塌邊情況,以便隨時(shí)調(diào)整。
2.9 下盤、送檢
將光學(xué)拋光好的產(chǎn)品下盤、清洗并送檢,工作流程結(jié)束后,需返修則按規(guī)定程序進(jìn)行返修。
3 總結(jié)
3.1 特殊光纖產(chǎn)品工藝的主要流程
每次接到客戶新的訂單,如何進(jìn)行加工、采取怎樣的工藝、怎樣保證質(zhì)量、如何保證產(chǎn)成率?對(duì)于我們都是一個(gè)新的挑戰(zhàn),經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐,總結(jié)出了產(chǎn)品加工的主要工藝流程,如圖10所示。
3.2 特殊光纖產(chǎn)品工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)
3.2.1 預(yù)留工件高度
預(yù)留工件高度,包括工件總高H和臺(tái)階高度h′和h″。一次掃面時(shí)主動(dòng)加高毛坯工件的總高度至H+0.1+H′,H′根據(jù)情況一般預(yù)留0.3~0.5 mm之間。單軸加工時(shí)難以確定臺(tái)階高度h′和h″,因此成型加工時(shí),斜臺(tái)階高度h′的尺寸要加至h′+ H′/2 mm,直臺(tái)階高度h″的尺寸為h″。這樣單軸操作相對(duì)變得簡(jiǎn)單,單軸只需保證直臺(tái)階高度h″的要求尺寸(h″+0.03)mm即可,單軸結(jié)束后通過(guò)二次掃面來(lái)保證斜臺(tái)階高度h′的尺寸。二次掃面后產(chǎn)品總高度保證為(H+0.1+0.07)mm,這樣為上下平面拋光也留了加工余量(在高度H正公差上再加0.07 mm的余量,是根據(jù)長(zhǎng)期工藝摸索所制定的,不同的產(chǎn)品還要做相應(yīng)調(diào)整)。
3.2.2 保證產(chǎn)品上下平面的質(zhì)量
光纖產(chǎn)品材料比較特殊,表面比較脆,容易因掉渣而出現(xiàn)破邊、崩點(diǎn)等現(xiàn)象,上下平面的光圈在拋光中不穩(wěn)定,磨砂盤和拋光膠盤也是通過(guò)長(zhǎng)期的總結(jié)和試驗(yàn)制作而成,同時(shí)通過(guò)各項(xiàng)工藝的優(yōu)化,還要為返修留有余量,這樣才能保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù)。
〔編輯:王霞〕